1.一种生产管理装置，应用于生产基板产品的生产线，所述生产管理装置的特征在于，
所述生产线具备：元件安装机，基于规定的安装条件而向电路基板安装元件；及检查装置，在比所述元件安装机靠所述生产线的下游侧处检查安装于所述电路基板的所述元件的安装状态，
所述生产管理装置具备存储统计信息的信息管理部，所述统计信息是对作为检查对象的所述元件被安装于所述电路基板时的所述安装条件与所述检查装置的多次的检查结果分别建立关联而得到的信息。
2.根据权利要求1所述的生产管理装置，其中，
所述安装条件包含所述基板产品的种类、所述电路基板的种类、所述元件的种类、所述元件在所述电路基板上的安装位置及作为判定所述元件是否合适的基准使用的表示所述元件的外形的外形数据的种类中的至少一个。
3.根据权利要求1或2所述的生产管理装置，其中，
所述检查装置的检查包含判定有无所述安装状态不满足预定的基准的安装错误的错误判定，
所述信息管理部将与同一所述安装条件建立了关联的所述错误判定的结果中的所述安装错误的连续次数或者所述安装错误的发生率作为所述统计信息存储。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的生产管理装置，其中，
所述检查装置的检查包含判定有无所述安装状态不满足预定的基准的安装错误的错误判定，
所述生产管理装置具备对策管理部，所述对策管理部针对所述安装错误基于所述统计信息来切换能够在所述生产线中执行的多种错误对策、或者组合多种所述错误对策而执行。
5.根据权利要求4所述的生产管理装置，其中，
多种所述错误对策包含：第一错误对策，使所述生产线中的生产继续并且在比所述检查装置靠所述生产线的下游侧处跳过与作为所述基板产品所述安装错误所涉及的范围对应的生产；第二错误对策，使所述生产线的生产停止而能够执行所述元件安装机的维护；及第三错误对策，报告需要对所述元件安装机进行维护的情况。
6.根据权利要求4或5所述的生产管理装置，其中，
在从包含所述安装条件的变更在内的所述元件安装机中的变化事件起经过规定时间之前检测出了所述安装错误的情况下，所述对策管理部基于根据所述安装条件而预先设定的阈值和所述统计信息切换多种所述错误对策，或者组合多种所述错误对策而在所述生产线中执行。
7.根据权利要求6所述的生产管理装置，其中，
在经过了所述规定时间之后检测出所述安装错误的情况下，无论所述统计信息如何，所述对策管理部都在所述生产线中执行以下的错误对策：使所述生产线的生产继续，并且在比所述检查装置靠所述生产线的下游侧处跳过与作为所述基板产品所述安装错误所涉及的范围对应的生产。
8.根据权利要求6或7所述的生产管理装置，其中，
所述变化事件包含构成所述元件安装机的更换要素的更换。
9.根据权利要求8所述的生产管理装置，其中，
所述规定时间是从更换了所述更换要素起至在所述元件的安装中使用了规定次数的所述更换要素为止的时间。
10.根据权利要求6～9中任一项所述的生产管理装置，其中，
所述变化事件包含所述元件的安装控制中所使用的控制用数据的变更，
所述控制用数据包含表示所述元件在所述电路基板上的安装位置的控制程序及作为判定所述元件是否合适的基准使用的表示所述元件的外形的外形数据。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的生产管理装置，其中，
所述检查装置的检查包含取得安装于所述电路基板的所述元件的安装状态与包含理想的安装位置及安装姿势的理想状态之间的偏差量作为安装状态的程度。