本发明涉及到一种电极夹头，尤其是在熔炼焊剂时使用的电极夹头。
背景技术：
熔炼焊剂原有的电极夹头的存在不少缺陷：一是太笨重，每个净重达100公斤以上，加重了电极升降机的负重，容易出故障。二是夹头管壁太厚，顶端面上易存留矿砂，当松开尖子栓放长电极时，矿砂会落入电极与夹头内壁之间，使电极与夹头不能紧密接触，因接触不良而放电烧坏夹头内壁，致使整个夹头报废。三是尖子栓直接加力在电极上，因接触面少，紧固力大，极易折断电极。四是尖子栓与电极接触面小，尖子栓局部电流太大，因放电极易烧坏，2-3天就要换新尖子栓。五是原夹头根本不能满足现在的生产和设备要求，2-3天换尖子栓，1-2个月换电极和夹头，既增加了维修和生产成本，又降低了设备的完好率，也增加了维修工作量，所以，研制新夹头迫在眉睫。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种能使电极与夹头紧密接触、夹头不易烧坏、电极不易折断、使用时间长、降低生产成本和减轻电极本身重量的一种电极夹头。
为解决该技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种电极夹头，包括外钢圈，在所述外钢圈的纵向面开一纵向的口子，在所述纵向的口子的外周边用钢板焊接成锁紧套，半圆形钢圈外壁与外钢圈相接触的内壁连成一体，半圆形钢圈与半圆形活套之间设有第一间隙和第二间隙，在所述外钢圈的下端部靠近半圆形活套处设有活动式半钢托圈，所述活动式半钢托圈的前端部设有凸起，尖子栓插入锁紧套内。
所述半圆形钢圈与半圆形活套高出外钢圈15-30mm。
所述半圆形钢圈高出部分的端部成斜坡形。
所述半圆形活套高出部分的端部成斜坡形。
所述外钢圈的外表面设有加强筋。
所述外钢圈管壁厚10mm—20mm。
所述半圆形钢圈与半圆形活套管壁厚均为10mm—20mm。
所述锁紧套为方锥形。
所述外钢圈纵向面的口子宽22mm。
本发明的有益效果是：
1、半圆形钢圈外壁与外钢圈相接触的内壁连成一体，使电极与夹头能紧密接触，因电极与夹头接触完全而不易烧坏夹头内壁，大大延长了夹头的使用时间。
2、尖子栓直接加力给半圆形活套，半圆形活套受力后再将力传递给电极，因半圆形活套与电极接触面大大增加，电极受力均匀，这样，电极不易折断。
3、电极夹头不易烧坏，降低了维修和生产成本。
4、本发明的电极夹头比原有的模具夹头在重量上减轻了许多。
附图说明
图1是本发明一种电极夹头的结构示意图。
图2是本发明一种电极夹头纵向开口子示意图。
图3是本发明一种电极夹头的剖视图。
具体实施方式
参见图1-3：一种电极夹头，包括外钢圈1，在所述外钢圈1的纵向面开一纵向的口子11，在纵向的口子11的外周边用钢板焊接成锁紧套2，半圆形钢圈4外壁与外钢圈1相接触的内壁连成一体，半圆形钢圈4与半圆形活套3之间设有第一间隙6和第二间隙7，在外钢圈1的下端部靠近半圆形活套3处设有活动式半钢托圈8，活动式半钢托圈8的前端部设有凸起81，尖子栓5插入锁紧套2内。
半圆形钢圈4与半圆形活套3高出外钢圈115-30mm。
半圆形钢圈4高出部分的端部成斜坡形41。
半圆形活套3高出部分的端部成斜坡形31。
外钢圈1的外表面设有加强筋。
外钢圈1管壁厚10mm—20mm。
半圆形钢圈4与半圆形活套3管壁厚均为10mm—20mm。
锁紧套2为方锥形。
外钢圈1纵向面的口子11宽22mm。
电极夹头制作方法：
1、选内径210mm的无缝钢管作内管，内管壁厚最好是15mm，没有10mm也可以，将此内管截成200mm长，并从中间锯成二半，将其中的一半钢圈割去10mm作为半圆形活套，然后用砂转机将钢圈内壁的锈彻底消除干净。
2、选内径比内径210mm的无缝钢管直径大50—60mm的钢管，即选用内径260mm-270mm的无缝钢管作外管，外管壁厚最好是15mm，没有10mm也可，在外管的一侧开一条宽22mm的口子，在此口子外侧用16—20mm的钢板焊一方锥形锁紧套，在方锥形锁紧套对面的内侧将内管的半圆形钢圈套焊接在外管的内壁，内管的半圆形钢圈高出外钢管20mm，其高出部分的上端向外截成斜坡形。
3、半圆形活套外壁焊2根长100mm直径10mm的圆钢，套装在内径12mm的钢管座里，钢管座固定焊在锥形锁紧套两侧，这样，半圆形活套在松卸电极时既能灵活的松开，又不会坠落。
4、半圆形活套配合尖子栓紧固电极。
5、外钢管外周面焊2-3道加强筋。若外钢管的管壁厚度达20mm，就不需要焊加强筋了。
此外，也可采用外钢管锁紧套口下底端焊一半圆形钢圈托，半圆形钢圈托前端有凸起，用这半钢圈托托住半圆形活套，防止松电极时而掉落。