本发明涉及新型卷烟技术领域，具体是一种用于电加热卷烟的加热器。
背景技术：
电加热低温卷烟作为新型烟草目前发展的一个重要方向，电加热卷烟中的加热器是一个重要的发热部件。发热效率的高低、导热率等都是影响产品实际使用的重要因素。现有的电加热低温卷烟中加热器为一体式结构，这样工作时加热器外部过热，导致加热器导热对底部电路的寿命有一定影响，以及产品外壳过热体验性较差的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种用于电加热卷烟的加热器，以解决电加热器具采用一体式加热器外部过热问题，有效的规避加热器高温产生的热传导对底座和加热器具外壁温度的影响。
一种用于电加热卷烟的加热器，包括加热器底座及固定于加热器底座的发热元件，所述加热器底座和发热元件由不同导热系数材料制备而成，所述加热器底座的导热系数小于发热元件的导热系数。
进一步的，所述发热元件采用电阻发热，所述发热元件包括加热器基体、设于加热器基体外壁的发热层以及设于加热器基体端部的尖头。
进一步的，所述加热器基体主体由氧化铝陶瓷制备，加热器底座主体由氧化锆制备。
进一步的，所述发热层位于加热器基体的前端外壁，发热层位于加热器基体的发热区域，未设置发热层的区域即为非发热区域，加热器基体的发热区域与非发热区域相接处设有一个加热体中空腔。
进一步的，所述加热器底座设有一个加热器底座空腔。
进一步的，所述加热器基体和所述加热器底座之间设置一个隔热层。
进一步的，所述发热元件的发热层上引出至少2条或以上电极引线，用于与电源和控制电路连接。
进一步的，所述发热元件采用磁感应发热，所述发热元件包括铁磁体及设于铁磁体端部的尖头。
进一步的，所述铁磁体由导磁性强的铁磁性或亚铁磁性材料制备，所述加热器底座主体由热导率低的非铁磁性材料制备。
进一步的，所述铁磁体和所述加热器底座之间设置一个隔热层。
本发明所述加热器底座的导热系数小于加热器基体的导热系数，这样可有效的规避加热器高温产生的热传导对底座和加热器具外壁温度的影响，其中采用分离式电阻加热发热器可以有效的降低发热段热量对底座部分的传热，降低底座温度；不同材料制备的电加热器，底座采用导热系数低的材料，降低底座温度；磁感应加热采用分段式结构，非发热段采用非铁磁性材料，不会产生热量，可以有效降低底座温度。
附图说明
图1为本发明实施例一的截面示意图；
图2为本发明实施例二的截面示意图；
图3为本发明实施例三的截面示意图；
图4为本发明实施例四的截面示意图；
图5为本发明实施例五的截面示意图。
图中：1-尖头；2-加热器基体；3-发热层；4-加热器底座；5-加热器底座空腔；6-电极引线；7-铁磁体；8-加热体中空腔。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1为本发明用于电加热卷烟的加热器实施例一的结构示意图，所示用于电加热卷烟的加热器为分段式结构，由两部分组成，分别为发热元件和加热器底座4。所述发热元件采用电阻发热，包括加热器基体2、设于加热器基体2外壁的发热层3以及设于加热器基体2端部的尖头1，加热器基体2为圆柱体结构，尖头1为圆锥体结构，该种结构可以便于外部烟支插入。发热层3外壁还可设置保护层。
所述发热元件固定在加热器底座4上，加热器底座4与发热元件为凸凹配合插接或卡扣或螺旋式固定。所述加热器底座4和加热器基体2由不同导热系数材料制备而成，例如，在本实施例中，加热器基体2主体由氧化铝陶瓷制备，加热器底座4主体由氧化锆制备，由于发热元件工作时温度在100℃-420℃的较高温度，采用导热系数低的氧化锆制备加热器底座4可以有效的阻隔发热区域传递过来的热量，从而避免制备的加热器具外壁温度过高。
从发热元件的发热层3上引出至少2条或以上电极引线，用于与电源和控制电路连接。
在另一个实施例中还可以在发热层3上设置控温引线，用于测量发热元件的温度。
在另一个实施例中，还可以在加热器基体2和加热器底座4之间设置一个隔热层，进一步降低加热器基体2的高温热量对加热器底座4的热传导。
图2为本发明用于电加热卷烟的加热器实施例二的结构示意图，也为分段式结构，该种加热器用于磁感应加热器具，该种加热器由两部分组成，包括发热元件和加热器底座4。所述发热元件包括铁磁体7及设于铁磁体7端部的尖头1，尖头1为圆锥体结构，该种结构可以便于外部烟支插入。
所述铁磁体7由导磁性强的铁磁性或亚铁磁性材料制备，包括碳钢、铁、钴、镍、不锈铁、无缝钢管、合金等。所述铁磁体7形成的发热区域可以为实心结构或空心结构。
所述铁磁体7工作时的温度控制在100℃-420℃，具体的温度控制根据受热烟支的温度进行选择。根据烟支的受热温度选择不同铁磁体的居里温度，例如如果控制温度在210℃，可以采用pc44材料，该种材料的居里温度在210℃。
所述加热器底座4主体由氧化锆制备，由于发热区域的温度在100℃-420℃的较高温度，采用导热系数低的氧化锆制备加热器底座4可以有效的阻隔磁感应发热区域传递过来的热量，从而有效的避免制备的加热器具外壁温度过高。
在另一个实施例中，还可以在铁磁体7和加热器底座4之间设置一个隔热层，进一步降低铁磁体7高温热量对加热器底座4的热传导。
图3为本发明用于电加热卷烟的加热器实施例三的结构示意图，该种加热器结构与实施例1中的结构类似，只是在加热器基体2和加热器底座4的连接方式上存在差异。本实施例中所述发热元件固定在加热器底座4上，加热器底座4与发热元件为凹凸配合插接或卡扣或螺旋式固定。
在另一实施例中可以在加热器基体2和加热器底座4之间设置一个隔热层，有效的降低加热器基体2对加热器底座4的热量传递。
图4为本发明用于电加热卷烟的加热器实施例四的结构示意图，其为一体式结构，该种加热器可以采用圆柱体、椭圆柱体、多面柱体、十字星柱体、三叉星柱体等多种形式。
所述的加热器包括加热器基体2和加热器底座4两个主要部分，加热器基体2主体由氧化铝陶瓷制备，加热器底座4主体由热导率低的非铁磁性材料(例如氧化锆)制备，由于发热元件工作时温度在100℃-420℃的较高温度，采用导热系数低的氧化锆制备加热器底座4可以有效的阻隔发热区域传递过来的热量，从而避免制备的加热器具外壁温度过高。
在加热器基体2的前端外壁设有位于发热区域的发热层3，未设置发热层3的区域即为非发热区域；在加热器基体2端部设有尖头1。其中，在加热器基体2的发热区域与非发热区域相接处设有一个加热体中空腔8，一个整体的加热器基体2被镂空出一个加热体中空腔8后，发热区域的热量传递只能通过加热体中空腔8的边缘对底部的热量传递，降低的热量传递的通道，可以降低对加热器底座4的热量传递。
在另一个实施例中，在加热体中空腔8中可填充低导热率的材料，例如氧化锆、保温棉、二氧化硅等。
图5为本发明用于电加热卷烟的加热器实施例五的结构示意图，其为分离式结构，该种结构可以采用圆柱体、椭圆柱体、多面柱体、十字星柱体、三叉星柱体等多种形式。
所述的加热器包括发热元件和加热器底座4两部分，其中所述发热元件包括加热器基体2、设于加热器基体2外壁的发热层3以及设于加热器基体2端部的尖头1，加热器基体2为圆柱体结构，尖头1为圆锥体结构，该种结构可以便于外部烟支插入。
所述加热器底座4预设与发热元件匹配的孔径，发热元件可以直接插入到加热器底座4上，加热器底座4的材料的热导率低于加热器基体2(加热器基体2主体可由氧化铝陶瓷制备，加热器底座4主体可由氧化锆制备，由于发热元件工作时温度在100℃-420℃的较高温度，采用导热系数低的氧化锆制备加热器底座4可以有效的阻隔发热区域传递过来的热量，从而避免制备的加热器具外壁温度过高)，同时在加热器底座4上有一个加热器底座空腔5，可以降低加热器底座4的制备材料，降低热量容纳量，降低加热器基体2与加热器底座4的接触面积，也可以降低热量对加热器底座的传递，最大限度的降低底座的温度。
在另一个实施例中，在加热体中空腔8填充低导热率的材料，例如氧化锆、保温棉、二氧化硅等。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。