本发明涉及一种尺寸精准可控式发热片的制作方法。
背景技术：
目前使用的一种电子烟雾化器，其包括一外壳、雾化器、储油仓、电池组件、控制组件，所述雾化器包括片状的发热丝和导油棉，所述雾化器中开设有进气孔和进油孔，进油孔与储油仓连通，进气孔与外界连通，导油棉通过进油孔将烟油吸附到发热丝上，供发热丝雾化，电池组件连接至控制组件，控制组件连接至发热丝，这种片状的发热丝一般采用蚀刻的制成，具体的方式如下，将需要制作的发热片首先进行制图，按照1:1的比例制图完毕后，将治好的图纸丝印于金属基板上，金属基板上预先设置有保护膜(涂层)，然后通过曝光、显影，将需要蚀刻去的金属基板表面的涂层去除，使这一部分的金属露出，不需要蚀刻的金属基板表面的涂层被图纸覆盖，在这一部分金属的表面保留保护层(涂层)，然后酸液腐蚀，去膜、清洁、干燥等，由于制图的过程中采用的是1:1的图形丝印在保护膜上的，金属基板表面预留的涂层的大小等于发热片理论设计的大小，但蚀刻过程中，酸液将金属基板上下表面没有涂层的部分腐蚀掉，可酸液在上下方向上腐蚀金属的同时，也会在水平方向上进入到金属基板中，即横向腐蚀金属基板，导致最终腐蚀后的发热丝比理论上的发热丝的宽度小，重量轻，因为横向腐蚀金属基板，将导致被涂层保护下的金属基板遭到腐蚀，破坏，这一部分被涂层保护的金属基板理论上是不能被腐蚀掉的，这势必导致实际产出的发热丝比理论上的差异较大，导致发热丝的阻抗达不到预期的设计。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种尺寸精准可控式发热片的制作方法，其具有接触面大、寿命长、方便更换的特性。
本发明是这样实现的：一种尺寸精准可控式发热片的制作方法，其包括：
a、提供一板体，将板体进行表面处理并烘干，所述板体的厚度为d；
b、制板，根据材料、图形的不同进行制板，制板中分为两块区域，其中一块为需要保护的区域，另一块为需要去除的区域，需要保护的区域和理论上对应的发热片的图形相等，在需要保护的区域的边缘增加一个长度△l，需要去除的区域则减少一个长度△l，其中△l≥d×1/2；
c、将步骤b中得到的制板分别涂布在板体的上下两侧；
d、曝光；
e、烘烤；
f、蚀刻，将步骤e得到的板体置于腐蚀机中，所述腐蚀机具有一传送带、上旋转喷头、下旋转喷头，所述传送带位于所述上旋转喷头和下旋转喷头之间，所述上旋转喷头和下旋转喷头喷出的腐蚀液呈雾状；
g、清洗、脱膜。
进一步地，表面处理包括除去板体表面氧化膜、清洗，以及在板体的上下两侧涂布保护膜。
进一步地，在步骤b中，制板过程中，图形的形状如下，其包括多个连接环，位于内侧的连接环和位于外侧相邻的连接环之间通过至少一连接部连接，位于最外侧的连接环的外部设置一料桥，所述料桥的另一端连接一料带，所述最内侧的连接环内部设置一圆片，所述圆片为非实心的，所述圆片和最内侧的连接环之间通过一连接片连接。
进一步地，需要制作的发热片的形状如下，其包括多个连接段，位于内侧的连接段和位于外侧相邻的连接段之间通过至少一连接体连接，位于最外侧的连接段的外部设置一料桥，所述料桥的另一端连接一料带，所述最内侧的连接段内部设置一圆体，所述圆体为非实心的，所述圆体和最内侧的连接段之间通过一连接桥连接，除连接段、连接体、料带、料桥、圆体、连接桥外，其它区域镂空。
进一步地，所述连接环的宽度为d1、连接部的宽度为d2、圆片的直径为d3、连接片的宽度为d4，所述连接段的宽度为d1、连接体的宽度为d2、圆体的直径为d3、连接桥的宽度为d4，其中d1＞d1，d1＝d1+△l×2，d2＞d2，d2＝d2+△l×2，d3＞d3，d3＝d3+△l×2，d4＞d4，d4＝d4+△l×2。
本发明通过上述步骤，实现发热片的制作，便于批量化、自动化的制作，其产品的尺寸、阻抗的精确值得到有效控制，其操作方便，流程简单，采用简单的方法，实现了发热片的制作，同时，依靠本发明制作的发热片使用寿命长，发热片发热均匀，避免局部温度过高，在雾化烟油的时候，口感佳。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的蚀刻前板体的图形示意图；
图2为本发明提供的蚀刻后板体的图形示意图；
图3为本发明提供的蚀刻前板体与先前技术的对比示意图；
图4为本发明提供的蚀刻后板体与先前技术的对比示意图；
图5为本发明提供的制板的示意图；
图6为本发明提供的发热片的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图6，本发明实施例提供一种尺寸精准可控式发热片的制作方法，其包括以下步骤：
a、提供一板体1(也称金属基板)，将板体1进行表面处理并烘干，表面处理包括除去板体1表面氧化膜、清洗，以及在板体1的上下两侧涂布保护膜2(也称为感光膜)，所述板体1的厚度为d；
b、制板，根据材料、图形的不同进行制板，制板中分为两块区域，其中一块为需要保护的区域，另一块为需要去除的区域，需要保护的区域和理论上对应的发热片的图形相等，在需要保护的区域的边缘增加一个长度△l，需要去除的区域则减少一个长度△l，其中△l≥d×1/2；
c、将步骤b中得到的制板分别涂布在板体1的上下两侧；
d、曝光；
e、烘烤；
f、蚀刻，将步骤e得到的板体1置于腐蚀机中，所述腐蚀机具有一传送带、上旋转喷头、下旋转喷头，所述传送带位于所述上旋转喷头和下旋转喷头之间，所述上旋转喷头和下旋转喷头喷出的腐蚀液呈雾状；
g、清洗、脱膜。
进一步地，在步骤b中，制板过程中，图形3的形状如下，其包括多个连接环31，位于内侧的连接环31和位于外侧相邻的连接环31之间通过至少一连接部32连接，位于最外侧的连接环31的外部设置一料桥33，所述料桥33的另一端连接一料带，所述最内侧的连接环31内部设置一圆片34，所述圆片34为非实心的，所述圆片34和最内侧的连接环31之间通过一连接片35连接。
进一步地，需要制作的发热片4的形状如下，其包括多个连接段41，位于内侧的连接段41和位于外侧相邻的连接段41之间通过至少一连接体42连接，位于最外侧的连接段41的外部设置一料桥45，所述料桥45的另一端连接一料带，所述最内侧的连接段41内部设置一圆体43，所述圆体43为非实心的，所述圆体43和最内侧的连接段41之间通过一连接桥44连接，除连接段41、连接体42、料带、料桥45、圆体43、连接桥44外，其它区域镂空。
进一步地，所述连接环31的宽度为d1、连接部32的宽度为d2、圆片34的直径为d3、连接片35的宽度为d4，所述连接段41的宽度为d1、连接体42的宽度为d2、圆体的直径为d3、连接桥44的宽度为d4，其中d1＞d1，d1＝d1+△l×2，d2＞d2，d2＝d2+△l×2，d3＞d3，d3＝d3+△l×2，d4＞d4，d4＝d4+△l×2。
只有按照上述设计，以双面腐蚀为例进行说明，步骤b中，制板后的外形略大于理论上的发热片的形状，理论上制板的外形和理论上设计的发热片的大小是1:1，而本设计不是按照1:1的大小进行设计的，而是比理论上发热片的大小多出△l×2的大小，△l≥d×1/2，因为在曝光过程中，△l×2的保护膜2没有被曝光，这一部分没有被曝光的保护膜2正好保护在金属基板的上下表面，预备进入腐蚀机，在腐蚀机中，酸液对曝光的金属基板进行腐蚀，从上下方向上开始同时进行，当腐蚀液进入到金属基板的厚度等于保护膜2的厚度时，腐蚀液不仅仅向上下运动，腐蚀液也开始向两侧运动，即水平方向腐蚀金属基板，其腐蚀的速度基板上相等，即水平腐蚀和竖直方向腐蚀金属基板的速度相等，也就要求在水平方向上需要提供△l长度的金属供腐蚀，在竖直方向需要提供d×1/2长度的金属供腐蚀，当△l＝d×1/2时，水平腐蚀的长度等于竖直腐蚀的长度，竖直方向的腐蚀完成时，即完成腐蚀，所以提供在水平方向上腐蚀△l长度需要的时间内，必须能够保证竖直方向完成d×1/2长度的金属腐蚀，这样正好保证腐蚀后的金属基板的尺寸和理论上的设计吻合，当△l＝d×1/2时这是个最小值，△l≥d×1/2时，也可以达到要求，因为发热片的阻抗要求也是在一定范围内，不可能是一个准确的数字，只要在合理的范围内即可。
以前的采用制板后的外形等于理论上的发热片的形状的设计，在曝光过程中，金属基板表面的保护膜2正好等于理论上发热片的大小，在腐蚀过程中，腐蚀液将进入到保护膜2下方的金属基板中，对金属基板进行腐蚀，导致成型后的发热片的宽度小于理论上的宽度，在这里宽度只是一个举例说明，还可以理解为长度等，相对于以往的设计，产品尺寸的精确值、阻抗值得到有效控制，其操作方便，流程简单，采用简单的方法，实现了发热片的制作，同时，依靠本发明制作的发热片使用寿命长，发热片发热均匀，避免局部温度过高，在雾化烟油的时候，口感佳。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。