本发明涉及圆钢加热设备技术领域，具体为一种固定效果好的圆钢加热装置。
背景技术：
圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，其规格以直径表示，单位毫米(mm)，如50mm即表示直径为50毫米的圆钢。
随着科技的发展，圆钢的使用也逐步增加，而在圆钢生产过程中需要用到加热箱，尤其是对圆钢固定效果好的加热箱，但是现有固定效果好的加热箱不便于对限位弧进行更换，从而在对不同大小的圆钢进行加热时，对限位弧进行更换浪费了大量的时间，增加了更换者的劳动量，降低了更换者的工作效率，减慢了圆钢加工的进度，因此不适合推广使用。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种固定效果好的圆钢加热装置，具备便于更换限位弧等优点，解决了现有固定效果好的加热箱不便于对限位弧进行更换的问题。
（二）技术方案
为实现上述便于更换限位弧的目的，本发明提供如下技术方案：一种固定效果好的圆钢加热装置，包括加热箱，所述加热箱的底部固定连接有底座，所述底座内腔的左侧固定连接有轴承，所述轴承的内壁套接有圆柱，所述圆柱的右侧贯穿底座和转轮焊接，所述圆柱表面的两端均套设有螺管，所述螺管的表面焊接有固定杆，所述固定杆的顶部贯穿至底座的顶部，且底座顶部的两侧均开设有与固定杆配合使用的通槽，所述固定杆靠近加热箱的一侧焊接有限位杆，所述限位杆靠近加热箱的一端贯穿至加热箱的内腔，且加热箱的两侧均开设有与限位杆配合使用的通孔，所述加热箱内腔底部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部焊接有空心块，所述空心块的内侧设置有支撑杆，所述支撑杆的一端贯穿空心块和限位弧本体焊接，所述加热箱内腔的顶部固定连接有隔热框，所述隔热框的内腔固定安装有加热丝，所述隔热框的底部固定连接有导热板，所述空心块的正面和背面均固定连接有安装板，所述安装板的顶部对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽的顶部设置有推板，所述推板底部的两侧均焊接有第一滑杆，所述第一滑杆的底部与第二滑槽的内壁滑动连接，所述支撑杆的正面和背面均开设有凹槽，所述支撑杆的内壁并位于凹槽的两侧均开设有第三滑槽，两个第三滑槽之间滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆与凹槽的内壁之间固定连接有弹簧，所述第二滑杆远离弹簧的一侧焊接有与推板配合使用的卡板，所述卡板远离第二滑杆的一侧贯穿至空心块的外侧，所述空心块的正面和背面均开设有与卡板配合使用的限位槽。
优选的，所述底座的右侧开设有圆形滑槽，所述转轮的左侧对称焊接有限位块，且两个限位块的左侧均与圆形滑槽的内壁滑动连接。
优选的，所述圆柱表面的两端分别开设有正螺纹和反螺纹，且正螺纹和反螺纹的表面分别与两个螺管的内侧螺纹连接。
优选的，所述通孔的内侧设置有密封圈，且密封圈的表面与通孔的内侧粘接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种固定效果好的圆钢加热装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置安装板、第二滑槽、第一滑杆、推板、凹槽、第三滑槽、第二滑杆、弹簧和卡板的相互配合，解决了现有固定效果好的加热箱不便于对限位弧进行更换的问题，该加热箱在对限位弧进行更换时，步骤简单，从而节约了更换的时间，减小了更换者的劳动量，提高了更换者更换的速度，加快了圆钢生产的进度，因此适合推广使用。
2、本发明通过圆形滑槽和限位块的设置，可对转轮起到限位的作用，避免了转轮使用时出现晃动影响使用的状况，提高了转轮使用时的稳定性，通过密封圈的设置，增加了限位杆与通孔之间的密闭性，从而避免了热量散出造成浪费的状况，从而节省了加热的成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构加热箱正面剖视图；
图3为本发明结构加热箱俯视剖面图；
图4是图3中a处的局部放大示意图；
图5是图2中b处的局部放大示意图。
图中：1加热箱、2底座、3轴承、4圆柱、5转轮、6螺管、7固定杆、8限位杆、9第一滑槽、10滑块、11空心块、12支撑杆、13限位弧本体、14隔热框、15加热丝、16导热板、17安装板、18第二滑槽、19第一滑杆、20推板、21凹槽、22第三滑槽、23第二滑杆、24弹簧、25卡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种固定效果好的圆钢加热装置，包括加热箱1，加热箱1的底部固定连接有底座2，底座2内腔的左侧固定连接有轴承3，轴承3的内壁套接有圆柱4，圆柱4的右侧贯穿底座2和转轮5焊接，底座2的右侧开设有圆形滑槽，转轮5的左侧对称焊接有限位块，且两个限位块的左侧均与圆形滑槽的内壁滑动连接，通过圆形滑槽和限位块的设置，可对转轮5起到限位的作用，避免了转轮5使用时出现晃动影响使用的状况，提高了转轮5使用时的稳定性，圆柱4表面的两端均套设有螺管6，圆柱4表面的两端分别开设有正螺纹和反螺纹，且正螺纹和反螺纹的表面分别与两个螺管6的内侧螺纹连接，螺管6的表面焊接有固定杆7，固定杆7的顶部贯穿至底座2的顶部，且底座2顶部的两侧均开设有与固定杆7配合使用的通槽，固定杆7靠近加热箱1的一侧焊接有限位杆8，限位杆8靠近加热箱1的一端贯穿至加热箱1的内腔，且加热箱1的两侧均开设有与限位杆8配合使用的通孔，通孔的内侧设置有密封圈，且密封圈的表面与通孔的内侧粘接，通过密封圈的设置，增加了限位杆8与通孔之间的密闭性，从而避免了热量散出造成浪费的状况，从而节省了加热的成本，加热箱1内腔底部的两侧均开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内壁滑动连接有滑块10，滑块10的顶部焊接有空心块11，空心块11的内侧设置有支撑杆12，支撑杆12的一端贯穿空心块11和限位弧本体13焊接，加热箱1内腔的顶部固定连接有隔热框14，隔热框14的内腔固定安装有加热丝15，隔热框14的底部固定连接有导热板16，空心块11的正面和背面均固定连接有安装板17，安装板17的顶部对称开设有第二滑槽18，第二滑槽18的顶部设置有推板20，推板20底部的两侧均焊接有第一滑杆19，第一滑杆19的底部与第二滑槽18的内壁滑动连接，支撑杆12的正面和背面均开设有凹槽21，支撑杆12的内壁并位于凹槽21的两侧均开设有第三滑槽22，两个第三滑槽22之间滑动连接有第二滑杆23，第二滑杆23与凹槽21的内壁之间固定连接有弹簧24，第二滑杆23远离弹簧24的一侧焊接有与推板20配合使用的卡板25，卡板25远离第二滑杆23的一侧贯穿至空心块11的外侧，空心块11的正面和背面均开设有与卡板25配合使用的限位槽。
在使用时，使用者推动推板20，使推板20通过第二滑槽18和第一滑杆19的配合向靠近空心块11的一侧运动，从而使推板20通过第三滑槽22和第二滑杆23的配合带动卡板25从限位槽中脱离，然后更换者即可取出支撑杆12，从而对限位弧本体13进行更换，更换后，使用者将圆钢放置在加热1内腔底部的中心处，然后转动转5，使转轮5通过圆形滑槽、限位块和轴承3的配合带动圆柱4转动，使圆柱4通过正螺纹和反螺纹的配合带动螺管6向靠近圆柱4中心处运动，从而使螺管6通过通槽的配合带动固定杆7向靠近加热箱1的一侧运动，从而固定杆7通过通孔和密封圈的配合带动限位杆8向靠近圆钢的一侧运动，从而限位杆8通过支撑杆12和空心块11的配合带动限位弧本体13对圆钢进行固定，然后在启动加热丝15，使加热丝15通过导热板16的配合对圆钢进行加热即可，此时已达到该固定效果好的加热箱1具备便于更换限位弧本体13的优点。
综上所述，该固定效果好的圆钢加热装置，通过安装板17、第二滑槽18、第一滑杆19、推板20、凹槽21、第三滑槽22、第二滑杆23、弹簧24和卡板25的相互配合，解决了现有固定效果好的加热箱不便于对限位弧进行更换的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。