本发明涉及发热模块的技术领域，尤其是一种铲齿片发热模组。
背景技术：
发热模组，被广泛的用于取暖器、浴霸、空调等行业。传统的发热模组均采用中间波纹管钎焊后两端采用铝片合成，这样在发热模块制作过程中，制作工序繁琐的同时，制作的成本较高，给环境保护也会带来很大的破坏；波纹管在正常使用过程中发热不是很均匀，发热效率较低。
公开号为cn204350324u的专利公开了一种铲片式超导发热模组，其包括铲片散热器，铲片散热器包括散热管以及设置于散热管两侧的若干散热片，散热管内设置有发热组件，发热组件的两端分别设置有第一端子和第二端子，第一端子和第二端子分别伸出散热管的两端，发热组件与散热管之间设置有绝缘纸。该技术方案采用与散热管一体成型的散热片进行散热，解决了传统发热模块使用钎焊造成环境污染问题，但是仍然存在散热模块安装比较复杂，制作工序繁琐的同时，制作的成本较高等问题。
公开号为cn205017600u专利中公开一种便于组装的发热模组，其包括第一极板和第二极板，所述第一极板平行设置在第二极板的上方，所述第一极板和第二极板之间设置有热源，所述热源包括数片间隔设置的ptc热敏电阻，所述ptc热敏电阻的上表面和下表面分别涂有导热粘结剂，所述第一极板的上方以及第二极板的下方分别设置有散热翅片，所述第一极板的前端设置有第一导电接头，所述第二极板的末端设置有第二导电接头。在具有散热翅片的两片极板之间设置热敏电源，解决了散热模块安装比较复杂的问题，但是两片电极板的接线板需要设置在不同的两端，仍然需要较多配件组件，制作成本较高，并且多组发热模组之间不易并排固定连接，安装较为困难。
综上所述，现有技术中的发热模组，制作工序繁琐，配件较多，安装复杂，制作成本较高。
技术实现要素：
为了解决发热模块制作工序繁琐，配件较多，安装复杂，制作成本较高的问题，本发明提供了一种铲齿片发热模组，该发热模组结构简单，减少了加工工序，降低了配件组合成本，进一步提高了整体发热模块的发热功效与发热均匀性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铲齿片发热模组，具有一组或多组发热模块，每组所述发热模块包括相背的两个铲齿片，所述两个铲齿片之间设置热源，所述铲齿片包括一体成型的基板和铲齿。所述基板的一端具有连接部件，所述两个铲齿片的连接部件位于同一端，所述连接部件依次包括第一弯曲部位、第一面板、第二弯曲部位、第二面板，其中所述第一面板设置在所述基板上设有铲齿的一侧，所述第二面板与所述基板平行，通过第二面板与外界设备连接。其中两个铲齿片相背设置，热源夹在两个铲齿片的基板之间，具体为基板未设置铲齿的一侧。该连接部件的设计方便所述铲齿片与外部设备进行连接，便于多组发热模块之间固定安装，减少配件，降低制作成本。
所述第二面板与所述基板垂直的距离大于或等于所述铲齿末端与所述基板垂直的距离。无论所述铲齿是倾斜设置在所述基板上还是垂直设置在所述基板上，所述第二面板与所述基板垂直的距离均大于或等于所述铲齿末端与所述基板垂直的距离。该设计可以使得相邻的发热模块在相对设置过程中便于其组装，并且避免发生干涉现象。
将所述多组发热模块通过相邻的铲齿片第二面板固定连接以求增大发热功率；所述固定连接方式是可以通过金属端子连接的。为了增强与端子的摩擦力，所述第二面板的表面可以是粗糙表面，增强与外部部件连接的紧固性。
优选地，所述第二面板表面具有稍高出表面的凸条。所述凸条可以是在铲齿一体成型后，去掉弯曲部位的铲齿时生成的。所述凸条的形成过程，操作简单，不用额外增加工序。所述凸条也可以通过其他方式成型。
所述第一面板和/或第二面板的宽度小于所述基板的宽度。优选地，在其中一个实施例中，所述第二面板的宽度小于所述基板的宽度，该设计便于相邻的第二面板之间以及与外部设备连接固定。在其中一个实施例中，第一面板和第二面板的宽度均小于所述基板的宽度，该方案可以在连接端进行弯折工艺前，将所述第一面板和第二面板一体剪切，使所述第一面板和第二面板的宽度小于所述基板的宽度，工艺较为简单。其中，所述基板延伸方向为所述基板的长度方向，垂直于所述基板延伸方向为宽度方向。
所述连接用金属端子一端具有一个通孔，另一端为套状结构。所述套状结构通过包裹在所述第二面板上，固定在所述第二面板上所述的金属端子包围设置在所述第二面板上，这样相邻发热模块的铲齿片可以通过金属端子来实现相互之间固定连接，也可以实现与外部的电气设备连接，实现减少配件成本。
所述第一面板与所述基板的夹角大于或等于90°。优选地，所述第一面板与所述基板的夹角和所述铲齿与所述基板的夹角在一个方向上保持大小一致，方便多组加热模块之间固定连接。
所述铲齿垂直或者倾斜地设置在所述基板上。所述铲齿远离所述基板的端部可以沿一侧弯曲10～20°。所述铲齿之间的间距为0.5～1.5mm，在此间距范围内，可以较高地提高散热功能与发热均匀性。
所述热源为ptc热敏电阻，可以间隔地设置在所述铲齿片上。在一个实施例中，所述ptc热敏电阻可以紧贴所述铲齿片，具体地紧贴所述基板未设置铲齿的一侧，通过一组铲齿片紧固在其内部。在另一个实施例中，所述ptc热敏电阻上下表面设有导热粘结剂，通过所述导热粘结剂与所述铲齿片固定连接。所述的导热粘结剂为具有导热和导电功能的粘结剂。
所述铲齿片为金属片，优选为铝片或者铜片，可以为铝合金或者铜合金，或者其他导热效果较好的金属材料，增强导电和散热效果。
本发明的有益效果是：本发明提出的一种铲齿片发热模组，结构简单，减少加工工序，降低配件组合成本，提高了整体发热模块的发热功效与发热均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的铲齿片发热模组结构示意图一；
图2是本发明的铲齿片发热模组结构示意图二；
图3是本发明的单个铲齿片的结构示意图；
图4是本发明的单个铲齿片的俯视结构示意图。
附图中的标号为：1、第一铲齿片，2、第二铲齿片，3、热源，11、基板，12、铲齿，13、第一弯曲部位，14、第一面板，15、第二弯曲部位，16第二面板，4、金属端子，41、通孔，42、套状结构
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-3所示的是本实施例中的一种铲齿片发热模组，具有多组发热模块。该发热模块包括相背的第一铲齿片1和第二铲齿片2，第一铲齿片1和第二铲齿片2之间设置热源3。第一铲齿片1和第二铲齿片2均包括一体成型基板11和铲齿12，第一铲齿片1和第二铲齿片2相背设置是指第一铲齿片1和第二铲齿片2上的铲齿12背对设置，热源3夹在第一铲齿片1和第二铲齿片2的基板11之间，具体的为基板11未设置铲齿12一侧面。本实施例中的铲齿12垂直于基板11，在其他实施例中也可以倾斜于基板11。
第一铲齿片1和第二铲齿片2的基板11一端均具有连接部件，并且两个连接部件位于同一端。连接部件依次包括第一弯曲部位13、第一面板14、第二弯曲部位15、第二面板16。其中第一面板14与铲齿12在基板11的同一侧，第二面板16与基板11平行，通过第二面板12与外界设备连接。该连接部件的设计方便铲齿片与外部设备进行连接，便于多组发热模块之间固定安装，减少配件，降低制作成本。
如图2和3所示，本实施例中第二面板16到基板11的垂直距离等于铲齿12末端到基板11的垂直距离，那么相邻的发热模块的第二面板16可以较容易地合并在一起，进而使得相邻的发热模块在相对设置过程中便于组装，避免发生干涉现象。在其他实施例中，第二面板16到基板11的垂直距离也可以大于铲齿12末端到基板11的垂直距离。
如图1所示，多组发热模块之间通过相邻的铲齿片的第二面板16固定连接。本实施例中固定连接方式是通过金属端子4连接的。通过该方式将多组发热模块连接在一起，增大发热功率。为了增强与端子的摩擦力，第二面板16的表面可以是粗糙表面，增强与外部部件连接的紧固性。
在本实施例中，第二面板16表面具有凸条，凸条可以是在铲齿12与基板11一体成型后，去掉弯曲部位的铲齿生成的。该凸条形成过程，操作简单，不用额外增加工序。在其他实施例中，凸条也可以通过其他方式成型，例如通过其他外力作用下在第二面板16的表面加工生成。
在本实施例中，如图4所示，在单个铲齿片的俯视图中，由于第一面板14垂直设置在基板11上，因此第一弯曲部位13、第一面板14、以及第二弯曲部15位重叠显示。在本实施例中，基板11延伸方向为长度方向，垂直于延伸方向为宽度方向。如图4所示，第二面板16的宽度小于基板11的宽度。该设计便于第二面板16与外部设备连接固定。在其他实施例中，第一面板14和第二面板16的宽度可以均小于基板11的宽度，该方案可以在连接端进行弯折工艺前，将第一面板14和第二面板16一体剪切，使第一面板14和第二面板16的宽度小于基板11的宽度，工艺较为简单。
如图2所示，金属端子一端具有一个通孔41，另一端为套状结构42；套状结构通过包裹在第二面板16上，固定在所述第二面板16上。本实施例中套状结构的一侧面设有开口部分。在其他实施例中，套装结构包裹在第二面板16上，包裹的一侧也可以为闭合或者重叠封闭结构。金属端子4包围设置在第二面板16上，这样相邻发热模块的铲齿片中的第一铲齿片1和第二铲齿片2可以通过金属端子固定连接，实现与外部电气设备连接，实现减少配件成本。
如图3所示，在本实施例中第一面板14与基板11的夹角α为90°，铲齿12与基板11垂直。在其他实施中，第一面板14与基板11的夹角α可以大于90°，优选地第一面板14与基板11的夹角和铲齿12与基板11的夹角在一个方向上保持大小一致，方便多组加热模块之间固定连接。
如图3所示，本实施例中的铲齿1的末端沿一侧弯曲10～20°。铲齿12之间的间距为0.5～1.5mm，可以较高地提高散热功能与发热均匀性。
如图1所示，本实施例中热源3为ptc热敏电阻，间隔地设置在铲齿片1和2之间，具体地设置在基板11未设置铲齿12的一侧。本实施例中ptc热敏电阻上下表面设有导热粘结剂，通过导热粘结剂与铲齿片1和2固定连接。导热粘结剂为具有导热和导电功能的粘结剂。在其他实施例中，pct热敏电阻可以紧贴所述铲齿片，通过一组铲齿片紧固在内部。
铲齿片为金属片，本实施例中采用铝片，在其他实施例中铲齿片材料也可以采用铝合金或者铜或者铜合金。
本申请提出的铲齿片发热模块相对于传统的发热模块具有以下优点：采用一体成型的铲齿片组设计减少了加工工序，铲齿片的弯曲部位一端连接外部设备，结构简单，减少配件组装成本；铲齿的设计可以保证发热均匀性，提高发热效果和发热性能；节约人力和物力，降低生产成本，提高经济效益。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。