专利名称：铲齿及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种铲齿及其制备方法，尤其涉及一种装载机用铲齿及其制备方法。
背景技术：
装载机铲齿是装载机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件。装载机铲齿直接与矿石作为作业对象，受到强烈的磨料磨损，受力复杂且周期变化，同时装载机铲齿在与矿石作业时还伴随着高应力，其使用条件十分恶劣，因此对铲齿的耐磨性要求较高，同时还要求具有较好的综合机械性能。现有的铲齿用耐磨钢，例如ZGMn13材料，其固熔处理后硬度为HB170-210，具有良好的抗强冲击能力，但其耐磨性主要来源于冲击矿石而产生的表面层加工硬化，材料本身的耐磨性不理想，原材料和热处理成本比较高，熔炼工艺复杂。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种机械性能好，原材料成本低、熔炼工艺简单，又能满足装载机特殊工作环境需求的铲齿。本发明的目的可通过下列技术方案来实现一种铲齿，其特所述铲齿的组成成分及质量百分比为C 0. 29 % -0. 33 %, Mn :0. 90 % -1. 40%, Si :0. 8 % -1. 20 %, Cr 1. 40% -1. 70%, B 0. 001% -0. 005%, Al :0. 02% -0. 06%，余量为 Fe 以及不可避免的杂质。进一步地，所述杂质中，S元素的质量百分比小于等于0.025%，P元素的质量百分比小于等于0. 025%。进一步地，所述铲齿的组成成分及质量百分比为(:0. %, Mn :1.2%, Si 1. 0%, Cr 1. 50%, B :0. 003%, Al :0. 03%，余量为Fe以及不可避免的杂质。本发明还提供一种上述铲齿的制备方法，包括铸造工序和热处理工序，所述热处理工序中，淬火温度为900°C，淬火后保温时间为2至4小时，回火温度为220°C至250°C，回火后保温时间为2至4小时。进一步地，所述热处理工序中，回火温度为230°C。本发明通过配置特定组分和质量百分比的原料，并通过特殊的热处理工艺得到本发明铲齿。其机械性能好、具有高硬度、高抗拉强度和高韧性，满足装载机特殊的工作环境需求。
具体实施例方式实施例一本实施例中铲齿的组成成分和质量百分比为C :0. 29%, Mn :0. 90%, Si :0.8%, Cr :1.40%, B :0. 001%, Al :0. 02%，余量为佝。同时，由于S、P元素对铲齿机械性能的不良影响，须保证S元素的质量百分比小于等于0. 025%, P元素的质量百分比小于等于0. 025%。C元素作为合金钢的基本元素，其与Fe、Mn形成碳化物，提高钢的硬度和耐磨性， 具有重要的固溶强化作用。Mn元素虽然在合金钢中是促进奥氏体形成元素，因此通常Mn元素含量都较高，在 10%以上。然而，在保证奥氏体组织前提下，随着Mn元素含量的降低，虽然奥氏体稳定性下降，但是加工硬度能力显著增强，耐磨性在高冲力作用下显著提高，本实施中将Mn含量降低到0. 90%，既保证了奥氏体组织，又能大幅提高铲齿的耐磨性。在合金钢中加入Cr元素能改变钢中碳化物弥散分布形态，获得以Cr23C6为主的粒状碳化物，使其弥散分布于奥氏基体上。本实施例中加入1. 40%的Cr元素能有效提高铲齿耐磨性能2倍以上。B元素作为高熔点合金元素，加入到合金钢中能净化钢的晶界，起到细化晶粒的作用，加入0. 001%的B元素能提高耐磨性能15% -20%.Al元素主要用于在合金熔炼过程中的脱氧和除气作用，能净化钢液。Si元素溶解于铁素体中，能强烈抑制和缓解过冷奥氏体的碳化物分解，提高奥氏体稳定性，其含量与Mn元素含量配合，能有效改善铲齿的韧性，提高铲齿的强度、屈服比和硬度。确定铲齿的组成元素和质量百分比后，其制备工艺对最终形成的铲齿的机械性能也有较大影响。铲齿的制备工艺包括铸造工序和热处理工序，其中铸造工序采用常规铸造工艺即可，对铲齿最终机械性能影响最大的为热处理工序。热处理工序包括淬火升温、保温后回火、回火后空冷的步骤。本实施例为探讨最佳回火温度，对本实施例中铲齿在不同回火温度下热处理并测试其机械性能，得到实验结果如下表1 表 权利要求
1.一种铲齿，其特征在于所述铲齿的组成成分及质量百分比为c :0. 29% -0. 33%, Mn :0. 90 % -1. 40%, Si :0. 8% -1. 20%, Cr 1. 40% -1. 70%, B 0. 001 % -0. 005 %, Al 0. 02% -0. 06%，余量为！^以及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的铲齿，其特征在于所述杂质中，S元素的质量百分比小于等于0. 025%，P元素的质量百分比小于等于0. 025%。
3.根据权利要求2所述的铲齿，其特征在于所述铲齿的组成成分及质量百分比为C 0. 31%,Mn 1. 2%,Si :1. 0%,Cr :1. 50%,B :0. 003%,Al :0. 03%，余量为 Fe 以及不可避免的杂质。
4.一种制备权利要求1至3任意一项所述铲齿的制备方法，包括铸造工序和热处理工序，其特征在于所述热处理工序中，淬火温度为900°C，淬火后保温时间为2至4小时，回火温度为220°C至250°C，回火后保温时间为2至4小时。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述热处理工序中，回火温度为 230 °C。
全文摘要
本发明公开一种铲齿及其制备方法，它解决了现有的铲齿耐磨性能、冲击性能不好的问题。本发明铲齿的组成成分及其质量百分比为C0.29％-0.33％，Mn0.90％-1.40％，Si0.8％-1.20％，Cr1.40％-1.70％，B0.001％-0.005％，Al0.02％-0.06％，余量为Fe。本发明还提供一种制备上述铲齿的制备方法，包括铸造工序和热处理工序。本发明的铲齿机械性能好、具有高硬度、高抗拉强度和高韧性，满足装载机特殊的工作环境需求。
文档编号C22C38/32GK102400051SQ20111036962
公开日2012年4月4日 申请日期2011年11月13日 优先权日2011年11月13日
发明者钱嘉镕新 申请人:宁波嘉达精密铸造有限公司