一种便于维修的车载电子测试设备用机箱的制作方法

本发明涉及车载电子测试设备技术领域，尤其涉及一种便于维修的车载电子测试设备用机箱。

背景技术：

公告号为cn204291691u的发明公开了一种用于车载电子测试设备的机箱，属于机箱。前面板、后背板、左侧板、右侧板分别与底板垂直固定连接，一组存储载体插槽相互平行且两端分别与前面板、后背板内侧固定连接，插头支架位于存储载体插槽的下方、且与底板固定连接，主板与靠近机箱内侧的存储载体插槽平行、且与其固定连接，在前面板、后背板上有用于连接电路板组件的锁紧块，指示灯、保险丝座、插头座分别位于面板部件上，该面板部件与上面板固定连接。优点在于：结构新颖，电磁屏蔽效果好，可靠性更高，提高了产品测试、维修、维护能力。

但是该用于车载电子测试设备的机箱内的电路板是通过螺钉固定安装在机箱上的，在需要维修电路板时，要先将固定机箱板的螺钉拆下来，打开机箱，再将固定电路板的螺钉拆下来，才能将电路板拆卸下来，而且机箱内部空间小，增加了拆螺钉的难度，拆卸繁琐，维修不便，所以我们提出一种便于维修的车载电子测试设备用机箱，用以解决上述所提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于维修的车载电子测试设备用机箱。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于维修的车载电子测试设备用机箱，包括底板，所述底板的顶部两侧对称固定安装有侧板，两个侧板的一侧固定安装有同一个前板，两个侧板的另一侧固定安装有后板，所述侧板的顶部和前板的顶部及后板的顶部固定安装有同一个顶板，所述后板靠近前板的一侧固定安装有主板，所述主板上设有多个卡槽，所述前板上开设有多个对称设置的矩形孔，所述矩形孔和卡槽一一对应，两个侧板相互靠近的一侧均开设有多个对称设置的凹槽，所述凹槽的底部内壁上滑动连接有多个导轮，所述导轮的一侧转动连接有导杆，多个导杆的一端焊接有同一个支撑板，所述支撑板的一侧贯穿矩形孔并延伸至前板的一侧，且支撑板的一侧焊接有拉板，所述支撑板的顶部固定安装有电路板，所述电路板的一侧设有插头，所述插头与卡槽相适配，所述电路板位于前板和后板之间。

优选的，所述导轮上开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上焊接有第一轴承，所述导杆的一端贯穿第一轴承并与第一轴承的内圈相焊接。

优选的，所述凹槽的底部内壁上开设有第一滑动槽，所述导轮的底部延伸至第一滑动槽内并与第一滑动槽滑动连接。

优选的，所述矩形孔的一侧内壁上开设有安装孔，所述安装孔的内壁上焊接有立板，所述立板上开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿第二通孔并延伸至前板的一侧，所述螺杆的一端焊接有手柄，所述螺杆的另一端延伸至矩形孔内并焊接有滑动板，所述滑动板的顶部和底部分别与矩形孔的顶部内壁和底部内壁滑动连接。

优选的，所述第二通孔的内壁上焊接有螺母，所述螺杆的一端贯穿螺母并延伸至立板的一侧，且螺杆与螺母螺纹连接。

优选的，所述矩形孔的顶部内壁和底部内壁均开设有第二滑动槽，所述滑动板的顶部和底部分别延伸至两个第二滑动槽内并分别与两个第二滑动槽滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过旋转手柄，手柄可以带动螺杆进行转动，螺杆可以带动滑动板进行横向移动，在滑动板与支撑板脱离时，拉动拉板，拉板可以带动支撑板进行移动，支撑板可以带动导轮进行移动，同时支撑板也会带动电路板进行移动，从而使电路板上的插头可以从卡槽内拔出。

本发明结构简单，通过旋转手柄，手柄可以带动滑动板进行横向移动，拉板可以带动电路板进行移动，从而使电路板上的插头可以从卡槽内拔出，使得旋转手柄后，仅需拉动拉板，就可以将电路板从主板上拆下来，拆卸简单，便于维修。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于维修的车载电子测试设备用机箱的三维图；

图2为本发明提出的一种便于维修的车载电子测试设备用机箱的结构示意图；

图3为本发明提出的一种便于维修的车载电子测试设备用机箱的主视图；

图4为本发明提出的一种便于维修的车载电子测试设备用机箱的a部分的放大图；

图5为本发明提出的一种便于维修的车载电子测试设备用机箱的支撑板的俯视图。

图中：1螺杆、2手柄、3主板、4后板、5侧板、6导轮、7凹槽、8支撑板、9导杆、10电路板、11前板、12拉板、13顶板、14卡槽、15矩形孔、16底板、17滑动板、18安装孔、19立板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种便于维修的车载电子测试设备用机箱，包括底板16，底板16的顶部两侧对称固定安装有侧板5，两个侧板5的一侧固定安装有同一个前板11，两个侧板5的另一侧固定安装有后板4，侧板5的顶部和前板11的顶部及后板4的顶部固定安装有同一个顶板13，后板4靠近前板11的一侧固定安装有主板3，主板3上设有多个卡槽14，前板11上开设有多个对称设置的矩形孔15，矩形孔15和卡槽14一一对应，两个侧板5相互靠近的一侧均开设有多个对称设置的凹槽7，凹槽7的底部内壁上滑动连接有多个导轮6，导轮6的一侧转动连接有导杆9，多个导杆9的一端焊接有同一个支撑板8，支撑板8的一侧贯穿矩形孔15并延伸至前板11的一侧，且支撑板8的一侧焊接有拉板12，支撑板8的顶部固定安装有电路板10，电路板10的一侧设有插头，插头与卡槽14相适配，电路板10位于前板11和后板4之间，通过旋转手柄2，手柄2可以带动螺杆1进行转动，螺杆1可以带动滑动板17进行横向移动，在滑动板17与支撑板8脱离时，拉动拉板12，拉板12可以带动支撑板8进行移动，支撑板8可以带动导轮6进行移动，同时支撑板8也会带动电路板10进行移动，从而使电路板10上的插头可以从卡槽14内拔出，本发明结构简单，通过旋转手柄2，手柄2可以带动滑动板17进行横向移动，拉板12可以带动电路板10进行移动，从而使电路板10上的插头可以从卡槽14内拔出，使得旋转手柄2后，仅需拉动拉板12，就可以将电路板10从主板3上拆下来，拆卸简单，便于维修。

本发明中，导轮6上开设有第一通孔，第一通孔的内壁上焊接有第一轴承，导杆9的一端贯穿第一轴承并与第一轴承的内圈相焊接，凹槽7的底部内壁上开设有第一滑动槽，导轮6的底部延伸至第一滑动槽内并与第一滑动槽滑动连接，矩形孔15的一侧内壁上开设有安装孔18，安装孔18的内壁上焊接有立板19，立板19上开设有第二通孔，第二通孔的内壁上螺纹连接有螺杆1，螺杆1的一端贯穿第二通孔并延伸至前板11的一侧，螺杆1的一端焊接有手柄2，螺杆1的另一端延伸至矩形孔15内并焊接有滑动板17，滑动板17的顶部和底部分别与矩形孔15的顶部内壁和底部内壁滑动连接，第二通孔的内壁上焊接有螺母，螺杆1的一端贯穿螺母并延伸至立板19的一侧，且螺杆1与螺母螺纹连接，矩形孔15的顶部内壁和底部内壁均开设有第二滑动槽，滑动板17的顶部和底部分别延伸至两个第二滑动槽内并分别与两个第二滑动槽滑动连接，通过旋转手柄2，手柄2可以带动螺杆1进行转动，螺杆1可以带动滑动板17进行横向移动，在滑动板17与支撑板8脱离时，拉动拉板12，拉板12可以带动支撑板8进行移动，支撑板8可以带动导轮6进行移动，同时支撑板8也会带动电路板10进行移动，从而使电路板10上的插头可以从卡槽14内拔出，本发明结构简单，通过旋转手柄2，手柄2可以带动滑动板17进行横向移动，拉板12可以带动电路板10进行移动，从而使电路板10上的插头可以从卡槽14内拔出，使得旋转手柄2后，仅需拉动拉板12，就可以将电路板10从主板3上拆下来，拆卸简单，便于维修。

工作原理：滑动板17可以将支撑板8紧固的卡在矩形孔15内，从而使电路板10的插头可以紧固的卡在卡槽14内，在需要维修电路板10时，旋转手柄2，手柄2带动螺杆1进行转动，螺杆1带动滑动板17进行横向移动，在滑动板17与支撑板8脱离时，拉动拉板12，拉板12带动支撑板8进行移动，支撑板8带动导轮6进行移动，同时支撑板8也会带动电路板10进行移动，从而使电路板10上的插头可以从卡槽14内拔出，使得旋转手柄2后，仅需拉动拉板12，就可以将电路板10从主板3上拆下来，拆卸简单，便于维修。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。