一种PCB自动化回流焊载具的制作方法

本发明涉及pcb制造的技术领域，尤其涉及一种pcb自动化回流焊载具。

背景技术：

pcb中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，smt是表面组装技术称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

然而传统的pcb自动化回流焊载具没有高度调节的功能，且载具占用空间大，使用不方便。

因此，有必要提供一种新的pcb自动化回流焊载具解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种使用方便、空间移动效率高、载具高度便于调节的pcb自动化回流焊载具。

为解决上述技术问题，本发明提供的pcb自动化回流焊载具包括：底座；第一凹槽，所述第一凹槽开设在所述底座的顶部；第一条孔，所述第一条孔开设在所述第一凹槽的底部内壁上；第一腔体，所述第一腔体开设在所述底座上，所述第一条孔与所述第一腔体连通；第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装在所述第一腔体的底部内壁上；第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在所述第一伺服电机的输出轴上；两个第一固定块，两个所述第一固定块固定安装在所述第一腔体的底部内壁上；第一螺杆，所述第一螺杆转动安装在两个所述第一固定块上，所述第一螺杆的两端分别贯穿两个所述第一固定块；第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在所述第一螺杆的一端，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；第一轴套，所述第一轴套螺纹安装在所述第一螺杆上。

优选的，所述第一条孔内滑动安装有滑块，所述滑块的底部延伸至第一腔体内并与所述第一轴套的顶部固定连接，所述滑块的顶部延伸至所述第一凹槽内并固定安装有滑板，所述滑板与第一凹槽的内壁滑动连接，所述滑板的顶部固定安装有移动块，所述移动块在底座上滑动，所述移动块上开设有第二腔体，所述第二腔体的底部内壁上固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的的输出轴上固定安装有双槽皮带轮，所述第二腔体的两侧内壁上均开设有两个圆形槽，四个所述圆形槽内转动安装有两个对称分布的第二螺杆，两个所述第二螺杆上均固定套设有单槽皮带轮，两个所述第二螺杆上均转动套设有两个第二轴套，所述移动块的顶部开设有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽的底部内壁上均开设有第二条孔，对应的两个所述第二轴套上铰接有同一个剪叉机构，所述移动块上设有支撑板，所述支撑板的底部开设有t形槽，两个所述t形槽内滑动安装有两个t形块，两个所述剪叉机构的顶端分别贯穿对应的两个所述第二条孔并与四个所述t形块铰接。

优选的，所述双槽皮带轮与两个所述单槽皮带轮上缠绕有两条皮带。

优选的，所述第二螺杆上开设有两段螺纹，两段螺纹的旋向相反，所述第二轴套均开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内的内螺纹与所述第二螺杆的外螺纹相适配，两个所述第二螺杆上均固定套设有两个限位块。

优选的，所述第一固定块上设有轴承，所述轴承的内圈固定套设在第一螺杆上，所述轴承的外圈与第一固定块固定连接。

优选的，所述底座的底部固定安装有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形分布。

优选的，所述滑板的底部镶嵌有呈矩形分布的多个滚珠，所述滚珠与所述第一凹槽的底部内壁滚动连接。

优选的，所述支撑板的顶部固定安装有橡胶垫，所述支撑板的顶部固定安装有两个对称分布的夹块。

优选的，所述两个所述第一固定块相互靠近的一侧固定安装有同一个限位杆，所述限位杆上滑动套设有卡块，所述卡块的顶部与所述第一轴套的底部固定连接。

优选的，所述底座的顶部固定安装有第一到倒顺开关和第二倒顺开关，所述第一倒顺开关和所述第二倒顺开关的型号为ydt1-20。

与相关技术相比较，本发明提供的pcb自动化回流焊载具具有如下有益效果：

本发明提供一种pcb自动化回流焊载具，使用时，首先将pcb板放在所述支撑板上，通过所述支撑板上的夹块将pcb板固定在所述支撑板上的橡胶垫上，需要调整pcb板的位置时，开启所述第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴开始转动，所述第一伺服电机的输出轴带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第一螺杆在两个所述第一固定块上转动，所述第一螺杆转动时带动所述第一轴套在所述第一螺杆上移动，通过所述第一轴套底部的所述卡块和所述限位杆的作用使得所述第一轴套在运动时不会晃动，所述第一轴套在移动时带动所述滑块在所述第一条孔内滑动，所述滑块带动所述滑板在所述第一凹槽内滑动，通过所述滑板底部的滚珠的作用使得滑板在滑动时更顺畅，所述滑板带动所述移动块移动，直至所述移动块移动到适宜的位置后关闭所述第一伺服电机，当需要调节pcb板的高度时，开启所述第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴开始转动，所述第二伺服电机的输出轴转动时带动所述双槽皮带轮转动，所述双槽皮带轮通过所述皮带带动两个所述单槽皮带轮转动，两个所述单槽皮带轮转动时带动对应的两个所述第二螺杆在所述圆形槽内转动，由于所述第二螺杆上的两端螺纹旋向相反，所述第二螺杆在转动时带动套设在其上的两个所述第二轴套相互靠近，两个所述第二轴套相互靠近运动时带动所述剪叉机构的两个底端相互靠近，通过所述剪叉机构的铰接作用，带动两个所述t形块在所述t型槽内滑动，所述剪叉机构的两个底端相互靠近时会缓慢托起所述支撑板，直至所述支撑板上升到适宜的高度后，关闭所述第二伺服电机，所述第一倒顺开关与所述第二倒顺开关为脚踏式设置，启动与关闭都很方便简单，本发明提供的pcb自动化回流焊载具具有一种使用方便、空间移动效率高、载具位置和高度便于调节的优点。

附图说明

图1为本发明提供的pcb自动化回流焊载具的正视剖视结构示意图；

图2为图1中所示的a部的放大结构示意图；

图3为图1中所示的b部的放大结构示意图；

图4为图1中所示的c部的放大结构示意图；

图5为本发明提供的pcb自动化回流焊载具的侧视剖视结构示意图；

图6为图5中所示的d部的放大结构示意图。

图中标号：1、底座，2、第一凹槽，3、第一条孔，4、第一腔体，5、第一伺服电机，6、第一齿轮，7、第一固定块，8、第一螺杆，9、第二齿轮，10、第一轴套，11、滑块，12、滑板，13、移动块，14、第二腔体，15、第二伺服电机，16、双槽皮带轮，17、圆形槽，18、第二螺杆，19、单槽皮带轮，20、第二轴套，21、第二凹槽，22、第二条孔，23、剪叉机构，24、支撑板，25、t形槽，26、t形块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的pcb自动化回流焊载具的正视剖视结构示意图；图2为图1中所示的a部的放大结构示意图；图3为图1中所示的b部的放大结构示意图；图4为图1中所示的c部的放大结构示意图；图5为本发明提供的pcb自动化回流焊载具的侧视剖视结构示意图；图6为图5中所示的d部的放大结构示意图。pcb自动化回流焊载具包括：底座1；第一凹槽2，所述第一凹槽2开设在所述底座1的顶部；第一条孔3，所述第一条孔3开设在所述第一凹槽2的底部内壁上；第一腔体4，所述第一腔体4开设在所述底座1上，所述第一条孔3与所述第一腔体4连通；第一伺服电机5，所述第一伺服电机5固定安装在所述第一腔体4的底部内壁上；第一齿轮6，所述第一齿轮6固定安装在所述第一伺服电机5的输出轴上；两个第一固定块7，两个所述第一固定块7固定安装在所述第一腔体4的底部内壁上；第一螺杆8，所述第一螺杆8转动安装在两个所述第一固定块7上，所述第一螺杆8的两端分别贯穿两个所述第一固定块7；第二齿轮9，所述第二齿轮9固定安装在所述第一螺杆8的一端，所述第二齿轮9与所述第一齿轮6啮合；第一轴套10，所述第一轴套10螺纹安装在所述第一螺杆8上。

所述第一条孔3内滑动安装有滑块11，所述滑块11的底部延伸至第一腔体4内并与所述第一轴套10的顶部固定连接，所述滑块11的顶部延伸至所述第一凹槽2内并固定安装有滑板12，所述滑板12与第一凹槽2的内壁滑动连接，所述滑板12的顶部固定安装有移动块13，所述移动块13在底座1上滑动，所述移动块13上开设有第二腔体14，所述第二腔体14的底部内壁上固定安装有第二伺服电机15，所述第二伺服电机的15的输出轴上固定安装有双槽皮带轮16，所述第二腔体14的两侧内壁上均开设有两个圆形槽17，四个所述圆形槽17内转动安装有两个对称分布的第二螺杆18，两个所述第二螺杆18上均固定套设有单槽皮带轮19，两个所述第二螺杆18上均转动套设有两个第二轴套20，所述移动块13的顶部开设有两个第二凹槽21，两个所述第二凹槽21的底部内壁上均开设有第二条孔22，对应的两个所述第二轴套20上铰接有同一个剪叉机构23，所述移动块13上设有支撑板24，所述支撑板的底部开设有t形槽25，两个所述t形槽25内滑动安装有两个t形块26，两个所述剪叉机构23的顶端分别贯穿对应的两个所述第二条孔22并与四个所述t形块26铰接。

所述双槽皮带轮16与两个所述单槽皮带轮19上缠绕有两条皮带。

所述第二螺杆18上开设有两段螺纹，两段螺纹的旋向相反，所述第二轴套20均开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内的内螺纹与所述第二螺杆18的外螺纹相适配，两个所述第二螺杆18上均固定套设有两个限位块。

所述第一固定块7上设有轴承，所述轴承的内圈固定套设在第一螺杆8上，所述轴承的外圈与第一固定块7固定连接。

所述底座1的底部固定安装有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形分布。

所述滑板12的底部镶嵌有呈矩形分布的多个滚珠，所述滚珠与所述第一凹槽2的底部内壁滚动连接。

所述支撑板24的顶部固定安装有橡胶垫，所述支撑板24的顶部固定安装有两个对称分布的夹块。

所述两个所述第一固定块7相互靠近的一侧固定安装有同一个限位杆，所述限位杆上滑动套设有卡块，所述卡块的顶部与所述第一轴套10的底部固定连接。

所述底座1的顶部固定安装有第一到倒顺开关和第二倒顺开关，所述第一倒顺开关和所述第二倒顺开关的型号为ydt1-20。

本发明提供的pcb自动化回流焊载具的工作原理如下：

本发明中，所述第一倒顺开关、所述第一伺服电机5与外部电源通过导线依次电性连接并构成闭合回路，所述第二倒顺开关、所述第二伺服电机15与外部电源通过导线依次电性连接并构成闭合回路，使用时，首先将pcb板放在所述支撑板24上，通过所述支撑板24上的夹块将pcb板固定在所述支撑板24上的橡胶垫上，需要调整pcb板的位置时，开启所述第一伺服电机5，所述第一伺服电机5的输出轴开始转动，所述第一伺服电机5的输出轴带动所述第一齿轮6转动，所述第一齿轮6带动所述第二齿轮9转动，所述第二齿轮9带动所述第一螺杆8在两个所述第一固定块7上转动，所述第一螺杆8转动时带动所述第一轴套10在所述第一螺杆8上移动，通过所述第一轴套10底部的所述卡块和所述限位杆的作用使得所述第一轴套10在运动时不会晃动，所述第一轴套10在移动时带动所述滑块11在所述第一条孔3内滑动，所述滑块11带动所述滑板12在所述第一凹槽2内滑动，通过所述滑板12底部的滚珠的作用使得滑板12在滑动时更顺畅，所述滑板12带动所述移动块13移动，直至所述移动块13移动到适宜的位置后关闭所述第一伺服电机5，当需要调节pcb板的高度时，开启所述第二伺服电机15，所述第二伺服电机15的输出轴开始转动，所述第二伺服电机15的输出轴转动时带动所述双槽皮带轮16转动，所述双槽皮带轮16通过所述皮带带动两个所述单槽皮带轮19转动，两个所述单槽皮带轮19转动时带动对应的两个所述第二螺杆18在所述圆形槽17内转动，由于所述第二螺杆18上的两端螺纹旋向相反，所述第二螺杆18在转动时带动套设在其上的两个所述第二轴套20相互靠近，两个所述第二轴套20相互靠近运动时带动所述剪叉机构23的两个底端相互靠近，通过所述剪叉机构23的铰接作用，带动两个所述t形块26在所述t型槽25内滑动，所述剪叉机构23的两个底端相互靠近时会缓慢托起所述支撑板24，直至所述支撑板24上升到适宜的高度后，关闭所述第二伺服电机15，所述第一倒顺开关与所述第二倒顺开关为脚踏式设置，启动与关闭都很方便简单，本发明提供的pcb自动化回流焊载具具有一种使用方便、空间移动效率高、载具位置和高度便于调节的优点。

与相关技术相比较，本发明提供的pcb自动化回流焊载具具有如下有益效果：

本发明提供一种pcb自动化回流焊载具，使用时，首先将pcb板放在所述支撑板24上，通过所述支撑板24上的夹块将pcb板固定在所述支撑板24上的橡胶垫上，需要调整pcb板的位置时，开启所述第一伺服电机5，所述第一伺服电机5的输出轴开始转动，所述第一伺服电机5的输出轴带动所述第一齿轮6转动，所述第一齿轮6带动所述第二齿轮9转动，所述第二齿轮9带动所述第一螺杆8在两个所述第一固定块7上转动，所述第一螺杆8转动时带动所述第一轴套10在所述第一螺杆8上移动，通过所述第一轴套10底部的所述卡块和所述限位杆的作用使得所述第一轴套10在运动时不会晃动，所述第一轴套10在移动时带动所述滑块11在所述第一条孔3内滑动，所述滑块11带动所述滑板12在所述第一凹槽2内滑动，通过所述滑板12底部的滚珠的作用使得滑板12在滑动时更顺畅，所述滑板12带动所述移动块13移动，直至所述移动块13移动到适宜的位置后关闭所述第一伺服电机5，当需要调节pcb板的高度时，开启所述第二伺服电机15，所述第二伺服电机15的输出轴开始转动，所述第二伺服电机15的输出轴转动时带动所述双槽皮带轮16转动，所述双槽皮带轮16通过所述皮带带动两个所述单槽皮带轮19转动，两个所述单槽皮带轮19转动时带动对应的两个所述第二螺杆18在所述圆形槽17内转动，由于所述第二螺杆18上的两端螺纹旋向相反，所述第二螺杆18在转动时带动套设在其上的两个所述第二轴套20相互靠近，两个所述第二轴套20相互靠近运动时带动所述剪叉机构23的两个底端相互靠近，通过所述剪叉机构23的铰接作用，带动两个所述t形块26在所述t型槽25内滑动，所述剪叉机构23的两个底端相互靠近时会缓慢托起所述支撑板24，直至所述支撑板24上升到适宜的高度后，关闭所述第二伺服电机15，所述第一倒顺开关与所述第二倒顺开关为脚踏式设置，启动与关闭都很方便简单，本发明提供的pcb自动化回流焊载具具有一种使用方便、空间移动效率高、载具位置和高度便于调节的优点。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。