本实用新型涉及石墨烯加热领域，具体为一种石墨烯电热膜结构。
背景技术：
石墨烯作为一种新型碳材料备受关注，它是一种完全由sp2杂化的碳原子构成的，厚度仅为单原子层或数个单原子层的准二维晶体材料，具有高透光性、导电性、高比表面积、高强度及柔韧性等优异的性能，石墨烯的这些优异性能，使其在电加热领域展现了良好的应用前景。
目前，现有的石墨烯电热膜不具有扭簧卡扣结构，无法进行快速拆卸，降低了设备的安装拆卸效率，另外，不具有螺纹微调压紧结构，石墨烯电热膜板与工件之间容易出现压紧力不足的现象，降低了石墨烯电热膜板的加热效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种石墨烯电热膜结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯电热膜结构，包括第一固定板，所述第一固定板的中间内部通过第一螺纹孔螺纹连接有微调螺栓，所述微调螺栓的下侧通过轴承转动连接有轴承座，所述轴承座的下端固定连接有固定壳，所述固定壳的内部设有石墨烯电热膜板，所述石墨烯电热膜板的下端紧贴于工件，所述固定壳的两端对称固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有滑块，所述滑块的左端固定连接有压缩弹簧，所述滑块的右上端设有拨块，所述滑块的右端固定连接有定位凸块，所述定位凸块的中部上下设有凹槽，所述定位凸块通过凹槽卡接有压轮，所述压轮通过连接销转动连接于扭臂。
优选的，所述扭臂的右侧通过转轴转动连接于滑杆，所述转轴的外表面螺旋连接有扭力弹簧。
优选的，所述滑杆的上端固定连接有拉伸弹簧，所述滑杆的外表面滑动连接于套管，所述套管的上端固定连接于第二固定板，所述第二固定板的上端固定连接于第一固定板。
优选的，所述套管的右下侧内部设有第二螺纹孔，所述套管通过第二螺纹孔螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓的左端设有压紧垫片，所述压紧垫片的左端滑动连接于滑杆。
优选的，所述轴承座的上侧内部对称设有通孔，所述轴承座通过通孔贯穿连接有螺栓，所述螺栓通过第三螺纹孔螺纹连接有固定壳。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石墨烯电热膜结构，通过扭簧卡扣结构，实现了设备的快速拆卸，提高了设备的安装拆卸的效率，通过螺纹微调压紧结构，有效提高了石墨烯电热膜板与工件之间的压紧力，有效保证了石墨烯电热膜板的加热效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；
图2为本实用新型的螺纹压紧结构部分剖视图；
图3为本实用新型的螺纹锁紧结构部分剖视图。
图中：1第一固定板、2第一螺纹孔、3微调螺栓、4轴承座、5轴承、6第二固定板、61套管、62拉伸弹簧、63滑杆、64压紧螺栓、65压紧垫片、66第二螺纹孔、7固定壳、8转轴、81扭力弹簧、82扭臂、83压轮、84连接销、85定位凸块、86凹槽、9石墨烯电热膜板、10套筒、11拨块、12压缩弹簧、13滑块、14工件、15螺栓、16第三螺纹孔、17通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨烯电热膜结构，包括第一固定板1，第一固定板1的中间内部通过第一螺纹孔2螺纹连接有微调螺栓3，顺时针旋转微调螺栓3，微调螺栓3通过第一螺纹孔2螺旋向下移动，带动轴承座4、固定壳7向下移动，带动石墨烯电热膜板9向下移动，同时带动滑杆63在套管61内部向下滑动，拉伸弹簧62拉伸形变，待石墨烯电热膜板9的下端与工件14的上表面压紧时，停止旋转微调螺栓3，石墨烯电热膜板9停止向下移动，顺时针旋转压紧螺栓64，压紧螺栓64通过第二螺纹孔66螺旋向左移动，待压紧垫片65的左端与滑杆63的外表面紧贴时为止，此时石墨烯电热膜板9的下端与工件14的上表面保持了压紧状态，有效提高了石墨烯电热膜板9与工件14之间的压紧力，有效保证了石墨烯电热膜板9的加热效果，微调螺栓3的下侧通过轴承5转动连接有轴承座4，轴承座4的上侧内部对称设有通孔17，轴承座4通过通孔17贯穿连接有螺栓15，螺栓15通过第三螺纹孔16螺纹连接有固定壳7，轴承座4的下端固定连接有固定壳7，固定壳7的内部设有石墨烯电热膜板9，石墨烯电热膜板9的下端紧贴于工件14，固定壳7的两端对称固定连接有套筒10，套筒10的内部滑动连接有滑块13，滑块13的左端固定连接有压缩弹簧12，滑块13的右上端设有拨块11，向左拨动拨块11，带动滑块13在套筒10的内部向左滑动，同时压缩弹簧12压缩形变，带动定位凸块85向左移动，压轮83会以连接销84为中心在定位凸块85的表面逆时针滚动，定位凸块85的右侧凸起会带动扭臂82以转轴8为中心顺时针向上旋转，同时扭力弹簧81被扭转变形储存形变能，待定位凸块85的右侧退出扭臂82时为止，逆时针旋转螺栓15，螺栓15通过第三螺纹孔16螺旋向上退出通孔17，此时即可将石墨烯电热膜板9和固定壳7的整体拆卸下来，实现了设备的快速拆卸，提高了设备的安装拆卸的效率，滑块13的右端固定连接有定位凸块85，定位凸块85的中部上下设有凹槽86，定位凸块85通过凹槽86卡接有压轮83，压轮83通过连接销84转动连接于扭臂82，扭臂82的右侧通过转轴8转动连接于滑杆63，滑杆63的上端固定连接有拉伸弹簧62，滑杆63的外表面滑动连接于套管61，套管61的右下侧内部设有第二螺纹孔66，套管61通过第二螺纹孔66螺纹连接有压紧螺栓64，压紧螺栓64的左端设有压紧垫片65，压紧垫片65的左端滑动连接于滑杆63，套管61的上端固定连接于第二固定板6，第二固定板6的上端固定连接于第一固定板1，转轴8的外表面螺旋连接有扭力弹簧81。
本实用新型在具体实施时：使用时，顺时针旋转微调螺栓3，微调螺栓3通过第一螺纹孔2螺旋向下移动，带动轴承座4、固定壳7向下移动，带动石墨烯电热膜板9向下移动，同时带动滑杆63在套管61内部向下滑动，拉伸弹簧62拉伸形变，待石墨烯电热膜板9的下端与工件14的上表面压紧时，停止旋转微调螺栓3，石墨烯电热膜板9停止向下移动，顺时针旋转压紧螺栓64，压紧螺栓64通过第二螺纹孔66螺旋向左移动，待压紧垫片65的左端与滑杆63的外表面紧贴时为止，此时石墨烯电热膜板9的下端与工件14的上表面保持了压紧状态，有效提高了石墨烯电热膜板9与工件14之间的压紧力，有效保证了石墨烯电热膜板9的加热效果，另外，向左拨动拨块11，带动滑块13在套筒10的内部向左滑动，同时压缩弹簧12压缩形变，带动定位凸块85向左移动，压轮83会以连接销84为中心在定位凸块85的表面逆时针滚动，定位凸块85的右侧凸起会带动扭臂82以转轴8为中心顺时针向上旋转，同时扭力弹簧81被扭转变形储存形变能，待定位凸块85的右侧退出扭臂82时为止，逆时针旋转螺栓15，螺栓15通过第三螺纹孔16螺旋向上退出通孔17，此时即可将石墨烯电热膜板9和固定壳7的整体拆卸下来，实现了设备的快速拆卸，提高了设备的安装拆卸的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。