本实用新型涉及一种模具，具体是一种光源控制器线路板的定位模具。
背景技术：
光源控制器是机器视觉光源控制器主要目的是给光源供电，控制光源的亮度并控制光源照明状态，还可以通过给控制器触发信号来实现光源的频闪，进而大大延长光源的寿命。
线路板是光源控制器的重要组成部分，现代的线路板加工生产需要使用到模具进行成型，但是现代的模具存在着较多的缺陷，例如现代的模具需要定位装置才能进行定位，加工效率较低，同时现代的模具在加工线路板的时候，运行不是非常稳定，导致线路板的加工精度下降。
为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的线路板定位模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种光源控制器线路板的定位模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种光源控制器线路板的定位模具，包括底座、固定板和凹座，所述底座的前侧面固定安装有水平仪，底座的四周设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆的底面固定连接有支撑板；所述底座的上端四角处固定连接有四根立柱，立柱的顶端固定连接有固定板，固定板的上端中部固定安装有液压缸，液压缸的输出端连接有液压杆，液压杆的底端固定连接有升降板；所述升降板的四周设置有滑槽，升降板通过滑槽滑动设置在滑条上，滑条固定连接在立柱的侧面；所述升降板的下端两侧开设有反光槽，升降板的下端中部固定连接有上模；所述底座的上端中部固定安装有凹座，凹座的上端设置有下模，下模的上端开设有模腔；所述下模的侧面抵接有第二螺纹杆，下模的上端面四角处固定安装有激光器，激光器与反光槽对应设置。
进一步的，所述第一螺纹杆与底座螺纹连接。
进一步的，所述滑槽呈T形结构。
进一步的，所述反光槽的底面固定连接有平面镜。
进一步的，所述模腔与上模相互配合设置。
进一步的，所述第二螺纹杆与凹槽的侧壁螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用的时候，通过水平仪和第一螺纹杆调节底座的水平位置，保证装置保持水平状态，通过激光器与反光槽能够进行快速定位，如果激光器发射的激光与反光槽反射的激光处于同一条直线上，则表示定位完成，在冲压的时候，通过第二螺纹杆将下模固定住，保证冲压的精确性，另外升降板可以通过滑槽和滑条的配合，保证升降板上下运动的过程中保持稳定性。
附图说明
图1为光源控制器线路板的定位模具的结构示意图。
图2为光源控制器线路板的定位模具中升降板的俯视图。
图3为光源控制器线路板的定位模具中凹座和下模的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种光源控制器线路板的定位模具，包括底座13、固定板2和凹座9，所述底座13的前侧面固定安装有水平仪14，底座13的四周设置有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16的底面固定连接有支撑板17；所述底座13的上端四角处固定连接有四根立柱7，立柱7的顶端固定连接有固定板2，固定板2的上端中部固定安装有液压缸1，液压缸1的输出端连接有液压杆3，液压杆3的底端固定连接有升降板4；所述升降板4的四周设置有滑槽18，升降板4通过滑槽18滑动设置在滑条8上，滑条8固定连接在立柱7的侧面；所述升降板4的下端两侧开设有反光槽5，升降板4的下端中部固定连接有上模6；所述底座13的上端中部固定安装有凹座9，凹座9的上端设置有下模11，下模11的上端开设有模腔12；所述下模11的侧面抵接有第二螺纹杆10，下模11的上端面四角处固定安装有激光器15，激光器15与反光槽5对应设置。
上述，第一螺纹杆16与底座13螺纹连接。
上述，滑槽18呈T形结构。
上述，反光槽5的底面固定连接有平面镜。
上述，模腔12与上模6相互配合设置。
上述，第二螺纹杆10与凹槽9的侧壁螺纹连接。
本实用新型的工作原理是：在使用的时候，通过水平仪14和第一螺纹杆16调节底座13的水平位置，保证装置保持水平状态，通过激光器15与反光槽5能够进行快速定位，如果激光器15发射的激光与反光槽5反射的激光处于同一条直线上，则表示定位完成，在冲压的时候，通过第二螺纹杆10将下模11固定住，保证冲压的精确性，另外升降板4可以通过滑槽18和滑条8的配合，保证升降板4上下运动的过程中保持稳定性。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。