本实用新型涉及电加热管技术领域，尤其是一种节能型电加热管。
背景技术：
现有的电加热管通常在壳体的外表面缠绕一圈不锈钢带材，形成竖起的翅片，增加电加热管的散热面积，以及提高电加热管工作时的效率。目前由于工艺上的限制，散热翅片主要采用直线形翅片绕制在圆形电加热管壳体上，其宽度受到限制，散热效果不够理想，而且传统的电加热管不能很好的控制加热的温度，这样就会降低电加热器的工作效率。
本实用新型针对上述问题研发了一种高效节能型的电加热管。
技术实现要素：
为了克服现有的电加热管因散热性能差从而导致能耗高的不足，本实用新型提供了一种节能型电加热管。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能型电加热管，包括U型电热管、电热丝、电极、安装座和电源线，U型电热管内部设有电热丝，电热丝两端设有电极，电极连接电源线，电极连接电源线，电源线穿过安装座，U型电热管内侧管壁上设有均匀间隔的凹槽，凹槽内设有翅片，凹槽内填充有热传导胶带，使得电热管的热传递与散热效率增强。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述U型电热管和翅片由铜铝合金材料制成，加强了电热管的导热性能和散热性能。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述U型电热管两侧内壁上的凹槽水平高度不一，相互错开，增加了电热管的加热面积，从而提升电热管加热空气的速度，同时减小了自身体积。
本实用新型的有益效果是，便于散热翅片在电热管壳体上的焊接加工，增加了散热面积，高效节能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中1.U型电热管，2.电热丝，3.电极，4.安装座，5.电源线，6.凹槽，7.翅片，8.热传导胶带。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图，一种节能型电加热管，包括U型电热管1、电热丝2、电极3、安装座4和电源线5，U型电热管1内部设有电热丝2，电热丝2两端设有电极3，电极3连接电源线5，电源线5穿过安装座4，U型电热管1内侧管壁上设有均匀间隔的凹槽6，凹槽6内设有翅片7，凹槽6内填充有热传导胶带8，增强了电热管的导热性能，U型电热管1和翅片7由铜铝合金材料制成，拥有良好的导热性与散热型，U型电热管1两侧内壁上的凹槽6水平高度不一，相互错开，使得电热管整体体积减小，加热面积增加，提高了加热效率，在加热相同体积的气体时，可降低电加热管的功率，从而实现高效节能的目的。