一种SMT贴片胶固化设备的制作方法

本实用新型涉及SMT贴片技术领域，尤其涉及一种SMT贴片胶固化设备。

背景技术：

SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写)，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称， PCB(Printed Circuit Board)为印刷电路板。

SMT贴片的贴装是在贴片机中进行，然后需要进行固化，固化: 其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起，所用设备为固化炉，但是现有的固化设备在贴片胶固化加热融化后，一般是自然冷却，这样导致冷却速度慢，冷却时间长，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的固化设备在贴片胶固化加热融化后，一般是自然冷却，这样导致冷却速度慢，冷却时间长，影响生产效率的问题，而提出的一种SMT贴片胶固化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种SMT贴片胶固化设备，包括固化炉，所述固化炉内包括加热腔和固化腔，所述固化腔位于加热腔的上方，且加热腔和固化腔之间固定设有隔板，所述隔板开设有多个均匀分布的加热孔，所述加热腔的内部固定设有电热丝，所述加热腔的外侧壁固定设有第一风机，所述第一风机通过进风管和加热腔连通，所述隔板的上端固定设有放置台，所述固化腔的右侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块靠近放置台的一端固定连接有第二风机，所述滑块远离第二风机的一端固定连接有移动杆，所述滑槽的侧壁开设有与移动杆相匹配的第一滑口，所述固化炉的外侧壁开设有电机槽，所述电机槽的内部固定设有电机，所述电机的输出轴通过转轴转动连接有转盘，所述转盘远离电机的一个侧壁固定设有偏心轴，所述偏心轴的侧壁转动连接有连接杆，所述连接杆远离偏心轴的一端和移动杆转动连接。所述固化炉的上端开设有开口，所述开口处通过合页转动连接有炉盖。

优选的，所述进风管远离第一风机的一端固定连接有扩散口。

优选的，所述固化腔的外侧壁开设有凹槽，所述凹槽的侧壁开设有多个均匀分布的散热孔，所述散热孔与固化腔连通，所述凹槽内交接有侧板。

优选的，所述侧板(17)的内部设有空腔，所述空腔的内部设有竖直设置的限位杆(18)，所述空腔的内部还设有横向设置的推杆 (19)，所述推杆(19)贯穿限位杆(18)并与限位杆(18)固定连接，所述推杆(19)的下侧壁固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20) 远离推杆(19)的一端和空腔下侧壁相抵设置，所述限位杆(18)的上端贯穿空腔的侧壁并延伸至侧板(17)的外部，所述凹槽的上侧壁开设有与限位杆(18)相匹配的限位槽，所述推杆(19)远离限位杆(18)的一端贯穿空腔的侧壁并延伸至侧板(17)的外部，所述空腔的侧壁开设有与推杆相匹配的第二滑口。

优选的，所述炉盖(15)的上固定设有把手(21)，所述把手(21) 的材料为木头制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种SMT贴片胶固化设备，具备以下有益效果：

1、该SMT贴片胶固化设备，通过使用电热丝加热，启动第一风机能够将加热腔内热量通过隔板上的加热孔吹到固化腔内，从而能够使SMT贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。

2、该SMT贴片胶固化设备，通过启动电机能够带动转盘旋转，转盘通过偏心轴能够带动连接杆运动，连接杆能够带动移动杆上下往复移动，移动杆能够带动滑块上下往复移动，滑块能够带动第二风机上下往复移动，启动第二风机，从而能够将固化腔内的热量加速散发，使贴片胶加速冷却，便于提高生产效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够有效的使SMT加热贴片胶加热固化，且能够快速有效的使SMT加热贴片胶冷却，便于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种SMT贴片胶固化设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种SMT贴片胶固化设备A部分的结构示意图。

图中：1固化炉、2加热腔、3固化腔、4隔板、5电热丝、6第一风机、7进风管、8放置台、9滑块、10第二风机、11移动杆、12 电机、13转盘、14连接杆、15炉盖、16扩散口、17侧板、18限位杆、19推杆、20弹簧、21把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种SMT贴片胶固化设备，包括固化炉1，固化炉1内包括加热腔2和固化腔3，固化腔3位于加热腔2的上方，且加热腔2和固化腔3之间固定设有隔板4，隔板4开设有多个均匀分布的加热孔，加热腔2的内部固定设有电热丝5，加热腔2的外侧壁固定设有第一风机6，第一风机6通过进风管7和加热腔2连通，进风管7远离第一风机6的一端固定连接有扩散口16，扩大吹风面积，提高将热量吹到固化腔3的效率，隔板4的上端固定设有放置台8，固化腔3的右侧壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块9，滑块9靠近放置台8的一端固定连接有第二风机10，滑块9远离第二风机 10的一端固定连接有移动杆11，滑槽的侧壁开设有与移动杆11相匹配的第一滑口，固化炉1的外侧壁开设有电机槽，电机槽的内部固定设有电机12，电机12的输出轴通过转轴转动连接有转盘13，转盘 13远离电机12的一个侧壁固定设有偏心轴，偏心轴的侧壁转动连接有连接杆14，连接杆14远离偏心轴的一端和移动杆11转动连接，固化腔3的外侧壁开设有凹槽，凹槽的侧壁开设有多个均匀分布的散热孔，散热孔与固化腔3连通，提高固化腔3的散热效率，凹槽内交接有侧板17，侧板17的内部设有空腔，空腔的内部设有竖直设置的限位杆18，空腔的内部还设有横向设置的推杆19，推杆19贯穿限位杆18并与限位杆18固定连接，推杆19的下侧壁固定连接有弹簧20，弹簧20远离推杆19的一端和空腔下侧壁相抵设置，限位杆18的上端贯穿空腔的侧壁并延伸至侧板17的外部，凹槽的上侧壁开设有与限位杆18相匹配的限位槽，推杆19远离限位杆18的一端贯穿空腔的侧壁并延伸至侧板17的外部，空腔的侧壁开设有与推杆相匹配的第二滑口，加热时，能够将侧板17固定在凹槽内，能够将散热孔遮挡住，避免热量散发，固化炉1的上端开设有开口，开口处通过合页转动连接有炉盖15，炉盖15的上固定设有把手21，把手21的材料为木头制成，木头是热的不良导体，避免人们在打开炉盖15时被烫伤。

本实用新型中，使用时，通过使用电热丝5加热，启动第一风机 6将加热腔内热量通过隔板4上的加热孔吹到固化腔3内，从而使SMT 贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起，通过启动电机12带动转盘13旋转，转盘13通过偏心轴带动连接杆14运动，连接杆14带动移动杆11上下往复移动，移动杆11带动滑块9 上下往复移动，滑块9带动第二风机10上下往复移动，启动第二风机10，从而将固化腔3内的热量加速散发，使贴片胶加速冷却，便于提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。