一种大容量接入设备内衬安装板装置的制作方法

本实用新型属于大容量接入设备技术领域。具体涉及了一种大容量接入设备内衬安装板装置。

背景技术：

现有技术中，目前公知的大容量接入设备，例如40GE大容量接入设备，其使用的大部分螺丝及一些导轨结构均裸露在外壳上，从而设备外壳给人一种坑坑洼洼的感觉，极其影响设备的外观性能，美观性较差。

因此，研发一种使螺丝及导轨结构隐形的大容量接入设备内衬安装板结构迫在眉睫。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种大容量接入设备内衬安装板装置，该装置有效地避免过多的螺丝和桥形结构裸露于外壳上，美化设备的外观性能，同时能大大降低模具成本及缩短模具制造周期，加快产品研发速度；此外，所述内衬安装板结构、制造工艺简单，可有效的提高生产效率，降低生产成本。

为了实现上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的：

本实用新型所述的一种大容量接入设备内衬安装板装置，包括内衬安装板，所述内衬安装板的平面上设有若干沉头螺丝孔，所述螺丝孔的沉头部的内壁面为倒角设置，所述内衬安装板的一边设有若干排桥型结构，所述的桥型结构截面为梯形结构。

作为上述技术的进一步改进，所述沉头螺丝孔直径尺寸范围为3～4.5mm，其倒角尺寸为1x45°。

作为上述技术的进一步改进，所述桥型结构的截面梯形，其两个斜边的夹角为120°，具体来说，所述内衬安装板上的桥型结构，其宽度尺寸为1.5～3mm，其截面梯形上底边尺寸为5～10mm，下底边尺寸为15～20mm，高尺寸为3～5mm。

在本实用新型中，所述内衬安装板为长方形板，其长度为400～450mm，其宽度尺寸为200～220mm其厚度尺寸为1～2mm。

在本实用新型中，所述内衬安装板由电镀锌板材料制成，其厚度范围为1～2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

⑴本实用新型所述的大容量接入设备内衬安装板装置，所述螺丝孔用于固定设备机架内部的导轨等零件，由于螺丝孔的内壁面为倒角设置，其内衬于外壳内部，达到隐形螺丝的目的，避免过多的螺丝裸露于外壳上，美化设备外观；

⑵本实用新型中，所述桥型结构设置于内衬安装板上，同样有效地避免桥型结构裸露外面影响外观；

⑶本实用新型中，所述的内衬安装板上桥型结构的设置，使用通用模具即可拉伸成型，大大降低模具成本及缩短模具制造周期，加快产品研发速度；

⑷本实用新型所述的大容量接入设备内衬安装板装置，结构简单，容易安装，重量轻，体积小，制造工艺简单，造价低廉，且能广泛地应用于40GE大容量的接入设备中。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明：

图1是本实用新型所述的大容量接入设备内衬安装板装置结构示意图；

图2是上述图1中A处放大示意图；

图3是上述图1中B处放大示意图；

图4是本实用新型所述的大容量接入设备内衬安装板装置装配示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型所述的大容量接入设备内衬安装板装置10，包括内衬安装板1，所述内衬安装板的平面上设有沉头螺丝孔11，所述螺丝孔11的内壁面设有倒角111，所述内衬安装板1的一面设有两排桥型结构12，所述桥型结构12截面为梯形。

如图1、图2所示，所述内衬安装板1上的螺丝孔11直径尺寸范围为3～4.5mm，其倒角111尺寸为1x45°。

如图1、图3所示，所述桥型结构12，其截面梯形的两个斜边的夹角为120°，宽度尺寸为1.5～3mm，其截面梯形的上底边尺寸为5～10mm，下底边尺寸为15～20mm，高尺寸为3～5mm。

在本实用新型中，所述内衬安装板1由电镀锌板材料制成，其厚度范围为1～2mm，重量轻，体积小，制造工艺简单，造价低廉。

如图4所示，在本实用新型中，所述内衬安装板1安装后，其上面使用外壳顶盖2进行覆盖，达到螺丝隐形的效果。

以下具体说明本实用新型所述的大容量接入设备内衬安装板装置10安装过程：

(1)首先，如图4所示，将内衬安装板1置于导轨4顶部，并使衬安装板1上的沉头螺丝孔111与导轨4上的螺丝孔41一一对齐；

(2)然后，使用沉头螺丝3拧紧；

(3)最后，盖上顶盖2，则完成了安装。

本实用新型所述的大容量接入设备内衬安装板装置10，巧妙的内置于大容量接入设备中，通过与导轨4的固定连接，构建出设备的框架结构，并且通过顶盖2的遮掩，将大部分螺丝3都做到隐形设计，使接入设备外壳整洁美观，可以很好的提升客户使用体验。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型。