人机界面安装装置及其电控箱的制作方法

本实用新型涉及电控箱柜技术领域，特别是涉及一种人机界面安装装置及其电控箱。

背景技术：

电控箱是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备的组合体。

在很多情况下，因受电控箱尺寸或者当时没有安装人机界面操控需求的限制，暂时未设置人机界面(HMI，Human Machine Interface)。而，随着人机界面操控的普及，越来越多的电控箱需要安装人机界面，以便于人工的操作。

而因受电控箱尺寸的限制，电控箱上已经没有足够的空间用以增设人机界面(HMI，Human Machine Interface)上。如果重新设计、生产电控箱，不仅会提高生产成本，且周期长。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种结构简单，成本低的电控箱的人机界面安装装置及其电控箱。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种人机界面安装装置，用以设于电控箱内，所述人机界面安装装置包括用以安装人机界面的安装架、用以将所述安装架安装于所述电控箱内的支撑架、以及用以将所述安装架与所述支撑架互相连接的枢转件，通过所述枢转件实现所述安装架、所述支撑架之间枢转连接；所述支撑架与所述安装架之间围成用以安装电子元件的安装区域。

在本申请中，通过设置安装架、以及支撑架，所述安装架用以安装人机界面，从而给未预留安装人机界面空间的电控箱增设人机界面，提高了的电控箱通用性，降低了生产成本；其次，由于所述安装架与所述支撑架之间通过枢转件枢转连接，从而使得所述安装装置使用更加灵活、维修更加方便；另外，所述支撑架与所述安装架之间围成的安装区域用以安装电子元件，极大的增加了电控箱的空间利用率。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架包括主体以及连接于所述主体上的至少一个第一支撑脚；所述主体上开设有用以安装人机界面的安装窗口，所述第一支撑脚用以与所述电控箱配合，实现所述安装架的安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一支撑脚包括用以支撑所述主体的第一支撑部、以及与所述电控箱配合的第一固定部，所述第一支撑部的一端与所述主体连接，另一端与所述第一固定部连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定部上开设有用以与所述电控箱配合的第一固定孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定部为弹簧卡，所述弹簧卡包括夹持部，所述夹持部上具有用以卡持所述第一支撑部的卡持槽，所述第一支撑部的另一端卡持于所述卡持槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架包括用以直接或间接连接所述枢转件的第二支撑脚以及与所述电控箱配合的第二固定部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二支撑脚与所述第二固定部之间设为一体式结构或者设为分体式结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架还包括连接板，所述连接板用以将所述第二支撑脚与所述枢转件之间连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述枢转件包括用以与所述安装架连接的第一连接片、用以与支撑架连接的第二连接片；所述第一连接片与所述第二连接片之间设有枢轴，通过所述枢轴以实现所述第一连接片与所述第二连接片之间的枢转连接。

本实用新型还提供如下方案：

一种电控箱，所述电控箱内设有人机界面安装装置。

与现有技术相比，所述人机界面安装装置及其电控箱通过设置安装架、以及支撑架，所述安装架用以安装人机界面，从而给未预留安装人机界面空间的电控箱增设人机界面，提高了的电控箱通用性，降低了生产成本；其次，由于所述安装架与所述支撑架之间通过枢转件枢转连接，从而使得所述安装装置使用更加灵活、维修更加方便；另外，所述支撑架与所述安装架之间围成的安装区域用以安装电子元件，极大的增加了电控箱的空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型提供的电控箱的立体图；

图2为本实用新型提供的人机界面安装装置的立体图；

图3为本实用新型提供的第一固定部的另一实施例的立体图；

图4为本实用新型提供的弹簧卡的立体图；

图5为本实用新型提供的支撑架的一实施例的立体图；

图6为本实用新型提供的支撑架另一实施例的立体图；

图7为本实用新型提供的支撑架再另一实施例的立体图；

图8为本实用新型提供的支撑架再另一实施例的立体图。

图中，人机界面安装装置100；安装区域101；安装架10；主体11；主体的短边11a；主体的长边11b；安装窗口111；裙边112；第一支撑脚12；第一支撑部121；第一固定部122、123；第一固定孔1221；夹持部1231；卡持槽1232；支撑架20；第二支撑脚21；第二支撑脚的第一端21a；第二支撑脚的第二端21b；连接板22；第二固定部23；第二固定孔231；枢转件30；第一连接片31；第二连接片32；枢轴33；电控箱200。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种电控箱200，所述电控箱200内设有用以安装人机界面(HMI，Human Machine Interface)的人机界面安装装置100。

所述安装装置100包括安装架10、支撑架20以及枢转件30。所述安装架10用以安装人机界面；所述支撑架20固定于所述电控箱200内；所述枢转件30用以将所述安装架10、所述支撑架20之间互相连接，从而使得所述安装架10能够相对所述支撑架20活动。

所述安装架10可以采用钢材制成。所述安装架10包括用以安装人机界面的主体11、以及用以支撑所述主体11的至少一个第一支撑脚12。所述第一支撑脚12设于所述主体11的一侧。

所述主体11大致呈矩形的框状。当然，在其他实施例中，所述主体11还可以呈其他形状，例如：圆形、椭圆形等。所述主体11上开设有安装窗口111，所述人机界面嵌设于所述安装窗口111内。进一步地，所述主体11具有相对设置短边11a和长边11b。所述第一支撑脚12设于所述主体11的短边11a。

优选地，所述主体11具有两个相对的所述短边11a。所述主体的长边11b位于两个所述短边11a之间。所述第一支撑脚12位于所述主体11的第一短边上，所述支撑架20、枢转件30位于所述主体11的第二短边上。

进一步地，所述主体11的短边11a以及长边11b上均翻折有裙边112，从而以使所述主体11的周向更加平滑，以避免操作者在操作人机界面的过程中被所述主体11的短边11a或者长边11b刮伤等。

在本实施例中，所述第一支撑脚12具有两个，两个所述第一支撑脚12以所述主体11的中心为对称点，对称地设置于所述主体11的第一短边上。

进一步地，每个所述第一支撑脚12包括用以支撑所述主体11的第一支撑部121、以及与所述电控箱200配合的第一固定部122。所述第一支撑部121的一端连接于所述主体11上；所述第一支撑部121的另一端与所述第一固定部122连接。优选地，所述第一支撑部121呈长条状、柱状等。

所述第一支撑部121可以与所述主体11设为一体结构，也可以与所述主体11分体式设置。当然，设置成一体式或者分体式，可以根据实际的安装环境和需求设置。在一实施例中，所述第一支撑部121可以与所述主体11设为一体结构。所述第一支撑部121是通过所述主体11翻折得到。在另一实施例中，所述第一支撑部121与所述主体11之间分体式设置。所述第一支撑部121可以通过焊接、螺栓等连接方式与所述主体11连接。

在本实施例中，所述第一支撑部121与所述主体11设为一体结构，以便于所述安装架10整体的加工和制造。

所述第一固定部122用以与所述电控箱200配合实现所述安装架10的固定和安装。优选地，所述第一固定部122与所述第一支撑部121之间形成L形。

请参阅图1，在一实施例中，所述第一固定部122上开设有第一固定孔1221，通过所述固定孔1221与紧固件配合实现将所述第一支撑脚12安装于所述电控箱200上。

请参阅图3和图4，在另一实施例中，所述第一固定部123可以为弹簧卡。所述弹簧卡设于所述电控箱200内。所述弹簧卡包括夹持部1231，所述夹持部1231上具有用以卡持所述第一支撑部121的卡持槽1232，所述第一支撑部121的另一端卡持于所述卡持槽1232内以实现将所述第一支撑脚12安装于所述电控箱200上。在这里，通过采用弹簧卡的方式实现所述第一支撑脚12安装，不仅安装方便且使用也非常方便。在需要使所述安装架10相对所述支撑架20活动时，可以将所述第一支撑脚12从所述弹簧卡拔出，从而使所述安装架10相对所述支撑架20活动即可。

请参阅图2和图3，所述支撑架20、所述安装架10以及电控箱200之间围成开放式的安装区域101，所述安装区域101可用以安装PLC控制器或其它电气元件等。极大的增加了电控箱200的空间利用率，实现了在未预留安装人机界面空间的电控箱200增设人机界面(HMI，Human Machine Interface)、提高了的所述电控箱200通用性。其次，由于所述安装架10与所述支撑架20能够相对的活动，从而使得PLC控制器或其它电气元件的安装、维修均更加方便。

所述支撑架20可以由钢材制成。所述支撑架20包括第二支撑脚21、以及第二固定部23。所述第二支撑脚21呈长条状、柱状。所述第二支撑脚21具有相对设置的第一端21a和第二端21b。所述第二支撑脚的第一端21a可以与所述枢转件30直接或者间接连接；所述第二支撑脚的第二端21b与所述第二固定部23连接。

进一步地，所述第二支撑脚21与所述第二固定部23可以设为一体式结构，也可以设为分体式结构。当然，设置成一体式或者分体式，可以根据实际的安装环境和需求设置。在本实施例中，所述第二支撑脚21与所述第二固定部23设为一体式结构。优选地，所述第二固定部23是通过所述第二支撑脚21翻折形成。

在一实施例中，所述第二支撑脚21与所述枢转件30直接通过锁紧件固定连接。在本实施例中，可以与上述所述第一固定部122的实施例任意组合，从而可演变出(如图1、图2所示)两种不同形式的所述安装装置100。

请参阅图5和图6，在另一实施例中，所述支撑架20还包括连接板22。所述第二支撑脚21设于所述连接板22上，所述连接板22用以将所述第二支撑脚21与所述枢转件30之间的连接。优选地，所述第二支撑脚的第一端21a与所述连接板22连接。

在本实施例中，所述连接板22可以与上述所述第一固定部122的的实施例任意组合，从而可演变出(如图3、图4所示)两种不同形式的所述安装装置100。

进一步地，所述连接板22与所述第二支撑脚21设为一体式结构。优选地，所述连接板22是通过所述第二支撑脚的第一端21a翻折形成。当然，在其他实施例中，所述连接板22与所述第二支撑脚21之间可以设为分体式结构。此时，所述连接板22可以通过焊接连接、螺栓连接等方式与所述第二支撑脚21之间连接。

请参阅图7和图8，在再一实施例中，所述连接板22上设有至少有两个所述第二支撑脚21，每个所述第二支撑脚21上均设有所述第二固定部23。进一步地，所述连接板22具有相对设置两端，所述两个所述第二支撑脚21分别设于所述连接板22的第一端和第二端。所述连接板22与两个所述第二支撑脚21之间围设形成“U”的所述支撑架20，进而提高所述支撑架20支撑的可靠性。

在本实施例中，所述连接板22上设有至少有两个所述第二支撑脚21可以与上述所述第一固定部122的的实施例任意组合，从而可演变出(如图5、图6所示)两种不同形式的所述安装装置100。

所述第二固定部23用以实现将所述支撑架20固定在所述电控箱200内。优选地，所述第二固定部23上开设有第二固定孔231。所述固定孔231用以与锁紧件配合以将所述支撑架20固定在所述电控箱200内。

当然，上述的实施例，可以任意组合，本申请中就不再赘述。

请参阅图1，所述枢转件30包括用以与安装架10连接的第一连接片31、用以与支撑架20连接的第二连接片32以及设于所述第一连接片31、第二连接片32之间枢轴33。所述第一连接片31、第二连接片32通过所述枢轴33枢转连接；即，所述第一连接片31可以相对所述第二连接片32运动，所述第二连接片32也可以相对第一连接片31运动。

进一步地，所述第一连接片31与所述主体11连接。所述第二连接片32与所述第二支撑脚21或者连接板22连接，从而实现通过所述枢转件30将所述安装架10与所述支撑架20之间的枢转连接。

当然，在其他实施例中，所述枢转件3还可以采用其他结构实现所述枢转连接。例如，采用铰接连接、销轴连接等方式。

在本实施例中，所述锁紧件为螺栓、螺钉等结构。

下面描述所述人机界面安装装置100的安装过程：

安装时，首先将所述支撑架20通过锁紧件固定在电控箱200内，然后将所述安装架10通过枢转件30与所述支撑架20连接，最后通过锁紧件将所述安装架10固定于所述电控箱200内，从而实现所述人机界面安装装置100的安装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。