滑轨支架的中空定位螺帽结构的制作方法

本实用新型涉及滑轨支架的中空定位螺帽结构，特别是一种利用结合装置，使辅助支架得以对应任一纵向杆体的结构。

背景技术：

在现今的各种事物处理，皆以网络作为传输作业应用，而透过服务器可将网络讯号供给至群组用户共同使用，在未来的AI人工智能也须仰赖服务器来供应作动；

然，服务器和机柜间的衔接结构，由栓固方式进而演进为滑轨方式衔接，提供更便利的使用，又该机柜对应孔规格包括有方孔、圆孔及螺纹孔等三种标准规格的机柜提供服务器对应，且该对应孔以三个为一组与滑轨对应衔接；

而，申请人为迎合机柜的规格，在中国提出申请号：2018202079030「一种三合一组装导轨结构」，如图1A、图1B及图1C所示，该申请案中，以一种快拆式的滑轨结构呈现，其中该机柜柱10具有方孔101、圆孔102及螺纹孔103三种孔洞规格，而为迎合机柜柱10的孔洞，于滑动轨道11的端部设置压持件110及导向螺套12，由于该机柜的对应孔以三个为一组与滑轨对应衔接，压持件110分别对应第一孔及第三孔，导向螺套12则对应第二孔，其中压持件110包括螺柱1100、弹性组件1101及第一螺套1102所构成，而该第一螺套1102形成不同直径层叠的柱状体，该可对应机柜柱10的方孔101、圆孔102及螺纹孔103，而该导向螺套12则提供滑动轨道11与机柜柱10间的衔接更为稳固，且更准确地提供快拆件做定位并锁固；

然，由于该导向螺套12无法迎合机柜柱10的螺纹孔103的规格，则需将导向螺套12卸除才得以安装，故，此一来则会降低滑动轨道11衔接的稳固性与准确性；

缘此，申请人针对该习知的导向螺套12无法迎合机柜柱10的螺纹孔103规格，提出一种滑轨支架的中空定位螺帽结构，以一种中空定位螺帽作为导向螺套12的替代件，其可迎合机柜柱10的方孔101、圆孔102及螺纹孔103做对应及栓固，达到更佳的实用性。

技术实现要素：

本创作的主要目的在于，利用中空定位螺帽的设置，得以迎合不同规格的机柜支柱的固定孔槽。

为达上述目的，本创作的中空定位螺帽包括：一管柱件、一抵制件、一螺旋部及一凸部，该管柱件为一中空管状体，于外环围一侧延伸抵制件，且于管柱件内环围形成螺旋部，该抵制件为一板状体，于管柱件一侧向一端延伸，该螺旋部为一衔接体，形成于管柱件的内缘壁面间，该凸部为一固持体，形成于管柱件相对另一端，该中空定位螺帽与栓柱结合并向一侧旋动时，该抵制件则与一壁面抵制定位，使栓柱得以顺向作旋动，且该中空定位螺帽得以迎合各式机柜支柱的穿孔。

该中空定位螺帽的抵制件，设置于管柱件外环围两侧延伸。

该中空定位螺帽的管柱件为具有一个切面。

该中空定位螺帽的管柱件为具有二个切面。

该中空定位螺帽的管柱件为具有复数个切面。

附图说明

图1A为习知滑动轨道的衔接示意图。

图1B为习知滑动轨道的衔接示意图。

图1C为习知滑动轨道的衔接示意图。

图2为本创作的滑轨支架的中空定位螺帽结构的立体分解示意图。

图3为本创作的滑轨支架的中空定位螺帽结构的立体示意图。

图4为本创作的滑轨支架的中空定位螺帽结构的中空定位螺帽示意图。

图5A为本创作的滑轨支架的中空定位螺帽结构的中空定位螺帽实施例示意图。

图5B为本创作之滑轨支架的中空定位螺帽结构的中空定位螺帽实施例示意图。

图5C为本创作的滑轨支架的中空定位螺帽结构的中空定位螺帽实施例示意图。

图5D为本创作的滑轨支架的中空定位螺帽结构的中空定位螺帽实施例示意图。

图6为本创作的滑轨支架的中空定位螺帽结构的中空定位螺帽衔接示意图。

图7为本创作的滑轨支架的中空定位螺帽结构的中空定位螺帽衔接示意图。

图8为本创作的滑轨支架的中空定位螺帽结构的中空定位螺帽衔接示意图。

图9为本创作之滑轨支架之中空定位螺帽结构之与机柜支柱衔接示意图。

其中：10、机柜柱，101、方孔，102、圆孔，103、螺纹孔，11、滑动轨道，110、压持件，1100、螺柱，1101、弹性组件，

1102、第一螺套，12、导向螺套，20、中空定位螺帽，200、管柱件，201、抵制件，202、螺旋部，203、凸部，204、第一簧件，3、滑轨支架，30、接合件，300、第一固持孔，301、第二固持孔，302、第三固持孔，31、第一压持件，310、第一螺柱，3100、第一栓部，311、第二簧件，312、第一帽件，32、第二压持件，320、第二螺柱，3200、第二栓部，321、第三簧件，322、第二帽件，33、抵制板，330、第一穿孔，331、第二穿孔，332、第三穿孔，333、挡墙，34、栓柱，4、机柜支柱，40、螺纹孔。

具体实施方式

如图2、图3及图9所示，本创作的滑轨支架的中空定位螺帽结构，该滑轨支架3包括有中空定位螺帽20、接合件30、第一压持件31、第二压持件32、抵制板33及栓柱34，该中空定位螺帽20包括：一管柱件200、一抵制件201、一螺旋部202及一凸部203，该管柱件200为一中空管状体，于外环围一侧延伸抵制件201，且于管柱件200内环围形成螺旋部202，该管柱件200供与抵制板33的第一穿孔330对应，该抵制件201为一板状体，于管柱件200一侧向一端延伸，该螺旋部202为一衔接体，形成于管柱件200的内缘壁面间，该凸部203为一固持体，形成于管柱件200相对另一端，并供与第一簧件204对应，该中空定位螺帽20与栓柱34结合并向一侧旋动时，该抵制件201则与抵制板33的挡墙333抵制定位，使栓柱34得以顺向作旋动，且该中空定位螺帽20得以迎合各式机柜支柱4的穿孔；

该接合件30为弯折型体，于一纵壁面设有第一固持孔300、第二固持孔301及第三固持孔302，该第一固持孔300一侧供与第一簧件204、中空定位螺帽20及抵制板33的第一穿孔330对应，并由栓柱34穿越各组件与第一固持孔300栓固；

该第一压持件31包括第一螺柱310、第二簧件311及第一帽件312，该第一螺柱310一端形成第一栓部3100与接合件30的第三固持孔302对应，另一端则穿设第二簧件311及第一帽件312，再与抵制板33的第三穿孔332对应；

该第二压持件32包括第二螺柱320、第三簧件321及第二帽件322，该第二螺柱320一端形成第二栓部3200与接合件30的第二固持孔301对应，另一端则穿设第三簧件321及第二帽件322，再与抵制板33的第二穿孔331对应；

该抵制板33为弯折型体，于一端弯折处形成一挡墙333，而于该挡墙333垂直弯折的壁面形成第一穿孔330、第二穿孔331及第三穿孔332，该第一穿孔330一端供与中空定位螺帽20对应穿设，而另一端由栓柱34穿设，并与中空定位螺帽20对应，该第二穿孔331供与第二压持件32对应，该第三穿孔332供与第一压持件31对应；

该栓柱34为一锁固者，其穿越抵制板33的第一穿孔330、中空定位螺帽20及第一簧件204，并与接合件30的第一固持孔300对应栓合；该滑轨支架3藉由中空定位螺帽20、第一压持件31及第二压持件32，于一端设有弹性体，使具有得以与不同对应孔的机柜支柱4对应；

再如图2、图4至图5A至图5D所示，该中空定位螺帽20于管柱件200环围一侧形成一抵制件201，该管柱件200与栓柱34对应，于栓柱34向一侧旋动时会产生同轴旋动现象，则藉由抵制件201的一侧边或一垂直角与抵制板33的挡墙333相对抵制，使栓柱34得以持续向另一端栓固；

然，该中空定位螺帽20的抵制件201，于管柱件200的环围形成一个抵制件201，且另可于管柱件200的环围形成二者相对的抵制件201；

又，如图5B－图5D所示，为能达到限位功能，则可取消抵制件201，于该管柱件200形成具有一者或一者以上的切面体所实施，如具有一个切面的管柱件200及具有二个切面的管柱件200及具有多者切面的管柱件200，而提供更多样的实施方式，且该管柱件200与抵制板33的第一穿孔330相对应，而该第一穿孔330则依管柱件200的形体做同等形体的设置，提供相互抵制的限位功能实施；

如图3、图6、图7、图8及图9所示，该为滑轨支架3与机柜支柱4衔接示意图，当滑轨支架3与机柜支柱4对应，该机柜支柱4中，其二个螺纹孔40先穿套至第一螺柱310与第二螺柱320一端，当穿越后，该中空定位螺帽20及第一帽件312及第二帽件322同时向一端挤压，使机柜支柱4与抵制板33形成无间隙平行贴合，再以栓柱34穿越机柜支柱4的其一螺纹孔40及中空定位螺帽20，而与接合件30的第一固持孔300对应；

然，此为机柜支柱4的其一对应的螺纹孔40的规格之实施例，另可与形成方孔及圆孔之机柜支柱4所对应实施。