一种多功能标准显控台用承重电子机箱的制作方法

本实用新型属于电子电气相关技术领域，尤其是涉及一种多功能标准显控台用的承重电子机箱。

背景技术：

电子机箱机柜是一种机箱，具有型材焊接框架，结构稳固等特点，型材焊接框架，结构稳固，内部托盘空间可根据客户要求自由调整，高密度网孔前门及高密度网孔后门，同时解决设备保护、通风散热等方面的要求，四风扇顶部设计，上下走线通道均可关闭，.钣金机箱机柜配有万向高承重脚轮，高承重加强型地脚螺丝、连接板、安装条经镀、锌处理，具有良好的接地性能，齐全的可选配件，钣金机箱机柜采用快开侧门，方便安装和维修。

现有的技术存在以下问题：首先老旧设备箱体在使用制造过程中，因客户需求只增加滑轮导致设置在安装仪器以及后期使用时地面与设备箱之间接触摩擦导致长时间过长使用导致箱体生锈，减少设备箱使用寿命，老旧设备在箱体内部所安装固定的塑料线槽因后期维修导线缆归置躁乱无章，而且影响设备内部仪器正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种多功能标准显控台用承重电子机箱，以解决上述背景技术中提出的首先老旧设备箱体在使用制造过程中，因客户需求只增加滑轮导致设置在安装仪器以及后期使用时地面与设备箱之间接触摩擦导致长时间过长使用导致箱体生锈，减少设备箱使用寿命，老旧设备在箱体内部所安装固定的塑料线槽因后期维修导线缆归置躁乱无章，而且影响设备内部仪器正常使用问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能标准显控台用承重电子机箱，包括线箱体和承重底座，所述箱体底端位置处连接固定有承重底座，所述箱体中间位置处设置有线缆固定箱，所述线缆线缆固定箱右侧表面位置处设置有箱门开关，所述线缆固定箱上端位置处设置有仪器箱，所述仪器箱内部连接固定有线槽固定架，所述线槽固定架底端位置处连接固定有底板，所述底板左侧顶角位置处设置有线孔，所述线槽固定架右侧固定连接有线槽，所述仪器箱外部表面位置处设置有玻璃架，所述线缆固定箱下端位置处设置有设备箱体，所述设备箱体上端表面中间位置处设置有仪表观测口，所述箱体右侧设置有线孔。

优选的，所述承重底座包括底座内螺纹体、外螺纹体、承重杆、防滑条纹、橡胶垫和橡胶垫内螺纹体，所述承重杆两端设置有外螺纹体，所述承重杆中间位置处设置有防滑条纹，所述橡胶垫内部设置有橡胶垫内螺纹体，所述橡胶垫内螺纹体内部套接有外螺纹体，所述外螺纹体右端套接固定有底座内螺纹体，所述底座内螺纹体位于承重底座四角位置处。

优选的，所述线槽包括固定板、固定孔、穿线孔、线缆板和挡板，所述穿线孔位于线槽表面位置处，所述固定板中间位置处设置有固定孔，所述固定板位于线槽两侧，所述线缆板两端设置有挡板，所述线槽通过固定板与线槽固定架固定连接。

优选的，所述玻璃架处所选用hdpe高密度聚乙烯构成的玻璃，所述玻璃架表面通过超能胶塑料金属胶水粘接hdpe高密度聚乙烯玻璃。

优选的，所述线缆板经由折弯机床加工构成挡板，所述线缆板与挡板构成凹形形状。

优选的，所述线孔由直径八厘米圆孔和四厘米圆孔构成，两个直径为八厘米的线孔位于箱体右侧表面位置处，直径为四厘米线孔位于底板左侧上角位置处，所述线孔共设置有三个。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能标准显控台用承重电子机箱，具备以下有益效果：

本实用新型设备相比老旧设备在设备箱底部增加了承重隔离装置，通过承重底座下端四角位置处增加四个底座内螺纹体，分别通过设置有外螺纹体的承重杆与底座内螺纹体套接，承重杆另外一侧的外螺纹体与橡胶垫内螺纹体套接，而且在承重杆表面加工设置有防滑条纹，从而在安装时不需要借助任何工具，而且承重杆可以调节箱体与地面的稳定性能，导致不侧翻，同时本实用新型设备相比老旧设备在内部加装凹形线槽，通过线槽两端的线槽固定架内部设置的固定孔与固定杆内部设置的固定孔对齐，通过螺丝固定，然后再将线缆通过线缆依次放置后通过穿线孔与仪器相连接，凹型线槽解决了塑料线槽占取空间大、线缆过多无法有效固定导致线缆与仪器设备内部脱落造成仪器设备故障的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种多功能标准显控台用承重电子机箱的结构示意图；

图2为本实用新型一种多功能标准显控台用承重电子机箱的线槽主视结构示意图；

图3为本实用新型一种多功能标准显控台用承重电子机箱的线槽侧方位结构示意图；

图4为本实用新型一种多功能标准显控台用承重电子机箱的承重底座结构示意图。

其中：

箱体1、玻璃架2、仪器箱3、箱门开关4、仪表观测口5、设备箱体6、承重底座7、线槽固定架8、线槽9、底板10、线缆固定箱11、线孔12；

底座内螺纹体71、外螺纹体72、承重杆73、防滑条纹74、橡胶垫75、橡胶垫内螺纹体76；

固定板91、固定孔92、穿线孔93、线缆板94、挡板95。

具体实施方式

参见图1～4，本实用新型涉及的一种多功能标准显控台用承重电子机箱，包括线箱体1和承重底座7，箱体1底端位置处连接固定有承重底座7，箱体1中间位置处设置有线缆固定箱11，线缆线缆固定箱11右侧表面位置处设置有箱门开关4，线缆固定箱11上端位置处设置有仪器箱3，仪器箱3内部连接固定有线槽固定架8，线槽固定架8底端位置处连接固定有底板10，底板10左侧顶角位置处设置有线孔12，线槽固定架8右侧固定连接有线槽9，仪器箱3外部表面位置处设置有玻璃架2，线缆固定箱11下端位置处设置有设备箱体6，设备箱体6上端表面中间位置处设置有仪表观测口5，箱体1右侧设置有线孔12。

进一步，承重底座7包括底座内螺纹体71、外螺纹体72、承重杆73、防滑条纹74、橡胶垫75和橡胶垫内螺纹体76，承重杆73两端设置有外螺纹体72，承重杆73中间位置处设置有防滑条纹74，方便操作人员在操作时利用条纹的不平整方便调控设备箱与地面的距离，橡胶垫75内部设置有橡胶垫内螺纹体76，橡胶垫内螺纹体76内部套接有外螺纹体72，外螺纹体72右端套接固定有底座内螺纹体71，底座内螺纹体71位于承重底座7四角位置处，方便受力均匀同时增加设备箱的使用寿命。

进一步，线槽9包括固定板91、固定孔92、穿线孔93、线缆板94和挡板95，穿线孔93位于线槽9表面位置处，固定板91中间位置处设置有固定孔92，方便与线槽固定架8固定增加两者之间的稳定性，固定板91位于线槽9两侧，线缆板94两端设置有挡板95，线槽9通过固定板91与线槽固定架8固定连接，方便线缆的放置与固定。

进一步，玻璃架2处所选用hdpe高密度聚乙烯构成的玻璃，玻璃架2表面通过超能胶201塑料金属胶水粘接hdpe高密度聚乙烯玻璃，方便后期长时间使用对玻璃的清洗，也同时阻隔外界环境对设备仪器内部造成影响。

进一步，线缆板94经由折弯机床加工构成挡板95，线缆板94与挡板95构成凹形形状，方便线缆的固定与放置，保持设备箱内部的整洁，也方便后期维修。

进一步，线孔12由直径八厘米圆孔和四厘米圆孔构成，两个直径为八厘米的线孔12位于箱体1右侧表面位置处分别确定电源线孔12和信号线孔12，直径为四厘米线孔12位于底板10左侧上角位置处，方便下端的线缆与上端仪器进行连接，线孔12共设置有三个方便区分线缆的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员在设备箱组装完成后，可以依次将设备仪器分别放置在仪器箱3、和设备箱体6中，然后按照设计人员所给图纸依次对设备与仪器通过线缆安装连接，在连接过程中，线缆依次通过仪器箱3内部所固定在底板10左上角位置处的线孔12，然后将其与已经固定在线槽固定架8表面的线槽9，紧接着线缆依次通过穿线孔93，然后将线缆依次接通在仪器上，最后用扎带将线缆固定在线缆板94位置处，待到所有线缆连接完毕之后将调节承重底座7与地面的距离增加稳定性，通过调节承重杆73与底座内螺纹体71和橡胶垫内螺纹体76之间的距离，调节结束后晃动箱体1检查是否稳定，待到检查完毕后，将外部线缆通过线孔12接通至设备箱6内部所安装固定的设备仪器，最后将hdpe高密度聚乙烯构成的玻璃使用超能胶塑料金属胶水粘接，最后再检查一次玻璃与玻璃架2之间的密封性能，检查完毕后则可以通电使用。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。