一种具有支架的碳纤维加热管的制作方法

本实用新型涉及碳纤维加热管技术领域，具体为一种具有支架的碳纤维加热管。

背景技术：

碳纤维加热管是在石英管中放置一根碳纤维丝，管中抽真空密封，在碳纤维丝上通入电压，使碳纤维丝发热而产生热量。本公司产品采用进口碳纤维发热体，具有功率余量大、耐高温、高热能力强、使用寿命长、且功率可随意调节等优点。

传统碳纤维加热管所用的支架功能较为单一，加热管的不可转动，适用范围有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有支架的碳纤维加热管，旨在改善碳纤维加热管所用的支架功能较为单一，加热管的不可转动，适用范围有待提高的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种具有支架的碳纤维加热管，包括加热管管体和支撑座，所述支撑座顶端中心处安装有空心柱，所述空心柱内安装有第一轴承和第二轴承，所述第二轴承位于第一轴承的正下方，所述第一轴承位于空心柱的顶端，所述第二轴承上安装有转动轴，所述转动轴的一端穿过第一轴承延伸至空心柱的上方，且转动轴上安装有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮位于第一轴承和第二轴承之间，所述空心柱的侧面安装有螺孔座，所述螺孔座上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端位于空心柱内，且锁紧螺栓的一端固定有耐磨橡胶板，所述耐磨橡胶板与圆柱齿轮相对应，所述转动轴的一端安装有支撑架，所述支撑架的顶端分别安装有固定环和U型透明耐板，所述U型透明耐板位于固定环的一侧，所述加热管管体穿过固定环和U型透明耐板。

进一步的，所述支撑座的底端四个拐角处均安装有支撑脚，且支撑脚的底端均匀分布有防滑纹。

进一步的，所述支撑架为梯形结构，且支撑架的夹层处设置有耐高温隔热棉。

进一步的，所述固定环内均匀安装有不锈钢压片，且不锈钢压片共设有六个，六个所述不锈钢压片的顶端面均安装有塑料压板。

进一步的，所述耐磨橡胶板为双层结构，且耐磨橡胶板的夹层处设有强力粘胶剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

（1）、通过空心柱内安装有第一轴承和第二轴承，而第二轴承上安装有转动轴，同时转动轴的一端穿过第一轴承与支撑架相固定，手动可使支撑架进行转动，进而可使加热管管体进行360度转动，方便对加热管管体的使用，同时转动轴上安装有圆柱齿轮，手动调节锁紧螺栓使耐磨橡胶板紧紧贴合在圆柱齿轮上，可对圆柱齿轮的压紧固定，保证转动轴的稳固性，实现加热管管体的限位固定处理，提高了碳纤维加热管的实用性。

（2）、通过支撑架的顶端分别安装有固定环和U型透明耐板，而固定环内均匀安装有不锈钢压片，不锈钢压片的最外侧固定有塑料压板，加热管管体穿过固定环和U型透明耐板，不锈钢压片可对加热管管体进行压紧固定，实现对加热管管体的压紧，也便于将其拆卸下来，适用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的固定环结构示意图；

图3是本实用新型的空心柱结构示意图。

图中：1、加热管管体；2、固定环；4、U型透明耐板；5、支撑架；6、转动轴；7、第一轴承；8、空心柱；9、第二轴承；10、锁紧螺栓；11、支撑座；12、支撑脚；13、耐磨橡胶板；14、圆柱齿轮；15、螺孔座；16、不锈钢压片；17、塑料压板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-3所示，一种具有支架的碳纤维加热管，包括加热管管体1和支撑座11，支撑座11顶端中心处安装有空心柱8，空心柱8内安装有第一轴承7和第二轴承9，第二轴承9位于第一轴承7的正下方，第一轴承7位于空心柱8的顶端，第二轴承9上安装有转动轴6，转动轴6的一端穿过第一轴承7延伸至空心柱8的上方，且转动轴6上安装有圆柱齿轮14，圆柱齿轮14位于第一轴承7和第二轴承9之间，空心柱8的侧面安装有螺孔座15，螺孔座15上螺纹连接有锁紧螺栓10，锁紧螺栓10的一端位于空心柱8内，且锁紧螺栓10的一端固定有耐磨橡胶板13，耐磨橡胶板13与圆柱齿轮14相对应，通过空心柱8内安装有第一轴承7和第二轴承9，而第二轴承9上安装有转动轴6，同时转动轴6的一端穿过第一轴承7与支撑架5相固定，手动可使支撑架5进行转动，进而可使加热管管体1进行360度转动，方便对加热管管体1的使用，同时转动轴6上安装有圆柱齿轮14，手动调节锁紧螺栓10使耐磨橡胶板13紧紧贴合在圆柱齿轮14上，可对圆柱齿轮14的压紧固定，保证转动轴6的稳固性，实现加热管管体1的限位固定处理，转动轴6的一端安装有支撑架5，支撑架5的顶端分别安装有固定环2和U型透明耐板4，U型透明耐板4位于固定环2的一侧，加热管管体1穿过固定环2和U型透明耐板4。

支撑座11的底端四个拐角处均安装有支撑脚12，且支撑脚12的底端均匀分布有防滑纹，四个支撑脚12对支撑座11起到良好支撑作用。

支撑架5为梯形结构，且支撑架5的夹层处设置有耐高温隔热棉。

固定环2内均匀安装有不锈钢压片16，且不锈钢压片16共设有六个，六个不锈钢压片16的顶端面均安装有塑料压板17，通过支撑架5的顶端分别安装有固定环2和U型透明耐板4，而固定环2内均匀安装有不锈钢压片16，不锈钢压片16的最外侧固定有塑料压板17，加热管管体1穿过固定环2和U型透明耐板4，不锈钢压片16可对加热管管体1进行压紧固定，实现对加热管管体1的压紧，也便于将其拆卸下来，适用性更强。

耐磨橡胶板13为双层结构，且耐磨橡胶板13的夹层处设有强力粘胶剂。

工作原理：首先将加热管管体1一端穿过固定环2，另一端放置在U型透明耐板4上，而固定环2内均匀安装有不锈钢压片16，不锈钢压片16最外侧固定有塑料压板17，不锈钢压片16对加热管管体1进行压紧固定，方便对加热管管体1的拆装，而空心柱8内安装有第一轴承7和第二轴承9，而第二轴承9上安装有转动轴6，转动轴6一端穿过第一轴承7与支撑架5相固定，可调节支撑架5实现对加热管管体1进行360度进行转动，方便对加热管管体1的使用，同时转动轴6上安装有圆柱齿轮14，手动调节锁紧螺栓10使耐磨橡胶板13紧紧贴合在圆柱齿轮14上，实现对圆柱齿轮14的限位固定，使转动轴6不易转动，进而保证了加热管管体1的稳固性，提高了具有支架的碳纤维加热管的实用性。

通过上述设计得到的装置已基本能满足加热管的固定使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。