一种HDI电路板镀铜球添加装置的制作方法

本实用新型涉及HDI电路板生产制造技术领域，具体为一种HDI电路板镀铜球添加装置。

背景技术：

随着电子技术的飞速发展，电子产品逐渐趋于微型化、轻便化、高集成化，半导体部件的封装也趋于多引脚细间距化，这必然要求相应的搭载半导体部件的PCB板也要小型轻量化和高密度化。PCB基板能否高密度化取决于层间连接的微孔和线路，且结合电子产品的性能而定，HDI是高密度互连的缩写，是生产印制板的一种，使用微盲埋孔技术的一种线路分布密度比较高的电路板，HDI目前广泛应用于手机、数码像机、MP3、MP4、笔记本电脑、汽车电子和其他数码产品等，其中以手机应用最为广泛。HDI板一般采用积层法制造，积层的次数越多，板件的技术档次越高，普通的HDI板基本上是1次积层，高阶HDI采用2次或以上的积层技术，同时采用叠孔、电镀填孔、激光直接打孔等先进PCB技术，高阶HDI板主要应用于3G手机、高级数码摄像机、IC载板等，现有的HDI电路板镀铜球添加装置大多采用产线式，占地面积大，操作不方便，添加位置不够精准，无法根据不同的HDI电路板输送带的速度合理设置不同的铜球添加速度，在使用时，由于故障发生急停事件易对设备造成损害，设备寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种HDI电路板镀铜球添加装置，具备的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种HDI电路板镀铜球添加装置，包括底座箱、铜球添加机构和传动机构，底座箱上安装两组铜球添加机构，两组铜球添加机构之间设有传动机构，底座箱包括基座外壳、电机安装板、电机、固定板和限位组件，基座外壳的内部安装电机安装板，电机安装板与电机固定连接，固定板的上方安装限位组件，限位组件焊接在基座外壳的外表面，限位组件的两端连接两组铜球添加机构，铜球添加机构包括添加室和保护室，添加室包括铜球进口、送球管道、承球轨道、转轮、驱动轮、限位法兰A、铜球出口和添加室外壳，添加室外壳的上端安装铜球进口，铜球进口的底部连接送球管道，送球管道位于添加室外壳的内部，添加室外壳的内部安装转轮，转轮的外表面固定连接承球轨道，转轮的内部安装驱动轮，驱动轮的外侧安装限位法兰A，铜球出口位于添加室外壳的底部，添加室与保护室固定连接，保护室包括保护室外壳、固定块、弹性杆、连接杆和限位法兰B，保护室外壳的内部安装固定块，固定块的一侧固定安装连接杆，连接杆设有两组，两组连接杆之间通过螺栓安装弹性杆，另一组连接杆固定在限位法兰B上，限位法兰B套接在驱动轮的外侧，驱动轮与传动机构连接，传动机构包括横向传动轴和纵向传动轴，横向传动轴与纵向传动轴连接。

优选的，所述承球轨道采用软性塑料材质制成，承球轨道设置有六组，六组承球轨道以转轮为中心轴均匀分布。

优选的，所述承球轨道的截面形状为U型，承球轨道设置为开口结构，承球轨道的高度尺寸与添加室外壳与转轮之间的半径差一致。

优选的，所述横向传动轴设有两组，两组横向传动轴分别与两组铜球添加机构连接。

优选的，所述纵向传动轴的底部穿过基座外壳与电机的输出端连接。

优选的，所述基座外壳的底部安装固定板，固定板的截面形状为三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本HDI电路板镀铜球添加装置，将铜球从铜球进口进入，通过送球管道进入承球轨道，送球管道的底部与承球轨道的开口处重合，避免铜球在下落过程中受到磕碰，承球轨道采用软性塑料材质制成，达到保护铜球的效果，承球轨道在转轮上发生转动，当承球轨道的开口处与铜球出口重合时，铜球掉落，通过调节转轮的转速达到改变铜球添加速度的目的，使装置配合不同的HDI电路板输送带的速度合理设置不同的铜球添加速度，实现铜球添加速度的可调性。

2、在转动过程中，电机为整个装置提供电力支持，传动机构为整个装置提供动力传输，驱动轮带动转轮发生转动，弹性杆的设置将转轮在转动过程中发生急停事故时对装置造成的刚性力转变成柔性力，避免装置受损，提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体外部结构正视示意图；

图2为本实用新型的整体外部结构侧视示意图；

图3为本实用新型的整体内部结构正视示意图；

图4为本实用新型的添加室结构正视示意图。

图中：1、底座箱；11、基座外壳；12、电机安装板；13、电机；14、固定板；15、限位组件；2、铜球添加机构；21、添加室；211、铜球进口；212、送球管道；213、承球轨道；214、转轮；215、驱动轮；216、限位法兰A；217、铜球出口；218、添加室外壳；22、保护室；221、保护室外壳；222、固定块；223、弹性杆；224、连接杆；225、限位法兰B；3、传动机构；31、横向传动轴；32、纵向传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种HDI电路板镀铜球添加装置，包括底座箱1、铜球添加机构2和传动机构3，底座箱1上安装两组铜球添加机构2，两组铜球添加机构2之间设有传动机构3，底座箱1包括基座外壳11、电机安装板12、电机13、固定板14和限位组件15，基座外壳11的内部安装电机安装板12，电机安装板12与电机13固定连接，固定板14的上方安装限位组件15，限位组件15焊接在基座外壳11的外表面，限位组件15的两端连接两组铜球添加机构2，铜球添加机构2包括添加室21和保护室22，添加室21包括铜球进口211、送球管道212、承球轨道213、转轮214、驱动轮215、限位法兰A216、铜球出口217和添加室外壳218，添加室外壳218的上端安装铜球进口211，铜球进口211的底部连接送球管道212，送球管道212位于添加室外壳218的内部，添加室外壳218的内部安装转轮214，转轮214的外表面固定连接承球轨道213，转轮214的内部安装驱动轮215，驱动轮215的外侧安装限位法兰A216，铜球出口217位于添加室外壳218的底部，添加室21与保护室22固定连接，保护室22包括保护室外壳221、固定块222、弹性杆223、连接杆224和限位法兰B225，保护室外壳221的内部安装固定块222，固定块222的一侧固定安装连接杆224，连接杆224设有两组，两组连接杆224之间通过螺栓安装弹性杆223，另一组连接杆224固定在限位法兰B225上，限位法兰B225套接在驱动轮215的外侧，驱动轮215与传动机构3连接，传动机构3包括横向传动轴31和纵向传动轴32，横向传动轴31与纵向传动轴32连接，承球轨道213设置有六组，六组承球轨道213以转轮214为中心轴均匀分布，承球轨道213的截面形状为U型，承球轨道213采用软性塑料材质制成，承球轨道213设置为开口结构，承球轨道213的高度尺寸与添加室外壳218与转轮214之间的半径差一致，横向传动轴31设有两组，两组横向传动轴31分别与两组铜球添加机构2连接，纵向传动轴32的底部穿过基座外壳11与电机13的输出端连接，基座外壳11的底部安装固定板14，固定板14的截面形状为三角形。

工作原理：铜球从铜球进口211进入，通过送球管道212进入承球轨道213，承球轨道213在转轮214上发生转动，当承球轨道213的开口处与铜球出口217重合时，铜球掉落，通过调节转轮214的转速达到改变铜球添加速度的目的，在转动过程中，电机13为整个装置提供电力支持，传动机构3为整个装置提供动力传输，驱动轮215带动转轮214发生转动，弹性杆223的设置将转轮214在转动过程中发生急停事故时对装置造成的刚性力转变成柔性力，避免装置受损。

综上所述：本HDI电路板镀铜球添加装置，将铜球从铜球进口211进入，通过送球管道212进入承球轨道213，送球管道212的底部与承球轨道213的开口处重合，避免铜球在下落过程中受到磕碰，承球轨道213采用软性塑料材质制成，达到保护铜球的效果，承球轨道213在转轮214上发生转动，当承球轨道213的开口处与铜球出口217重合时，铜球掉落，通过调节转轮214的转速达到改变铜球添加速度的目的，使装置配合不同的HDI电路板输送带的速度合理设置不同的铜球添加速度，实现铜球添加速度的可调性，在转动过程中，电机13为整个装置提供电力支持，传动机构3为整个装置提供动力传输，驱动轮215带动转轮214发生转动，弹性杆223的设置将转轮214在转动过程中发生急停事故时对装置造成的刚性力转变成柔性力，避免装置受损，提高了装置的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。