电路板的固定结构的制作方法

本实用新型涉及集成电路焊接领域，特别涉及一种电路板的固定结构。

背景技术：

在集成电路焊接的领域中，由于电路板的焊接很难操控，对于操作者而言焊接的过程过于复杂，效率会很低。

现有电路板生产过程中对电路板上的电子元件进行焊接操作时，操作人员一手拿烙铁，另一手拿锡丝，先将电子元器件插入电路板的孔洞中，再将电路板翻转过来进行焊接固定。通常情况下电子元器件由于受重力影响会掉落或倾斜，影响焊接的美观程度。有时不得不摆好单个电子元件再单个焊接，如此反复多次，费时费力，影响工作效率，且现有的电路板焊接一般都是在产线上插件、焊接，不同的元器件大小规格都不相同，插到电路板上高低不同焊接起来非常不方便。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供一种电路板的固定结构，适用于不同规格电路板的焊接，以提高焊接效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供一种电路板的固定结构，包括：U型底板、调节杆、滑动板和固定板；所述固定板固定在所述U型底板的侧沿内，且与所述U型底板的底面相连；所述滑动板与所述调节杆连接，所述滑动板活动设置在所述U型底板的侧沿与所述固定板之间；所述调节杆穿过所述U型底板的侧沿，并转动设置在所述U型底板的侧沿上，所述调节杆位于所述U型底板内的一端与所述滑动板连接，以在所述固定板和所述滑动板之间形成夹板通道。

进一步地，所述调节杆的数量为多个，所述调节杆为螺纹杆，每个所述调节杆均通过螺母转动设置在所述U型底板的同侧侧沿上，每个所述调节杆位于所述U型底板内的一端均与所述滑动板连接。

进一步地，所述调节杆远离所述滑动板的一端连接有把手，所述把手与所述调节杆垂直连接。

进一步地，所述调节杆包括：内杆和外杆；所述外杆具有中空的腔体；所述内杆和所述外杆同轴设置，且所述内杆穿过所述腔体，与所述滑动板活动连接；所述外杆穿过所述U型底板的侧沿，转动设置在所述U型底板的侧沿上。

进一步地，所述滑动板上设有齿条；所述内杆与所述滑动板连接的一端固定有与所述齿条啮合的齿轮，所述内杆通过所述齿轮与所述滑动板活动连接。

进一步地，所述内杆通过轴承与所述外杆转动连接，所述轴承包括：内圈、外圈、滚珠和保持架；所述外圈与所述外杆连接，所述内圈与所述内杆连接，所述保持架置于所述内圈和所述外圈之间，所述滚珠设置在所述保持架内。

进一步地，所述滑动板上设有凹槽，所述凹槽内设有所述齿条，所述齿条包括第一齿条和第二齿条；所述第一齿条和所述第二齿条相对设置，所述第一齿条和所述第二齿条均固定在所述凹槽的侧沿上；所述齿轮卡接在所述凹槽内，与所述第一齿条和所述第二齿条啮合。

进一步地，所述外杆远离所述滑动板的一端连接有第一把手，所述内杆远离所述滑动板的一端连接有第二把手，所述内杆穿过所述第一把手与所述第二把手连接。

进一步地，所述第一把手和/或第二把手外设有套管，所述套管呈半圆柱状，套接在所述第一把手和/或第二把手上。

进一步地，所述U型底板的底面为平面或斜面。

(三)有益效果

本实用新型提供一种电路板的固定结构，通过在U型底板内设置滑动板和固定板，使固定板和滑动板之间形成夹板通道，通过调节杆转动调节滑动板的位置，从而适用于不同规格电路板的焊接，有效提高焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型第一优选实施例中提供的电路板的固定结构的结构示意图；

图2是本实用新型第二优选实施例中提供的电路板的固定结构的结构示意图；

图3是本实用新型第三优选实施例中提供的电路板的固定结构的结构示意图；

图4是本实用新型第三优选实施例中提供的电路板的固定结构的局部结构示意图；

其中，1：U型底板；2：调节杆；3：滑动板；4：固定板；11：侧沿；21：螺母；22：把手；23：内杆；24：外杆；25：齿轮；26：轴承；31：齿条；32：凹槽；221：第一把手；222：第二把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种电路板的固定结构，如图1所示，该固定结构包括：U型底板1、调节杆2、滑动板3和固定板4。固定板4固定在U型底板1的侧沿11内，与U型底板1的底面相连。滑动板3与调节杆2连接，滑动板3活动设置在U型底板1的侧沿11与固定板4之间，且滑动板3与U型底板1的侧沿11平行。调节杆2穿过U型底板1的侧沿11，转动设置在U型底板1的侧沿11上，调节杆2位于U型底板1内的一端与滑动板3连接，以在固定板4和滑动板3之间形成夹板通道。其中，固定板4可选用槽钢，固定位置可根据需要焊接的电路板的参数决定，例如固定板4可固定在U型底板的侧沿11上或U型底板的中间。当需要调节固定板4和滑动板3之间的距离时，通过正向旋转调节杆2，使需要固定的电路板卡在夹板通道内，即可进行焊接操作，若需要中途调整电路板位置，通过反向旋转调节杆2即可松开夹板通道内电路板。

本实用新型实施例提供一种电路板的固定结构，通过在U型底板1内设置滑动板3和固定板4，使固定板3和滑动板4之间形成夹板通道，并通过调节杆2转动调节滑动板3的位置，从而适用于不同规格电路板的焊接，有效提高焊接效率。

基于上述实施例，在一个优选的实施例中，调节杆2的数量可设为多个，如图2所示，本实施例中的电路板固定结构设置有两个调节杆2，调节杆2选用螺纹杆，每个调节杆2均通过螺母21转动设置在U型底板1的同侧侧沿11上，每个调节杆2位于U型底板1内的一端均与滑动板3连接。本实施例提供的固定结构，通过两个调节杆2同时调节滑动板3位置，实现对滑动板3位置的精确调节，进一步提高焊接的效率。其中，调节杆2远离滑动板3的一端连接有把手22，该把手22与调节杆2垂直连接。此外，为适应不同的工作条件及不同规格的电路板，U型底板1的底面可为平面或斜面，在此不做限定。

基于上述实施例，在一个优选的实施例中，如图3所示，每根调节杆2均包括：内杆23和外杆24。外杆24为具有中空的腔体，内杆23和外杆24同轴设置，中空的腔体的轴线与外杆24的轴线平行或重合，且内杆23穿过腔体，内杆23卡接在滑动板2上，内杆23与滑动板3活动连接。外杆24穿过U型底板1的侧沿11，通过螺母21转动设置在U型底板1的侧沿11上。当需要调节固定板4和滑动板3之间的距离时，通过旋转外杆24即可。若需要调整滑动板3的高度，可通过旋转内杆23，使滑动板3移动。本实用新型实施例提供的电路板的固定结构通过旋转内杆23和外杆24，调节滑动板3的的水平和竖直位置，适用更多不同规格电路板，以进一步提高焊接效率。

本实施例中，如图4所示，滑动板3上设有齿条31。内杆23与滑动板3连接的一端固定有与齿条31啮合的齿轮25，内杆23通过齿轮25与滑动板3活动连接，以使滑动板3的高度依据内杆23的旋转进行调整。其中，滑动板3上设有凹槽32，该凹槽32竖直设置在滑动板3上，且凹槽32具有两个侧沿，凹槽32内设有齿条31，齿条31包括：第一齿条和第二齿条。第一齿条和第二齿条相对设置，第一齿条和第二齿条均固定在凹槽32的侧沿上，分别固定在凹槽32左右两侧的侧沿上。此外，在其他实施例中，也可在滑动板3上设置水平的凹槽32，以左右调节该固定结构的斜度。

齿轮25卡接在凹槽32内，同时与第一齿条和第二齿条啮合。

本实施例中，如图4所示，内杆23通过轴承26与外杆24转动连接，轴承26包括：内圈、外圈、滚珠和保持架。外圈与外杆24连接，内圈与内杆23连接，保持架置于内圈和外圈之间，滚珠设置在保持架内。若需要调整滑动板3的高度，旋转内杆23，内杆带动齿轮25旋转，齿轮25在齿条31上旋转，使滑动板3依据旋转方向上下调节。由于内杆23通过轴承26与外杆24转动连接，当内杆23带动轴承26的内圈旋转时，与外圈连接的外杆24可保持不动。若需要调节固定板4和滑动板3之间的距离，旋转外杆24，外杆24在螺母21内转动，使外杆24沿垂直于U型底板1的侧沿11方向移动，由于内杆23与外杆24通过轴承26转动连接，且内杆23卡接在在滑动板2上，此时内杆23沿外杆24位移方向进行移动，进而驱使滑动板2移动。

基于上述实施例，在一个优选的实施例中，如图3所示，外杆24远离滑动板3的一端连接有第一把手221，内杆23远离滑动板3的一端连接有第二把手222，内杆23穿过第一把手221与第二把手222连接，通过旋转第一把手221和第二把手222，即可调节滑动板3的的水平和竖直位置，方便工作人员操作的同时适用更多不同规格电路板，以进一步提高焊接效率。其次，为进一步方便工作人员操作，可在第一把手221和/或第二把手222外设呈半圆柱状的套管，将套管套接在第一把手221和/或第二把手222上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。