一种线路板生产用焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种线路板生产用焊接机。

背景技术：

线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，线路板生产流程包括开料、钻孔、沉铜、线路、图电、蚀刻、阻焊和字符等，其中焊接机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和线路板，达到使被接触物相结合的目的。

现有的线路板生产用焊接机中，不能转动焊接机，不能适应使用人员在不同的位置观察线路板，使用舒适度较低，并且焊接机在光滑面上容易移动触碰倾倒，安全隐患较高，不方便短距离移动位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线路板生产用焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种线路板生产用焊接机，包括承重台，所述承重台的顶部外表面靠近边缘处通过螺丝固定连接有四个支撑架，四个所述支撑架的顶部外表面固定连接有控制器，所述控制器的前端外表面活动安装有两个焊头，且控制器的一侧外表面活动连接有显示器，所述承重台的底部外表面靠近四个拐角处均设有电动液压杆，四个所述电动液压杆的底部外表面固定连接有转板，所述转板的下方设置有底座，且底座的顶端中心处内嵌有变速电机，所述底座的底部外表面焊接有四个立柱，四个所述立柱的底部均螺旋连接有垫板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的底部沿垂直方向的两侧均内嵌有调节板，两个所述调节板的底部外表面均固定连接有多个吸盘，多个所述吸盘与四个垫板处于同一水平中线。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述调节板的顶部外表面均固定连接有多个连接弹簧，两个所述调节板的底部外表面中心处均固定连接有把手，所述变速电机的输出端与转板的底部外表面中心处固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述调节板相反一侧均贯穿设有两个插梢，四个所述插梢的外围远离立柱处均套有复位弹簧，四个所述插梢远离立柱的一侧外表面均焊接有移动块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部外表面靠近边缘处设有多个滚珠，且底座的顶部和转板的底部外表面靠近滚珠处分别开设有与滚珠相配合的滑槽，所述转板的底部外表面靠近边缘处通过螺丝固定连接有多个挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的后端外表面开设有容纳腔，且底座的后端外表面靠近容纳腔处转动连接有档门，所述容纳腔的内部设有四个万向轮，四个所述万向轮远离档门的一侧外表面均转动连接有磁环。

作为上述技术方案的进一步描述：

四个所述磁环的内围分别与四个所述立柱的外围过盈配合，四个所述万向轮通过四个所述磁环分别与四个所述立柱磁性连接。

本实用新型中，通过设置的转板、底座和变速电机，能够360°转动焊接机，适应不同位置的使用人员多角度观察线路板焊接过程，大大提高使用舒适性，并且利用挡板、滚珠和滑槽，提高转动时的稳定性。

通过设置的调节板、吸盘和插梢，能够利用吸盘吸力将焊接机牢牢吸附在光滑面上，防止移动和触碰倾倒，降低安全性隐患，并且利用容纳腔、万向轮和磁环，将万向轮取出安装，便于短距离移动位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线路板生产用焊接机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种线路板生产用焊接机中底座的内部结构图；

图3为本实用新型提出的一种线路板生产用焊接机中底座的侧视图。

图例说明：

1、承重台；2、支撑架；3、控制器；4、焊头；5、显示器；6、电动液压杆；7、转板；8、底座；9、变速电机；10、立柱；11、垫板；12、吸盘；13、调节板；14、插梢；15、滚珠；16、挡板；17、万向轮；18、磁环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种线路板生产用焊接机，包括承重台1，承重台1的顶部外表面靠近边缘处通过螺丝固定连接有四个支撑架2，四个支撑架2的顶部外表面固定连接有控制器3，控制器3控制焊头4对线路板进行焊接，控制器3的前端外表面活动安装有两个焊头4，且控制器3的一侧外表面活动连接有显示器5，承重台1的底部外表面靠近四个拐角处均设有电动液压杆6，调节承重台1的高度，四个电动液压杆6的底部外表面固定连接有转板7，转板7的下方设置有底座8，且底座8的顶端中心处内嵌有变速电机9，将焊接机进行转动，能够360°转动焊接机，适应不同位置的使用人员多角度观察线路板焊接过程，大大提高使用舒适性，底座8的底部外表面焊接有四个立柱10，四个立柱10的底部均螺旋连接有垫板11。

底座8的底部沿垂直方向的两侧均内嵌有调节板13，两个调节板13的底部外表面均固定连接有多个吸盘12，将焊接机吸附在光滑面上，防止移动和触碰倾倒，降低安全性隐患，多个吸盘12与四个垫板11处于同一水平中线；两个调节板13的顶部外表面均固定连接有多个连接弹簧，两个调节板13的底部外表面中心处均固定连接有把手，便于需要时拉出调节板13，变速电机9的输出端与转板7的底部外表面中心处固定连接；两个调节板13相反一侧均贯穿设有两个插梢14，将调节板13卡合限位，四个插梢14的外围远离立柱10处均套有复位弹簧，四个插梢14远离立柱10的一侧外表面均焊接有移动块；底座8的顶部外表面靠近边缘处设有多个滚珠15，转板7转动时摩擦带动多个滚珠15在滑槽内滚动，提高转动时的稳定性，且底座8的顶部和转板7的底部外表面靠近滚珠15处分别开设有与滚珠15相配合的滑槽，转板7的底部外表面靠近边缘处通过螺丝固定连接有多个挡板16；底座8的后端外表面开设有容纳腔，收纳储存万向轮17，且底座8的后端外表面靠近容纳腔处转动连接有档门，容纳腔的内部设有四个万向轮17，四个万向轮17远离档门的一侧外表面均转动连接有磁环18；四个磁环18的内围分别与四个立柱10的外围过盈配合，四个万向轮17通过四个磁环18分别与四个立柱10磁性连接，快速活动安装万向轮17。

工作原理：将线路板放置在承重台1上的工作台上，控制器3控制焊头4对线路板进行焊接，变速电机9转动转板7将焊接机进行转动，能够360°转动焊接机，适应不同位置的使用人员多角度观察线路板焊接过程，大大提高使用舒适性，此时，转板7转动时摩擦带动多个滚珠15在滑槽内滚动，提高转动时的稳定性，握住移动块将插梢14向远离调节板13的方向移动，握住把手将调节板13向下拉动，松开握住把手的手，插梢14在复位弹簧的作用下插入调节板13内将调节板13卡合限位，握住底座8将底座8通过多个吸盘12吸附在光滑面上，防止移动和触碰倾倒，降低安全性隐患，转动档门将容纳腔内的四个万向轮17取出，将四个垫板11转动取下，将四个万向轮17磁环18的一端对准四个立柱10，将万向轮17向上推动直至四个立柱10的外围与四个磁环18的内围嵌合，同时四个万向轮17通过四个磁环18分别与四个立柱10磁性连接，便于短距离移动位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。