一种防静电线安装装置的制作方法

本实用新型涉及防静电技术领域，尤其涉及一种防静电线安装装置。

背景技术：

印刷工厂、制纸工厂、纺织和软片工厂等工厂内的机器极易产生静电对产品造成破坏，造成不必要的损失，因此需要在机器的机架上安装除静电装置，常见的有除静电棒和除静电毛刷，两种除静电装置外观均为棍状物品，两端通过支架固定在机架的侧壁上。

但现有除静电装置在安装时，需要寻找长度适合的支架，进行固定，需要与提供商提供较为详细的参数，因工厂内机器种类较为繁多，也就需要不同长度的支架，较为麻烦，增加了除静电装置在安装时所需的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中除静电装置安装支架不能调节长短，装置在安装时需要挑选合适的支架，而提出的一种防静电线安装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防静电线安装装置，包括安装在机架上的固定块，所述固定块的一侧固定连接有一端开口的滑筒，所述滑筒的筒底内通过第一轴承连接有第一螺纹套筒，第一轴承固定设在滑筒的内筒底上，所述第一螺纹套筒内螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆远离固定块的一端固定连接有滑杆，所述滑杆远离第一螺杆的一端穿过滑筒的筒口并向外延伸，且铰接有连接块，所述滑杆和连接块之间共同连接有固定机构，所述第一螺纹套筒的外筒壁上固定套接有从动锥齿轮，所述滑筒的筒壁上固定连接有第二轴承，且第二轴承内转动连接有转杆，所述转杆的两端均穿过第二轴承并向外延伸，且所述转杆靠近第一螺纹套筒的一端固定连接有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，两组所述连接块之间共同连接有除静电棒。

优选的，所述固定机构包括固定在滑杆杆壁上的抵杆，所述抵杆靠近连接块的一端杆壁上通过第三轴承固定连接有第二螺纹套筒，所述第三轴承固定设在抵杆的对应杆壁上，所述第二螺纹套筒内螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离抵杆的一端穿过第二螺纹套筒的筒口并向外延伸，且铰接有推杆，所述推杆远离第二螺杆的一端固定连接在连接块的侧壁上。

优选的，所述滑杆的杆壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽槽底的一端穿过滑槽的槽口并向外延伸，且固定连接在滑筒的内筒壁上。

优选的，所述转杆远离主动锥齿轮的一端固定连接有操作杆，所述操作杆的杆壁上设有防滑纹。

优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口设置，且所述滚珠与滑槽的槽底相抵。

优选的，滑筒、滑杆和连接块的外表面均涂有防静电涂层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防静电线安装装置，具备以下有益效果：

1、该防静电线安装装置，通过设置固定块、滑筒、第一螺纹套筒、第一螺杆、滑杆、连接块、从动锥齿轮、转杆、主动锥齿轮和除静电棒，先将固定块固定在机架上，两组支架通过连接块共同连接有除静电棒，此时调整除静电棒与机器的出料口之间的位置，转动转杆，转杆通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，第一螺纹套筒转动，因第一螺杆通过滑杆与除静电棒相连，即第一螺纹套筒转动，第一螺杆在第一螺纹套筒内移动，推动滑杆向滑筒外移动，改变滑杆在滑筒内的长度，改变除静电棒与机器之间的距离，使除静电棒到达合适位置，使除静电棒除静电效率最高，避免了工厂在安装除静电棒时需要多种尺寸的支架，节省安装所需的时间，提高了安装的效率。

2、该防静电线安装装置，通过设置抵杆、第二螺纹套筒、第二螺杆和推杆，当滑杆与滑筒的位置调整后，转动第二螺纹套筒，因第二螺杆通过推杆与连接块相连，即第二螺纹套筒转动，第二螺杆向远离抵杆的方向移动，推动推杆向远离抵杆的方向移动，推动连接块转动，改变连接块与滑杆之间的角度，使除静电装置的电磁头转动到指定的位置，提高除静电装置的除静电效果，提高装置的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型除静电装置安装支架可以调节长短，节省了安装时挑选支架所需的时间，提高了安装效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防静电线安装装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防静电线安装装置的安装结构示意图；

图3为图1中的a部分放大图。

图中：1固定块、2滑筒、3第一螺纹套筒、4第一螺杆、5滑杆、6连接块、7从动锥齿轮、8转杆、9主动锥齿轮、10抵杆、11第二螺纹套筒、12第二螺杆、13推杆、14滑槽、15滑块、16操作杆、17滚珠槽、18滚珠、19除静电棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种防静电线安装装置，包括安装在机架上的固定块1，固定块1的一侧固定连接有一端开口的滑筒2，滑筒2的筒底内通过第一轴承连接有第一螺纹套筒3，第一轴承固定设在滑筒2的内筒底上，第一螺纹套筒3内螺纹连接有第一螺杆4，第一螺杆4远离固定块1的一端固定连接有滑杆5，滑杆5远离第一螺杆4的一端穿过滑筒2的筒口并向外延伸，且铰接有连接块6，滑杆5和连接块6之间共同连接有固定机构，第一螺纹套筒3的外筒壁上固定套接有从动锥齿轮7，滑筒2的筒壁上固定连接有第二轴承，且第二轴承内转动连接有转杆8，转杆8的两端均穿过第二轴承并向外延伸，且转杆8靠近第一螺纹套筒3的一端固定连接有与从动锥齿轮7相啮合的主动锥齿轮9，两组连接块6之间共同连接有除静电棒19，先将固定块1固定在机架上，两组支架通过连接块6共同连接有除静电棒19，此时调整除静电棒19与机器的出料口之间的位置，转动转杆8，转杆8通过主动锥齿轮9带动从动锥齿轮7转动，第一螺纹套筒3转动，因第一螺杆4通过滑杆5与除静电棒19相连，即第一螺纹套筒3转动，第一螺杆4在第一螺纹套3筒内移动，推动滑杆5向滑筒2外移动，改变滑杆5在滑筒2内的长度，改变除静电棒19与机器之间的距离，使除静电棒19到达合适位置，使除静电棒19除静电效率最高，避免了工厂在安装除静电棒19时需要多种尺寸的支架，节省安装所需的时间，提高了安装的效率。

固定机构包括固定在滑杆5杆壁上的抵杆10，抵杆10靠近连接块6的一端杆壁上通过第三轴承固定连接有第二螺纹套筒11，第三轴承固定设在抵杆10的对应杆壁上，第二螺纹套筒11内螺纹连接有第二螺杆12，第二螺杆12远离抵杆10的一端穿过第二螺纹套筒11的筒口并向外延伸，且铰接有推杆13，推杆13远离第二螺杆12的一端固定连接在连接块6的侧壁上，当滑杆5与滑筒2的位置调整后，转动第二螺纹套筒11，因第二螺杆12通过推杆13与连接块6相连，即第二螺纹套筒11转动，第二螺杆12向远离抵杆10的方向移动，推动推杆13向远离抵杆10的方向移动，推动连接块6转动，改变连接块6与滑杆5之间的角度，使除静电装置的电磁头转动到指定的位置，提高除静电装置的除静电效果，提高装置的稳定性。

滑杆5的杆壁上对称开设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有滑块15，滑块15远离滑槽14槽底的一端穿过滑槽14的槽口并向外延伸，且固定连接在滑筒2的内筒壁上，使滑杆5滑动的更加稳定。

转杆8远离主动锥齿轮9的一端固定连接有操作杆16，操作杆16的杆壁上设有防滑纹，方便转动转杆8。

滑块15靠近滑槽14槽底的一端开设有滚珠槽17，滚珠槽17内设有滚珠18，滚珠18远离滚珠槽17槽底的一端穿过滚珠槽17的槽口设置，且滚珠18与滑槽14的槽底相抵，使滑杆5滑动的更加便捷。

滑筒2、滑杆5和连接块6的外表面均涂有防静电涂层，阻隔静电。

本实用新型中，先将固定块1固定在机架上，两组支架通过连接块6共同连接有除静电棒19，此时调整除静电棒19与机器的出料口之间的位置，转动转杆8，转杆8通过主动锥齿轮9带动从动锥齿轮7转动，第一螺纹套筒3转动，因第一螺杆4通过滑杆5与除静电棒19相连，即第一螺纹套筒3转动，第一螺杆4在第一螺纹套3筒内移动，推动滑杆5向滑筒2外移动，改变滑杆5在滑筒2内的长度，改变除静电棒19与机器之间的距离，使除静电棒19到达合适位置，使除静电棒19除静电效率最高，避免了工厂在安装除静电棒19时需要多种尺寸的支架，节省安装所需的时间，提高了安装的效率；当滑杆5与滑筒2的位置调整后，转动第二螺纹套筒11，因第二螺杆12通过推杆13与连接块6相连，即第二螺纹套筒11转动，第二螺杆12向远离抵杆10的方向移动，推动推杆13向远离抵杆10的方向移动，推动连接块6转动，改变连接块6与滑杆5之间的角度，使除静电装置的电磁头转动到指定的位置，提高除静电装置的除静电效果，提高装置的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。