一种绑定装置及其方法与流程

本发明涉及显示领域，具体而言，涉及一种绑定装置及方法。

背景技术：

在电子元器件以及设备(如显示屏)的制作、测试过程中，常常需要对特定设备进行加固即绑定。

目前，绑定方式需要绑定设备，专用的fpc(flexibleprintedcircuitboard：柔性印刷电路板)、acf(anisotropicconductivefilm：各向异性导电胶)材料、培训人员等。

绑定工艺主要包括以下三步：

1)acf预贴：在显示屏玻璃ito端或fpc需要绑定的引脚处粘贴一定长度的acf；

2)预绑定：通过绑定机上的辅助图像系统对fpc和显示屏玻璃ito端的引脚进行对位，并进行预压形成初步的连接；

3)主绑定：在适合的温度和压力下，对预绑定好的显示屏进行主绑定，通过acf导电粒子的变形和绝缘层的破裂，实现fpc和显示屏玻璃的电气连接，同时通过acf胶在高温下的聚合硬化将fpc和显示屏玻璃连接在一起以提供足够的机械连接强度。

以上绑定操作繁琐，并且有一定的风险。

另外，制作完成的显示屏或者器件需要绑定测试或者点亮察看全屏情况时，便需要购买绑定设备、专用的fpc或者是更换绑定设备压合的刀头等，增加了经济成本和时间成本。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

为改善、甚至解决现有技术中的至少一个问题，本发明提出了一种绑定装置及其方法。

本发明是这样实现的：

在第一方面，本发明的示例提供了一种绑定装置。

该绑定装置用于光电器件的绑定。

绑定装置包括：

承载件，承载件包括第一壁、第二壁以及第三壁，第一壁和第三壁以间隔形成限位区域的方式连接在第二壁；

接触件，具有导电性的接触件被设置于限位区域内且将限位区域分隔为第一绑定槽和第二绑定槽，其中，第一绑定槽由第一壁和接触件限定，第二绑定槽由第三壁和接触件限定；

紧固件，紧固件能够可选地与第一壁和第三壁中的一者或两者连接并相应地抵触接触件；

导出件，导出件能够延伸至承载件之外，且导出件通过第二壁与接触件连接。

示例中的绑定装置可以在需要时被用来将如显示屏或器件与传输电能或信号的电极绑定，确保元器件与电极在期望的时间内保持充分的接触和导电连接。

其中，承载件能够用来实现对器件的支撑。承载件结合接触件使器件被限位，并通过紧固件使器件被稳定地夹装在承载件和接触件之间。器件与接触件之间可以实现导电连接，并通过导出件进行电信号和/或电能的传递，以便于其他适当的设备电能交换和数据通信。

结合第一方面，在本申请的第一方面的第一种可能的实施方式的一些可选示例中，接触件以位置可调节的方式设置于限位区域内，且接触件能够通过位置调节而改变第一绑定槽和第二绑定槽在第一壁至第三壁方向的厚度。

具有接触件的位置可调的方案中，接触件和承载件的第一壁或第三壁之间的距离可以改变，因此，可以根据所需要绑定的器件的尺寸来做适应性调整，从而可以提高绑定装置的适用范围。如绑定装置通过位置可调的接触件能够胜任对不同规格/型号的器件绑定任务。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，在本申请的第一方面的第二种可能的实施方式的一些可选示例中，绑定装置具有与接触件配合的移动件，接触件能够通过移动件在限位区域内移动。

移动件的配置能够在一定程度上起到约束接触件的移动轨迹或移动方式的作用，以便在确保移动件顺利移动的同时还能以期望的形式进行移动。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，在本申请的第一方面的第三种可能的实施方式的一些可选示例中，移动件包括基座，基座具有供接触件插接的插槽。

可选地，基座与接触件构成一体结构。

移动件可以是分体式结构，也可以是一体式的结构。根据选择不同需要或取舍，移动件的两种方式可以被自由地选择和实施。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，在本申请的第一方面的第四种可能的实施方式的一些可选示例中，第二壁设置有供基座运动的移动通道，且移动通道沿第一壁至第三壁方向延伸设置。

移动通道规划和限定了基座(以及接触件)所能够做出的移动方向和移动路径。并且，通过适当的设置，设置在第二壁的移动通道可以改善接触件在移动过程中的稳定性。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，在本申请的第一方面的第五种可能的实施方式的一些可选示例中，移动通道包括滑槽，第二壁具有两个滑槽，两个滑槽相对且间隔地排布以限定供基座运动的移动区。

以槽作为移动通道的表现形式，其可以在一定程度上减少绑定装置的整体的体积、改善其结构上的紧凑度。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，在本申请的第一方面的第六种可能的实施方式的一些可选示例中，第二壁具有由相对的两个侧壁限定的下沉槽，两个滑槽中分别一一对应位于两个侧壁。

下沉槽以被用来部分或全部地容纳移动件的基座，并通过结合滑槽限定基座。

结合第一方面，在本申请的第一方面的第七种可能的实施方式的一些可选示例中，第二壁设置通孔，导出件穿过通孔与接触件导电连接。

可选地，通孔沿第一壁至第三壁的方向延伸预设距离。

通孔允许导出件顺利地经过第二壁，便于导出件的布置。或者，通过将通孔的尺寸进行改变(如增加预设距离)，能够适应接触件移动的方案，以允许导出件和接触件可以同步移动。

结合第一方面的第七种可能的实施方式，在本申请的第一方面的第八种可能的实施方式的一些可选示例中，第一壁和第三壁中的一者或两者具有结合孔，紧固件与结合孔配合。

紧固件与结合孔配合，从而可以实现其与承载件的配合。例如，紧固件通过结合孔与第一壁连接且可调；或者，紧固件通过结合孔与第二壁连接且可调。

结合第一方面或第一方面的第一种至第八种可能的实施方式，在本申请的第一方面的第九种可能的实施方式的一些可选示例中，接触件的材料选自可导电的材料，优选金属或合金。

第二方面，本申请实施例提供了一种光电器件的绑定方法，其可通过上述的绑定装置实施。

示例中，绑定方法包括：

s1，将待绑定物置于第一绑定槽和第二绑定槽中的任意一者；

s2，将紧固件相应地连接于第一壁或第三壁，并抵触接触件使待绑定物被对应约束于第一绑定槽或第二绑定槽；

s3，可选地，将导出件的延伸至承载件之外的一端与电源或设备连接。

参照上述绑定装置，本申请示例中的绑定方法步骤简洁、操作方便，有利于降低操作者的使用难度和学习成本。另外，基于绑定装置结构的简单，绑定方法的实施成本也将会是更低廉的。

结合第二方面，在本申请的第二方面的第一种可能的实施方式的一些可选示例中，光电器件为qled器件或oled器件。

结合第二方面，在本申请的第二方面的第二种可能的实施方式的一些可选示例中，在步骤s1前还包括如下步骤：在待绑定物的特定位置上涂以导电银浆。

导电银浆具有能够被接受的电导率，并且其实施方案成熟、可控。

第三方面，本申请实施例提供了一种绑定装置，其包括：

夹持件，夹持件包括第一定壁、第二定壁以及动壁，第一定壁和动壁以间隔形成限位槽的方式连接在第二定壁，动壁被支撑于第二定壁且能够沿第二定壁相对第一定壁运动而改变限位槽的宽度；

调节件，调节件被构造来与第一定壁连接并能够抵触和驱动动壁并使限位槽的宽度被限制于预设宽度；

导电件，导电件通过第二定壁与动壁连接并能够与动壁同步运动。

夹持件具有定壁和动壁，如此，通过夹持件即可达到对器件的夹持效果。进一步，夹持件结合调节件使器件被夹紧而达到绑定。如此，绑定装置的构造可以在一定程度上实现简化。

第四方面，本申请实施例提供了一种绑定装置，其包括：

装夹件，第一侧壁、第二侧壁以及底侧壁，第一侧壁和第二侧壁以间隔形成限位口的方式连接在底侧壁；

限位件，限位件包括第一接触部和第二接触部，第一接触部被构造来与第一侧壁、第二侧壁中的一者配合连接，第二接触部与第一侧壁、第二侧壁中的另一者之间限定装夹槽，第二接触部能够运动以改变装夹槽的宽度并使装夹槽的宽度被保持在期望宽度；

引出件，引出件通过底侧壁与第二接触部连接并能够与第二接触部同步运动。

作为替代方案，绑定装置采用装夹件和限位件的使用来实现对器件的夹持以完成绑定，而无需特别地引入其他的构件，起到优化或简化其结构的作用。

有益效果：

本发明实施例提供的绑定装置至少具有以下优点：

1、该绑定装置结构简单、使用简单，使用和操作的学习成本低。

2、操作者可以独自地用该绑定装置。例如对显示屏绑定并进行全屏点亮，以察看结果或者进行测试。

3、对于无法焊接的基板(如ito基板)，绑定装置绑定基板后，可以方便地提供电极，以便后续的调试工作等工作顺利进行。

4、绑定装置在经济成本上有很大的优势，即制作成本低。

5、对于有需要进行显示demo(demonstration，样稿、示范、展示、样片、原型等)的器件或设备制作后期，可以利用该绑定装置进行软硬件调试。譬如在制作以ito玻璃为基板的qleddemo时，可以利用该绑定装置进行程序调试及电路硬件调试，以及后续制作成demo。如此，测试人员可以在相当程度上对定制fpc的需要，也避免了传统绑定过程所可能涉及的一些问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的由第一种绑定装置进行绑定的光电器件的结构示意图；

图2示出了为本申请实施例提供的由第一种绑定装置的结构示意图；

图3示出了图2的绑定装置中的接触件的结构示意图；

图4示出了图2的绑定装置中的接触件与基座的配合的结构示意图；

图5示出了图2的绑定装置中的接触件与基座、导出件的配合的结构示意图；

图6示出了图2的绑定装置中的另一承载件的结构示意图；

图7示出了由图1的光电器件和图2的绑定装置的绑定结构示意图；

图8示出了由图7的绑定结构的另一视角的示意图；

图9示出了为本申请实施例提供的由第二种绑定装置的结构示意图；

图10示出了为本申请实施例提供的由第一种绑定装置的结构示意图。

图标：900-显示屏；901-基板；902-盖板；903-预留部分区域；904-导体电极；100-第一绑定器；101-承载件；1011-第一壁；1012-第二壁；1013-第三壁；102-接触件；1021-接触表面；1022-导电层；1023-基座；1024-焊锡；1025-滑槽；1026-内螺孔；103-紧固件；104-导出件；200-第二绑定器；201-夹持件；2011-第一定壁；2012-第二定壁；2013-动壁；204-限位槽；202-调节件；203-导电件；300-第三绑定器；301-装夹件；302-限位件；303-引出件；3011-第一侧壁；3012-底侧壁；3013-第二侧壁；3021-第一接触部；3022-第二接触部；304-装夹槽。

具体实施方式

在显示器领域，显示面板或基板等套件或组件通常可以被独立地制作，然后在需要时对其点亮或测试性能，以便验证其是否能够正常工作。由于其被独立制作，而在进行点亮或性能测试时通常需要加电信号或数据信号。因此，需要将其进行预组装(或被称为绑定)，从而与电极绑定结合，以完成后续的测试。

据信，发明人已知的一些绑定方式往往需要涉及到专用的定制化设备和装置。而这样一些装置和设备往往具有较高的使用难度和操作复杂性。

有鉴于此，发明人尝试进行研究并提出了一种结构简单、便于使用的设备。其可以在明显地降低时间和经济成本的同时，还能够允许操作者独立地完成绑定作业，并且能提供可靠和稳定的绑定效果。

在后文中，这样的一种设备将以绑定装置被提及和阐述。并且，基于需要，示例中还给出了该绑定装置的使用方法。在实际的应用中，绑定方法可以被实施而对例如显示器的器件完成绑定、甚至测试。

应当指出的，实施例中，绑定装置可以被用来将器件与电极组合为一体(绑定装置可以在该组合状态保持足够长的/期望的时间)，并且在必要和需要时，器件和电极也可以被无损和无害地分离。换言之，示例中所提供的绑定装置对器件和电极的绑定是一种非永久性的限制。

作为永久性的限制的示例，将第一金属和第二金属以焊接的方式连接时，其可以被理解为第一金属和第二金属实现了固定连接。或者，将不同的材料通过胶粘剂黏合，也可以被认为是两者实现了固定连接。因此，作为这种永久性的限制而被实施的焊接或粘结完成后，在需要对被连接的两物体进行分离时，往往会导致其中的一者或两者的不可恢复性的损坏或破损(如出现孔洞、缺口、断层等)；或者，两者不能在被分离后，再次以原始的方式/样式进行配合连接。

基于以上阐述，可以知晓本申请示例中的绑定装置至少具有两种状态，且该两种状态可以被自由地选择。绑定装置在何种情况下处于何种状态可以被人为选择操作而实现。例如，其一为绑定状态，其二为解绑状态。绑定状态和解绑状态能够通过绑定装置中可活动件(如将在后文给出的接触件、动壁、限位件等或其附连构件)来切换和调整。因此，文中可能被提出的对显示屏及器件或构成其的一个或多个组件的组合进行的操作——固定，也应当被理解为指的是：在期望的时间(例如显示屏的点亮测试全过程)内使相互接触的物体之间保持稳定的相对位置，除非操作者有目的需要接触物体分开，并且在需要接触物体分开时可以自由地进行拆解。

作为一种概述，本申请一些示例中的绑定装置大致上具有能够支撑待绑定物的第一构件、用于与第一构件配合使待绑定物被绑定且能够与待绑定物导电接触的第二构件，以及能够用来使待绑定物与其他设备进行如电传输或信号传输的第三构件。其中的待绑定物例如可以是显示屏和电极的组合，第三构件通常可以是导线。

在第一种示例中，绑定装置(第一绑定器100)的结构将被以下详述阐明。

作为该示例中绑定装置的应用对象，光电器件(或为器件/显示屏900)被提出。如图1所示，显示屏900包括盖板902和基板901。其中，盖板902覆盖(相互接触)在基板901之上。通常地，盖板902的尺寸可以小于基板901，从而当盖板902覆盖于基板901时会/可以预留部分区域903，而该预留部分区域903可以用以与电极接触。

该光电器件被绑定时，主要指的是绑定装置与基板901的该预留部分区域903之间的相互配合。并且作为与如电源或设备的连接而提出的构件(前述第三构件，下述为导出件104)也能够与该预留部分区域903进行直接或间接的耦合。

本示例中，如图2所示，第一绑定器100包括承载件101、接触件102、紧固件103以及导出件104。其中，承载件101可以被认为是前述的第一构件，接触件102和紧固件103的组合可以被认为是前述的第二构件，导出件104可以被认为是前述的第三构件。

承载件101大体上呈敞口的容器形状。承载件101包括第一壁1011(左侧壁)、第二壁1012(底壁)以及第三壁1013(右侧壁)，并且第一壁1011和第三壁1013以间隔形成限位区域的方式连接在第二壁1012。其中，第一壁1011、第二壁1012以及第三壁1013之间的相对位置是固定且不可根据需要选择进行改变的。因此，第一壁1011和第三壁1013之间的相对位置也是固定的，所以限位区域的尺寸/宽度也是固定的。由于限位区域是用来容纳/至少部分地容纳待绑定物的，因此，示例中的第一绑定器100所能够绑定的器件的尺寸(厚度)的上限也被该限位区域所限定。

示例中，如图2所示，在进行使用时，待绑定物可以从朝向第二壁1012运动的插入方向a插入到限位区域(一种示例的方案中，实际是限位区域的一部分，在后续以第二绑定槽被提及)内。如此，待绑定物运动方向大致上可以是垂直于由第一壁1011至第三壁1013的方向。或者，待绑定物也可以选择其他的安放方式，并不以上述为限。

对于承载件101而言，其三个壁可以是被分别制作，也可以是一体成型(如注塑、模压等)而成。三个壁的形状在示例中是矩形的平面板。三个壁的尺寸/厚度(示例中第二壁1012的厚度大于第一壁1011的厚度，且第一壁1011的厚度等于第三壁1013的厚度)可以按需选择，主要是根据待绑定物的尺寸来调节。同样地，三个壁的材质也可以被自定义，如可以是金属、塑料等，优选塑料。本申请中对承载件101的尺寸和材料、形状并无特别的限定。示例中，第一壁1011和第三壁1013具有大致相同的形状和尺寸。其他示例中，第一壁1011和第三壁1013形状相同，但是尺寸可以选择为不同，例如，第一壁1011的高度(相对于第二壁1012垂直方向的延伸距离)显著地大于第三壁1013的高度；或者，第一壁1011的高度显著地小于第三壁1013的高度。

请再次参阅图2，接触件102是被构造来与待绑定物接触的部件。待绑定物可以是由第一壁1011和接触件102夹紧完成绑定；或者，另一示例中，待绑定物可以是由第三壁1013和接触件102夹紧完成绑定。而第二壁1012则可以支撑待绑定物，避免其在垂直于由第一壁1011至第三壁1013的路径的方向上的运动。

由于需要与待绑定物进行电流和/或信号的传输，接触件102被制作为导电的，其具有导电性。这里应当指出的是，接触件102的导电性能可以是通过对其材质的选择实现的，如接触件102采用铜(或金属、合金，其他导电材料)制作而成。或者，接触件102包括体部和导电部。因此，接触件102的导电是通过体部的表面附着的导电部(铝膜/导电膜，其可以是由导电浆构成如导电银浆)来实现，导电部具有与待绑定物接触的接触表面1021。或者，如图3所示，接触件102的导电是通过在由表面(接触表面1021)向内部深入一定深度形成的导电层1022来实现，且所提及的表面被构造成与待绑定物接触的接触表面1021。

基于待绑定物的不同，接触件102也可以有不同的形状选择，例如，示例中其形状为矩形的平面板。或者，其至少具有与待绑定物接触的接触平面。进一步地，接触件102与待绑定物接触的面还可以是其他的形状，例如是阶梯板。

由于接触件102被设置于限位区域内，因此，显然地其能够将限位区域分隔为第一绑定槽和第二绑定槽。其中，第一绑定槽由第一壁1011和接触件102限定，第二绑定槽(图2中插入方向a所在的区域)由第三壁1013和接触件102限定。对应地，如前述，待绑定物可以是由第一壁1011和接触件102夹紧完成绑定；或者待绑定物可以是由第三壁1013和接触件102夹紧完成绑定。在这样的示例中，接触件102的位置可以是相对固定(例如至少是未被有目的地设计来可以进行按需移动/被推动)。但为了能够紧抵待绑定物，接触件102可以具有一定的弹性(受力产生形变，作用力部分或全部消除时可以部分或全部地恢复原形)、韧性(或基本上是挠性的)，以便在受到挤压作用力时，可以产生一定的形变以便紧贴光电器件，使光电器件被绑定。或者，接触件102也可以是脆性的，至少能够在一定作用力下不至于折断，且同时还能够通过一定的形变使光电器件被绑定。

作为一种按需调整的方案中，接触件102被改造为是可以按需被移动的。其可以被手动移动，或者由其他构件如紧固件103推动而发生适当的位移。换言之，接触件102以位置可调节的方式设置于限位区域内。显然地，接触件102在被移动时，其位置被按需调节而改变，从而使第一绑定槽和第二绑定槽在第一壁1011至第三壁1013方向的厚度改变。其中，当第一绑定槽宽度增大时，第二绑定槽的宽度减小；或者，当第一绑定槽宽度减小时，第二绑定槽的宽度增大。由于第一绑定槽和第二绑定槽都可以被按需而构造用来容纳待绑定物，因此，当其宽度发生变化时，相应地可以对不同尺寸/厚度的待绑定物实施绑定。

基于需要，为提高接触件102移动的稳定性，绑定装置具有与接触件102配合的移动件，接触件102可通过移动件在限位区域内移动。移动件与第二壁1012配合，移动件可相对第二壁1012的表面平稳地滑动。而配合于移动件的接触件102也可相同地进行平稳移动。作为一种可替代的方案，移动件包括基座1023。基座1023具有供接触件102插接的插槽(图未绘示)。即，基座1023和接触件102可拆卸链接。或者，基座1023与接触件102构成一体结构，如图4所示。进一步地，如图5所示，基座1023和导出件104通过焊锡1024连接。

为实现基座1023与第二壁1012移动配合，第二壁1012设置有供基座1023运动的在图6中所示出的移动通道b，且移动通道b沿第一壁1011至第三壁1013方向延伸设置。基座1023侧缘嵌入到移动通道内，从而被移动通道b限定移动轨迹。

进一步地，基座1023的侧缘具有光滑的表面，或者通过机械加工被实施倒圆角处理。相似地，移动通道b具有球面，从而能够与经过倒圆角处理的基座1023的侧缘更少摩擦地配合。

更进一步地，移动通道包括滑槽1025(参阅图6)，第二壁1012具有两个滑槽1025，两个滑槽1025相对且具有间隔地设置以限定供基座1023运动的移动区，结合图4、图5、图6。如此，基座1023的两侧分别与两个滑槽1025配合，更利于提高稳定性。考虑到，基座1023可能对待绑定物产生限制，第二壁1012设置下沉槽，基座1023可以被设置在下沉槽内。该下沉槽由第二壁1012的相对的两个侧壁限定，相应地，两个滑槽1025中分别位于前述第二壁1012的两个侧壁区域中。

为了使接触件102和承载件101配合夹紧待绑定物，第一绑定器100配备紧固件103(例如可以是图2中的螺栓形的结构体)，利用紧固件103对接触件102的作用力使其紧抵于待绑定物。当待绑定物是由第三壁1013和接触件102夹紧完成绑定时，紧固件103与第一壁1011连接并能够抵触接触件102。待绑定物是由第三壁1013和接触件102夹紧完成绑定时，紧固件103与第一壁1011连接并能够抵触接触件102。

上述方案中，接触件102和紧固件103是分体设计的。应该说明的是，作为另一种实现方案，紧固件103还可以是接触件102以连接的方式实现抵触的。即紧固件103和接触件102可以采用一体结构设计(如焊接或一体成型)或者也可是分体式结构设计(如图2中，接触件102和紧固件103相互独立)。紧固件103和接触件102构成一体结构的方案也可以在后续的示例中被展示，如图10所示，并且紧固件103和接触件102一体结构将以限位件302被提及。

示例性地，紧固件103与第一壁1011连接的方式可以是通过螺纹连接；相似地，紧固件103也可以与第三壁1013连接的方式可以是通过螺纹连接。一种方案中，承载件101在第一壁1011设置具有如图6所示的内螺纹的内螺孔1026，相应地紧固件103设置外螺纹的螺柱(图2所示)。另一种方案中，承载件101在第三壁1013设置具有内螺纹的螺孔，相应地紧固件103设置外螺纹的螺柱。再一种方案中，承载件101在第一壁1011和第三壁1013均设置具有内螺纹的螺孔，相应地紧固件103构造为设置外螺纹的螺柱。简言之，第一壁1011和第三壁1013中的一者或两者具有孔，紧固件103与孔配合，从而实现对第一壁1011或第三壁1013连接(可以根据需要设置为可调的)。

或者，紧固件103采用弹性件(如弹簧)，其位于第一壁1011和第三壁1013限定的限位区域。紧固件103的一端与第一壁1011连接，而另一端与接触件102连接。或者，紧固件103的一端与第三壁1013连接，而另一端与接触件102连接。通过作为紧固件103的弹性件的弹性作用力来挤压、推动接触件102，以便使其夹持待绑定物。

为了便于与电源或其他设备连接，导出件104能够延伸至承载件101之外，且导出件104通过第二壁1012与接触件102连接。导出件104例如可以选择为导线，如铜线、铜丝。导线的形状可以是长条状或柱状等等。另外，为了方便进行连导线可以具有期望的长度或柔韧性(可卷曲、弯折)。

导出件104与接触件102的连接，例如可以通过如下实施：第二壁1012贯穿设置连接孔c，导出件104穿过该连接孔c与接触件102焊接(图5中的焊锡1024)、卡接、粘结或栓接等。或者，导出件104与接触件102的连接还可以如下方式实施：接触件102与第二壁1012通过设置在第二壁1012厚度方向内的连接柱(图未绘示)进行连接。而连接柱可以与导出件104进行可拆卸连接。如此，在进行测试时，将导出件104连接于连接柱即可。而未进行测试时，可以将导出件104与连接柱分离，以便放置、存放。

此外，对于上述的第二壁1012设置连接孔c，导出件104通过该连接孔c与接触件102连接的方案，连接孔c还可以作为其他的结构被提出。例如，在其他方案中，连接孔c也可以被称为通孔，即第二壁1012设置通孔。导出件104穿过通孔与接触件102导电连接。如此，导出件104能够穿越过通孔，而作为电线或信号线被引出。进一步地，通孔沿第一壁1011至第三壁1013的方向延伸预设距离d(不大于第一壁1011和第三壁1013之间的距离)。接触件102可以通孔/连接孔的长度方向被致动而进行运动，移动距离可以是预设距离d。

在这样的方案中，当接触件102被设计为可以移动，且是沿第一壁1011至第三壁1013的方向，或者第三壁1013至第一壁1011的方向。同时，导出件104也能够与接触件102同步移动(共同移动)。

基于上述的第一绑定器100，实例中提出了光电器件的绑定方法。其中，可以被选择为qled器件(量子点发光二极管，quantumdotlight-emittingdiode)或oled器件(有机发光二极管，organiclight-emittingdiode，oled)。

绑定方法通过第一绑定器100实施。

绑定方法包括：

s101，将待绑定物置于第一绑定槽中。

s102，将紧固件103相应地连接于第三壁1013，并抵触接触件102使待绑定物被对应约束于第一绑定槽。

s103，将导出件104的延伸至承载件101之外的一端与电源或设备连接。

光电器件被第一绑定器100绑定后的第一视角的结构如参见图7、第二视角的结构如参见图8(待绑定物通过导体电极904与接触件102以及导出件104结合，进而与电源或设备耦合)。

另一实例，绑定方法包括：

s201，将待绑定物置于第二绑定槽中；

s202，将紧固件103相应地连接于第一壁1011，并抵触接触件102使待绑定物被对应约束于第二绑定槽；

s203，将导出件104的延伸至承载件101之外的一端与电源或设备连接。

以上第一种的绑定方法中，根据需要，在步骤s101前，还包括步骤：在待绑定物的特定位置上涂以导电银浆。以上第二种的绑定方法中，根据需要，在步骤s201前，还包括步骤：在待绑定物的特定位置上涂以导电银浆。导电银浆基于这样的需要被使用，通过涂覆导电银浆以增强待绑定物和接触件102的导电能力及接触。

应当指出的是，为了绑定方法的实施，以上步骤s103和步骤s203并非是必须的。即一种方案中，执行步骤s101和步骤s102就能够完成绑定；另一种方案中，执行步骤s201和步骤s202就能够完成绑定。在步骤s103和步骤s203中，连接电源是为了点亮光电器件，比如显示屏900；连接设备一般是进行光电性能的测试及调试。

在第二种示例中，绑定装置(第二绑定器200)的结构将被以下详述阐明。

在以上的第一种示例中，利用第一绑定器100绑定光电器件时，接触件102主要是被紧固件103以推动的方式使其加持器件。如，紧固件103结合在第一壁1011。紧固件103推动接触件102，使接触件102远离第一壁1011，同时靠近第三壁1013。或者，紧固件103结合在第三壁1013。紧固件103推动接触件102，使接触件102远离第三壁1013，同时靠近第一壁1011。

与之相对的是，利用第二绑定器200绑定光电器件时，主要是以下述的动壁2013(具有导电性)被调节件202拉动的方式使其夹持光电器件。这样的方案，通常是被用来对光电器件的深度尺寸大于第二绑定器200的深度尺寸。例如，光电器件被绑定时，其具有凸出到第二绑定器200外的部分。在后续的阐述中，则可以描述为：光电器件(显示屏900)的高度大于限位槽204的深度。

或者，根据需要，也可以做这样的设计：动壁2013被调节件202推动的方式使其夹持光电器件。这样的方案，通常是被用来对光电器件的深度尺寸小于第二绑定器200的深度尺寸。例如，光电器件被绑定时，其被收纳在第二绑定器200内。在后续的阐述中，则可以描述为：光电器件(显示屏900)的高度小于限位槽204的深度。

示例中，参阅图9，第二绑定器200包括夹持件201、调节件202以及导电件203。

其中，夹持件201包括第一定壁2011、第二定壁2012以及动壁2013。第一定壁2011和第二定壁2012连接构成大致的“l”型结构。动壁2013结合在第二定壁2012并被第二定壁2012支撑，从而使夹持件201大体上为u型。

第一定壁2011和动壁2013之间具有限位槽204，并且动壁2013能够沿第二定壁2012相对第一定壁2011运动而改变限位槽204的宽度。动壁2013和第二定壁2012的配合可以是：第二定壁2012设置滑槽，动壁2013的一侧边缘构成与滑槽配合的滑块，滑槽和滑块滑动配合。

调节件202是用来致动动壁2013的构件。其与第一定壁2011连接，并且也可以抵触和驱动动壁2013并使限位槽204的宽度被限制于预设宽度。限位槽204的宽度的改变，使第二绑定器200可以针对不同尺寸的光电器件进行绑定。作为一种可替代的示例，调节件202采用螺栓。

导电件203是用来传递电流或信号的构件，其通过第二定壁2012与动壁2013连接并能够与动壁2013同步运动。显然地，导电件203与动壁2013也是导电连接的，以便光电器件可以与动壁2013并进一步也与导电件203导电连接。

在第三种示例中，绑定装置(第三绑定器300)的结构将被以下详述阐明。

参阅图10，绑定装置包括装夹件301、限位件302以及引出件303。

其中，装夹件301包括第一侧壁3011、底侧壁3012、第二侧壁3013。装夹件301构成一端开口的通槽结构，当然也可以被认为是u型的。

第一侧壁3011、第二侧壁3013是分别与底侧壁3012固定连接的，因此，三者的相对位置被确定。其中，第一侧壁3011和第二侧壁3013间隔形成具有确定尺寸的限位口(与前述的通槽的开口是相通的)。作为被绑定的对象，光电器件被限制在限位口内。

限位件302被构造为进行操作和夹持光电器件的部件/组件。可替代地，限位件302包括第一接触部3021和第二接触部3022。第一接触部3021和第二接触部3022为限位件302的两个端部，并可通过螺柱连接。

其中，第一接触部3021可以与第一侧壁3011配合连接，第二接触部3022与第一侧壁3011之间限定装夹槽304。或者，第一接触部3021可以与第二侧壁3013配合连接，第二接触部3022与第一侧壁3011之间限定另一装夹槽，如图10所示。或者，第一接触部3021既能够与第一侧壁3011配合连接，也能够与第二侧壁3013配合连接(虽然在一种实际的方案中，第一接触部3021要么是与第一侧壁3011连接，要么则是与第二侧壁3013连接)。

其中，第二接触部3022(具有导电性)能够运动以改变装夹槽304的宽度并使装夹槽304的宽度被保持在期望宽度。期望宽度是与待绑定物/光电器件相适应的。期望宽度具有一个适当的范围，并且由此限定了第三绑定器300的适用范围，主要是指不同光电器件的尺寸。

引出件303通过底侧壁3012与第二接触部3022连接并能够与第二接触部3022同步运动。引出件303作为导电性结构件，其可以用来与电源或设备导电连接。

第一绑定器100、第二绑定器200和第三绑定器300基于相同的技术设想，因此，三者的构造和组成可以相互借鉴。以上对第二绑定器200和第三绑定器300未详述的部分，可以在第一绑定器100中得到解释和参考。换言之，第一绑定器100的适当构件或其组合可以被应用到第二绑定器200和第三绑定器300。示例中，对第二绑定器200和第三绑定器300的主要构造进行说明，对于其详细的结构不用再次进行赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。