一种PCB油墨清洗装置及其工作方法与流程

本发明涉及一种油墨清洗装置，具体涉及一种pcb油墨清洗装置及其工作方法，属于pcb加工应用领域。

背景技术：

pcb中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为″印刷″电路板。pcb板在制作过程中外部的油墨常需要进行清洗去除，使其可以正常的使用。

但是现有的pcb油墨清洗装置在使用中仍存在一定的不足。现有的pcb油墨清洗装置结构简单，清洗使用中不够方便，机械化的程度不高，工作效率低。不能适应不同尺寸的pcb板，调节不方便，使用范围不够广泛，不利于快速的操作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种pcb油墨清洗装置及其工作方法，可以解决现有的pcb油墨清洗装置结构简单，清洗使用中不够方便，机械化的程度不高，工作效率低。不能适应不同尺寸的pcb板，调节不方便，使用范围不够广泛，不利于快速的操作的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种pcb油墨清洗装置，包括底框、装载架和顶框，所述底框的顶部中端焊接有顶框，且底框的顶部在顶框的底部中端沿长度方向固定安装有装载架。

所述装载架的内部沿长度方向依次设置有传送区、清洗区、打磨区和干燥区，且所述传送区、打磨区和干燥区的内部均沿宽度方向安装有若干个转动轴，且所述转动轴的外部通过螺纹连接有若干个挡环，清洗区的内部安装有浸泡盒。

所述装载架的两侧中部均沿长度方向设置有边缘槽，转动轴的两端均安装有轴承，且所述轴承卡接在边缘槽的内部，所述轴承的外侧上下两端均焊接有固定架，固定架的端部螺纹水平连接有螺栓杆，螺栓杆的一端与边缘槽的外部抵接，且一端的所述轴承的内部安装有水平设置的驱动杆，所述装载架的外部靠近驱动杆的一侧均匀安装有三组第二电机，第二电机通过皮带连接驱动杆。

所述浸泡盒的内部转动安装有横向设置的翻转架，所述翻转架的内部沿宽度方向均匀设置有若干个卡接槽，所述卡接槽的内部一侧安装有充气囊，所述浸泡盒的内部靠近传送区一端倾斜设置有若干个滑动槽，所述滑动槽与卡接槽相对齐。

所述打磨区的上部安装有横向设置的安装架，所述安装架的内部上下两端均沿长度方向固定安装有水平设置固定板，两个所述固定板相对立的一侧均卡接有卡板，所述卡板的侧面均匀安装有若干个第三电机，第三电机的端部安装有打磨刷。

优选的，所述底框和顶框的外部均安装有防护板，且顶框的顶部中端固定安装有储液罐，储液罐通过管道连接浸泡盒。

优选的，所述装载架靠近干燥区的底部一端安装有支架，支架的上部安装有传送带，且传送带的内部设置有若干个孔。

优选的，所述安装架的顶部靠近清洗区的一端固定安装有横板，横板的两端均纵向螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的底部连接有连接板，且调节螺栓与连接板的连接处安装有轴承，两个连接板之间转动安装有转轴。

优选的，所述装载架靠近传送带的一端两侧均安装有震动泵，且顶框的底部高于安装架的顶部。

优选的，所述翻转架的一端贯穿浸泡盒的一侧安装有从动齿轮，浸泡盒靠近从动齿轮的一侧中部的一端安装有第一电机，另一端安装有传动轮，第一电机通过皮带连接传动轮，且传动轮的一端通过主动齿轮卡接从动齿轮。

优选的，所述浸泡盒的侧面在第一电机的底部安装有气泵，气泵通过气管连接充气囊。

优选的，所述第三电机的底部中端连接有纵向设置的螺纹杆，且第三电机通过螺纹杆连接卡板，且第三电机呈竖直设置，打磨刷垂直于第三电机，上下两端的打磨刷呈对称设置。

一种pcb油墨清洗装置的工作方法，该工作方法的具体操作步骤包括：

步骤一：在储液罐和浸泡盒的内部放入所需的油墨清洗溶剂，根据待清洗的pcb板的尺寸，拧动挡环在转动轴的外部移动，调节挡环相互之间的距离，拧动螺栓杆，推动转动轴在边缘槽的内部移动，进而调节转动轴相互之间的距离，使得pcb板的长度大于两个转动轴之间距离的两倍，传送带上部的转动轴之间的距离大于pcb板的长度；

步骤二：根据pcb板的宽度，通过气泵向充气囊的内部充入气体，充气囊的体积变大，改变卡接槽内部的尺寸，拧动第三电机，进而带动端部的螺纹杆进出卡板，从而改变打磨刷的位置；同时拧动横板两端的调节螺栓，调节螺栓的底部通过轴承在连接板的上部转动，带动连接板上下移动，进而带动转轴上下移动，调节位置；

步骤三：调节完毕后，启动装载架一侧的三组第二电机运行工作，带动转动轴转动；将待清洗的pcb板放入到传送区的内部，pcb板放在转动轴上部挡环的之间，传送区内部的若干个转动轴将待清洗的pcb板运送到浸泡盒的内部与清洗溶剂进行接触；滑动到滑动槽的底部后，第一电机带动翻转架转动，翻转架内部的卡接槽与滑动槽内部的pcb板接触，pcb板进入到卡接槽的内部，将pcb板向打磨区转移，进而随着转动轴转动进入到打磨区的内部；

步骤四：进入打磨区后，第三电机带动打磨刷对pcb板的上下两端进行打磨，且pcb板边打磨边移动，将与溶剂浸泡后的油墨去除；油墨去除后，pcb板随着转动轴向装载架的另一端移动，直至移动到传送带的上部，从转动轴上落入到传送带的顶部，随着传送带向外运出。

本发明的有益效果：

1、通过在装载架的内部活动安装转动轴，且在转动轴的外部螺纹连接挡环，使得工作中可以根据待清洗的pcb板的尺寸，拧动挡环在转动轴的外部移动，调节挡环相互之间的距离，适应不同尺寸的pcb板，pcb板在转动轴上部能稳定的卡接移动，且不易晃动脱落，能在工作中保持较好的稳定性。拧动螺栓杆，推动转动轴在边缘槽的内部移动，进而调节转动轴相互之间的距离，进而使得pcb板在转动轴的上部移动后不会掉落，能连续的移动。无需人工取放，提高了工作效率。

2、通过在装载架的内部安装翻转架，且在翻转架的内部设置若干个卡接槽，以及在卡接槽的内部安装充气囊，使得工作中可以根据pcb板的宽度，通过气泵向充气囊的内部充入气体，充气囊的体积变大，改变卡接槽内部的尺寸，进而适应不同宽度的pcb板，pcb板在卡接槽的内部不易发生晃动，能保持pcb板在翻转架的带动下能准确稳定的向转动轴的上方掉落，能稳定的卡接在两个挡环之间移动运输。

3、通过在装载架的中部设置打磨区，且在打磨区的内部固定安装架，以及在安装架内部安装打磨刷，使得工作中，拧动第三电机可以改变打磨刷的位置，上下两端的打磨刷能均匀对转动轴上部pcb板进行打磨，能快速的将其外部的油墨去除，适应不同厚度的pcb板。同时拧动横板两端的调节螺栓，调节螺栓的底部通过轴承在连接板的上部转动，能带动连接板上下移动，进而带动转轴上下移动，调节位置，能将没卡接在两个挡环之间的pcb板推入到内部进行卡接，保证运输的稳定性和后续打磨的准确性，pcb板的外部能得到充分的去除油墨。

4、通过在浸泡盒的内部一侧设置若干个滑动槽，使得工作中传送区内部的若干个转动轴将待清洗的pcb板运送到浸泡盒的内部与清洗溶剂进行接触。pcb板从转动轴的上部掉落到滑动槽的内部，顺着滑动槽向下滑动，并与清洗溶剂充分的接触。pcb板在移动中不易相互堆叠，能稳定整齐的向一端移动，方便翻转架的取放。翻转架能将pcb板向打磨区转移，且转移的过程中，pcb板相互独立，位置固定不易发生晃动。

5、通过在装载架的一端安装干燥区和传送带，使得工作中油墨去除后，pcb板随着转动轴向装载架的另一端移动，直至移动到传送带的上部，从转动轴上落入到传送带的顶部，随着传送带向外运出，自动向外运出，不需要人工操作，操作简单。pcb板外部的溶剂在干燥区和传送带的上部不断的滴落挥发，pcb板在油墨去除后能快速的得到干燥，不需要其他的干燥程序，减少加工的成本，提高加工的效率。该pcb的油墨清洗装置使用方便快捷，适应能力后，使用范围广泛，能清洗不同尺寸的pcb板，且清洗中机械化程度较高，能快速充分均匀的将pcb板外部的油墨进行去除。油墨与溶剂接触充分，不留下清洗的死角。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1的立体结构分解示意图。

图3为本发明图2中装载架的立体结构分解示意图。

图4为本发明浸泡盒结构示意图。

图5为本发明转动轴安装结构示意图。

图6为本发明转动轴结构示意图。

图7为本发明安装板内部结构示意图。

图8为本发明打磨刷安装结构示意图。

图9为本发明翻转架内部结构示意图。

图10为本发明浸泡盒内部侧面结构示意图。

图11为本发明横板结构示意图。

图中：1、底框；2、防护板；3、装载架；4、储液罐；5、顶框；6、浸泡盒；7、安装架；8、支架；9、传送带；10、横板；11、传送区；12、清洗区；13、干燥区；14、打磨区；15、转动轴；16、震动泵；17、从动齿轮；18、传动轮；19、气泵；20、翻转架；21、第一电机；22、第二电机；23、挡环；24、轴承；25、螺栓杆；26、固定架；27、卡板；28、第三电机；29、固定板；30、打磨刷；31、螺纹杆；32、充气囊；33、卡接槽；34、滑动槽；35、调节螺栓；36、转轴；37、连接板；38、边缘槽；39、驱动杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11所示，一种pcb油墨清洗装置，包括底框1、装载架3和顶框5，底框1的顶部中端焊接有顶框5，且底框1的顶部在顶框5的底部中端沿长度方向固定安装有装载架3；

装载架3的内部沿长度方向依次设置有传送区11、清洗区12、打磨区14和干燥区13，且传送区11、打磨区14和干燥区13的内部均沿宽度方向安装有若干个转动轴15，且转动轴15的外部通过螺纹连接有若干个挡环23，清洗区12的内部安装有浸泡盒6；

装载架3的两侧中部均沿长度方向设置有边缘槽38，转动轴15的两端均安装有轴承24，且轴承24卡接在边缘槽38的内部，轴承24的外侧上下两端均焊接有固定架26，固定架26的端部螺纹水平连接有螺栓杆25，螺栓杆25的一端与边缘槽38的外部抵接，且一端的轴承24的内部安装有水平设置的驱动杆39，装载架3的外部靠近驱动杆39的一侧均匀安装有三组第二电机22，第二电机22通过皮带连接驱动杆39；

浸泡盒6的内部转动安装有横向设置的翻转架20，翻转架20的内部沿宽度方向均匀设置有若干个卡接槽33，卡接槽33的内部一侧安装有充气囊32，浸泡盒6的内部靠近传送区11一端倾斜设置有若干个滑动槽34，滑动槽34与卡接槽33相对齐；

打磨区14的上部安装有横向设置的安装架7，安装架7的内部上下两端均沿长度方向固定安装有水平设置固定板29，两个固定板29相对立的一侧均卡接有卡板27，卡板27的侧面均匀安装有若干个第三电机28，第三电机28的端部安装有打磨刷30。

作为本发明的一种技术优化方案，底框1和顶框5的外部均安装有防护板2，且顶框5的顶部中端固定安装有储液罐4，储液罐4通过管道连接浸泡盒6，防护板2能对装载架3内部工作中进行防护，避免内部溶剂散落在外部，同时传送带9使用时，需要将底部的防护板2拆除。储液罐4通过管道能向浸泡盒6的内部输入溶剂，添加溶剂简单快捷。

作为本发明的一种技术优化方案，装载架3靠近干燥区13的底部一端安装有支架8，支架8的上部安装有传送带9，且传送带9的内部设置有若干个孔，清洗干燥后的pcb板能从装载板3的上部落入到传送带9的上部向外输送，无需人工取放，提高了工作的效率，孔方便溶剂的排出。

作为本发明的一种技术优化方案，安装架7的顶部靠近清洗区12的一端固定安装有横板10，横板10的两端均纵向螺纹连接有调节螺栓35，调节螺栓35的底部连接有连接板37，且调节螺栓35与连接板37的连接处安装有轴承24，两个连接板37之间转动安装有转轴36，拧动两端的调节螺栓35，底部通过轴承24在连接板37的上部转动，进而能带动连接板37上下移动，改变转轴36的高度，适应不同尺寸的pcb板，且转轴36能将pcb板推动进入到两个挡环23的内部。

作为本发明的一种技术优化方案，装载架3靠近传送带9的一端两侧均安装有震动泵16，且顶框5的底部高于安装架7的顶部，震动泵能在工作中带动装载架发出震动，能使得pcb板在清洗后的运输中发出抖动，外部的溶剂滴落的更快。

作为本发明的一种技术优化方案，翻转架20的一端贯穿浸泡盒6的一侧安装有从动齿轮17，浸泡盒6靠近从动齿轮17的一侧中部的一端安装有第一电机21，另一端安装有传动轮18，第一电机21通过皮带连接传动轮18，且传动轮18的一端通过主动齿轮卡接从动齿轮17，第一电机21工作中带动传动轮18转动，传动轮18通过主动齿轮和从动齿轮17带动翻转架20转动。

作为本发明的一种技术优化方案，浸泡盒6的侧面在第一电机21的底部安装有气泵19，气泵19通过气管连接充气囊32，气泵19能在工作中为充气囊32充入气体，使其体积容易改变。

作为本发明的一种技术优化方案，第三电机28的底部中端连接有纵向设置的螺纹杆31，且第三电机28通过螺纹杆31连接卡板27，且第三电机28呈竖直设置，打磨刷30垂直于第三电机28，上下两端的打磨刷30呈对称设置，第三电机28通过螺纹杆31能改变在卡板27侧面的位置，适应不同厚度的pcb板，打磨刷30能均匀的对pcb板的两侧进行充分的打磨。

一种pcb油墨清洗装置的工作方法，该工作方法的具体操作步骤包括：

步骤一：在储液罐4和浸泡盒6的内部放入所需的油墨清洗溶剂，根据待清洗的pcb板的尺寸，拧动挡环23在转动轴15的外部移动，调节挡环23相互之间的距离，拧动螺栓杆25，推动转动轴15在边缘槽38的内部移动，进而调节转动轴15相互之间的距离，使得pcb板的长度大于两个转动轴15之间距离的两倍，传送带9上部的转动轴15之间的距离大于pcb板的长度；

步骤二：根据pcb板的宽度，通过气泵19向充气囊32的内部充入气体，充气囊32的体积变大，改变卡接槽33内部的尺寸，拧动第三电机28，进而带动端部的螺纹杆31进出卡板27，从而改变打磨刷30的位置；同时拧动横板10两端的调节螺栓35，调节螺栓35的底部通过轴承24在连接板37的上部转动，带动连接板37上下移动，进而带动转轴36上下移动，调节位置；

步骤三：调节完毕后，启动装载架3一侧的三组第二电机22运行工作，带动转动轴15转动；将待清洗的pcb板放入到传送区11的内部，pcb板放在转动轴15上部挡环23的之间，传送区11内部的若干个转动轴15将待清洗的pcb板运送到浸泡盒6的内部与清洗溶剂进行接触；滑动到滑动槽34的底部后，第一电机21带动翻转架20转动，翻转架20内部的卡接槽33与滑动槽34内部的pcb板接触，pcb板进入到卡接槽33的内部，将pcb板向打磨区14转移，进而随着转动轴15转动进入到打磨区14的内部；

步骤四：进入打磨区14后，第三电机28带动打磨刷30对pcb板的上下两端进行打磨，且pcb板边打磨边移动，将与溶剂浸泡后的油墨去除；油墨去除后，pcb板随着转动轴15向装载架3的另一端移动，直至移动到传送带9的上部，从转动轴15上落入到传送带9的顶部，随着传送带9向外运出。

本发明在使用时，在储液罐4和浸泡盒6的内部放入所需的油墨清洗溶剂，储液罐4能为浸泡盒6提供溶剂，使其可以保持正常的清洗。根据待清洗的pcb板的尺寸，拧动挡环23在转动轴15的外部移动，调节挡环23相互之间的距离，适应不同尺寸的pcb板，pcb板在转动轴15上部能稳定的卡接移动，且不易晃动脱落，能在工作中保持较好的稳定性。拧动螺栓杆25，推动转动轴15在边缘槽38的内部移动，进而调节转动轴15相互之间的距离，使得pcb板的长度大于两个转动轴15之间距离的两倍，进而使得pcb板在转动轴15的上部移动后不会掉落，能连续的移动。转动轴15调节过程中，传送带9上部的转动轴15之间的距离大于pcb板的长度，使得pcb板运动到传送带9的上部后自动落入到传送带9的顶部，无需人工取放，提高了工作效率。

根据pcb板的宽度，通过气泵19向充气囊32的内部充入气体，充气囊32的体积变大，改变卡接槽33内部的尺寸，进而适应不同宽度的pcb板，pcb板在卡接槽33的内部不易发生晃动，能保持pcb板在翻转架20的带动下能准确稳定的向转动轴15的上方掉落，能稳定的卡接在两个挡环23之间移动运输。

拧动第三电机28，进而带动端部的螺纹杆31进出卡板27，从而改变打磨刷30的位置，上下两端的打磨刷30均匀对转动轴15上部pcb板进行打磨，能快速的将其外部的油墨去除，适应不同厚度的pcb板。同时拧动横板10两端的调节螺栓35，调节螺栓35的底部通过轴承24在连接板37的上部转动，能带动连接板37上下移动，进而带动转轴36上下移动，调节位置，能将没卡接在两个挡环23之间的pcb板推入到内部进行卡接，保证运输的稳定性和后续打磨的准确性，pcb板的外部能得到充分的去除油墨。

调节完毕后，启动装载架3一侧的三组第二电机22运行工作，带动转动轴15转动。将待清洗的pcb板放入到传送区11的内部，pcb板放在转动轴15上部挡环23的之间。传送区11内部的若干个转动轴15将待清洗的pcb板运送到浸泡盒6的内部与清洗溶剂进行接触。pcb板从转动轴15的上部掉落到滑动槽34的内部。顺着滑动槽34向下滑动，并与清洗溶剂充分的接触。滑动到滑动槽34的底部后，第一电机21带动翻转架20转动，翻转架20内部的卡接槽33与滑动槽34内部的pcb板接触，pcb板进入到卡接槽33的内部，能将pcb板向打磨区14转移，且转移的过程中，pcb板相互独立，位置固定不易发生晃动。转动到打磨区14的一端后，pcb板向下掉落，落在挡环23的内部之间，进而随着转动轴15转动进入到打磨区14的内部。

转轴36对没有落入到挡环23之间的pcb板进行推动，使其落入内部卡接。进入打磨区14后，第三电机28带动打磨刷30对pcb板的上下两端进行打磨，且pcb板边打磨边移动，能将与溶剂浸泡后的油墨去除，pcb板的外部更为洁净，清理的更加充分彻底。

油墨去除后，pcb板随着转动轴15向装载架3的另一端移动，直至移动到传送带9的上部，从转动轴15上落入到传送带9的顶部，随着传送带9向外运出。pcb板外部的溶剂在干燥区13和传送带9的上部不断的滴落挥发，pcb板在油墨去除后能快速的得到干燥，不需要其他的干燥程序，减少加工的成本，提高加工的效率。该pcb的油墨清洗装置使用方便快捷，适应能力后，使用范围广泛，能清洗不同尺寸的pcb板，且清洗中机械化程度较高，能快速充分均匀的将pcb板外部的油墨进行去除。油墨与溶剂接触充分，不留下清洗的死角。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。