一种线路板成型加工工艺的制作方法

本发明涉及线路板加工领域，具体涉及一种线路板成型加工工艺。

背景技术：

随着电子科技的发展，线路板的需求也不断增加，但线路板的成型过程步骤较多，且制作复杂，而线路板制作过程流程中，相邻作业步骤不连贯，工作效率较低，从而成本较高，因此，本发明旨在设计一种两步骤可连续工作的线路板成型加工设备及其加工工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种线路板成型加工工艺，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明的一种线路板成型加工工艺，其中，此工艺所使用设备包括主体，所述主体内设有切割腔，所述切割腔内设有切割装置，所述切割腔左壁内设有主腔，所述切割腔内设有传送装置，所述切割腔右壁内设有与所述切割腔连通的打磨腔，所述打磨腔内设有打磨装置，所述打磨腔内设有夹持装置，所述主腔内设有动力装置，所述动力装置包括设于所述主腔底壁内的主电机，所述主腔内设有与所述主电机动力连接的动轴，所述动轴顶端设有动锥齿轮，所述动轴外壁上设有主带轮；所述动力装置可带动所述切割装置滑动，进而切割所述传送装置传送的线路板；

该方法的技术特征在于：所述主带轮驱动所述动轴转动，进而带动所述传送装置转动，进而带动线路板前后滑动，同时，带动所述切割装置上下滑动，进而将线路板切割为规定大小，并带动所述夹持装置转动将切割的线路板送至所述打磨装置位置处，与此同时，所述打磨装置对切割的线路板进行打磨去除线路板上的毛刺。

优选地，所述传送装置包括设于所述切割腔内且前后对称的纵带轴，所述纵带轴右端设有纵辊，前后两侧的所述纵辊之间传动设有纵带，前侧的所述纵带轴左端设有位于所述主腔内的右锥齿轮，所述纵带轴外壁上设有下齿轮，所述切割腔内设有左右对称的横带轴，所述横带轴后端设有横辊，左右两侧的横辊之间传动设有横带，左侧的所述横带轴前端设有后锥齿轮，所述切割腔内设有上轴，所述上轴右端设有与所述后锥齿轮啮合的前锥齿轮，所述上轴左端设有位于所述主腔内的上齿轮，所述主腔内设有下轴，所述下轴左端设有左齿轮，所述下轴右端设有与所述下齿轮啮合的右齿轮；所述传送装置可将待切割的线路板送至所述切割装置位置；

其特征在于：所述动锥齿轮通过所述右锥齿轮、所述纵带轴、所述纵辊带动所述纵带转动，进而带动待切割线路板向前滑动，当线路板前后位置滑动至极限时，所述主电机开始高速反向工作并通过所述动锥齿轮、所述右锥齿轮、所述纵带轴、所述下齿轮、所述右齿轮、所述下轴、所述左齿轮、所述上齿轮、所述上轴、所述前锥齿轮、所述后锥齿轮、所述横带轴、所述横辊带动所述横带转动，当线路板滑动至最后侧时，所述横带带动线路板向右滑动至切割位置。

优选地，所述切割装置包括设于所述切割腔内的切割轴，所述切割轴右端设有转盘，所述切割腔内可滑动的设有切割刀，所述切割刀与所述转盘之间通过连杆铰接，所述切割轴左端设有位于所述主腔内的上带轮，所述主腔内设有左轴，所述左轴左端设有下皮带，所述下皮带与所述上带轮之间传动设有第一皮带，所述左轴右端设有与所述动锥齿轮啮合的单向锥齿轮；所述切割装置用于将线路板切割成厂家要求规格；

其特征在于：所述动锥齿轮通过所述单向锥齿轮、所述左轴、所述下皮带、所述第一皮带、所述上带轮、所述切割轴、所述转盘、所述连杆带动切割刀上下滑动，对线路板进行切割。

优选地，所述夹持装置包括设于所述打磨腔内的夹持轴，所述夹持轴底端设有位于所述主腔内的分度齿轮，所述主腔内设有转轴，所述转轴顶端设有与所述分度齿轮啮合的扇形齿轮，所述转轴底端设有从带轮，所述从带轮与所述主带轮之间传动设有第二皮带，所述夹持轴外壁上可转动的设有八组夹杆，其中，每两组所述夹杆上下对称设置，并且，上下的所述夹杆之间弹性设有顶推弹簧，此处以其中一组所述夹杆为例进行详细说明，所述夹杆远离所述夹持轴一端可转动的设有压轴，所述压轴与所述夹杆之间弹性设有压紧弹簧，所述压轴远离所述夹杆一端设有用于固定线路板的压块，所述压轴远离所述压块一端设有副齿轮；所述夹持装置用于固定线路板并将切割下来的线路板送至所述打磨装置位置；

其特征在于：所述主带轮通过所述从带轮、所述转轴、所述扇形齿轮、所述分度齿轮、所述夹持轴带动所述夹杆转动，将切割下的线路板转移至打磨位置。

优选地，所述打磨装置包括可滑动的设于所述打磨腔内的滑块，所述滑块内设有转换腔，所述滑块内设有打磨轴，所述打磨轴外壁上设有位于所述打磨腔内的打磨块，所述打磨轴底端设有位于所述转换腔内的从锥齿轮，所述转换腔内设有芯轴，所述芯轴后端设有与所述从锥齿轮啮合的正锥齿轮，所述打磨腔前壁内设有皮带腔，所述打磨腔内设有套轴，所述套轴与所述芯轴之间通过花键配合，所述套轴前端设有位于所述皮带腔内的副带轮，所述主腔内设有副轴，所述副轴前端设有位于所述皮带腔内的正带轮，所述正带轮与所述副带轮之间传动设有第三皮带，所述副轴后端设有小锥齿轮，所述副轴外壁上设有位于所述主腔内的从齿轮，所述主腔内设有位于所述主腔前壁内的副电机，所述主腔内设有与所述副电机动力连接的正轴，所述正轴后端设有与所述从齿轮啮合的主齿轮，所述打磨装置包括上下对称设有用于转动线路板的同步组件，其中，同步组件包括设于所述打磨腔上下两侧内壁内的旋转轴，所述旋转轴靠近所述打磨腔一端设有与所述副齿轮啮合的正齿轮，所述旋转轴远离所述打磨腔一端设有前带轮，所述夹持轴内可转动的设有同步轴，所述同步轴上下两侧设有对称的后带轮，所述后带轮与所述前带轮之间传动设有第四皮带，下侧的所述旋转轴底端设有位于所述主腔内并与所述小锥齿轮啮合的大锥齿轮；所述打磨装置对切割下的线路板进行打磨作业；

其特征在于：所述副电机开始工作并通过所述正轴带动所述主齿轮转动，进而通过所述从齿轮带动所述小锥齿轮、所述正带轮转动，所述正带轮通过所述副带轮、所述套轴、所述芯轴、所述正锥齿轮、所述从锥齿轮、所述打磨轴带动所述打磨块转动，同时，所述小锥齿轮通过所述大锥齿轮、所述旋转轴、所述正齿轮、所述副齿轮、所述压轴、所述压块带动线路板转动，进而进行打磨作业。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，维护便利，且该设备可将切割作业与打磨作业不间隔工作，减少线路板转运时间，提高线路板成型加工效率，降低线路板生产成本，因此该设备具有较高的使用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明的一种线路板成型加工工艺所使用装置的整体结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中切割刀的结构示意图；

图4是图1中b的结构示意图；

图5是图2中c的结构示意图；

图6是图2中d的结构示意图。

具体实施方式

下面结合上述图示对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的前后左右与图1本身投影关系的上下方向一致。

如图1-6所示，本发明的一种线路板成型加工工艺，其中，该设备包括主体11，所述主体11内设有切割腔34，所述切割腔34内设有切割装置100，所述切割腔34左壁内设有主腔15，所述切割腔34内设有传送装置200，所述切割腔34右壁内设有与所述切割腔34连通的打磨腔99，所述打磨腔99内设有打磨装置300，所述打磨腔99内设有夹持装置400，所述主腔15内设有动力装置500，所述动力装置500包括设于所述主腔15底壁内的主电机22，所述主腔15内设有与所述主电机22动力连接的动轴21，所述动轴21顶端设有动锥齿轮19，所述动轴21外壁上设有主带轮20；所述动力装置500可带动所述切割装置100滑动，进而切割所述传送装置200传送的线路板。

有益地，所述传送装置200包括设于所述切割腔34内且前后对称的纵带轴55，所述纵带轴55右端设有纵辊98，前后两侧的所述纵辊98之间传动设有纵带24，前侧的所述纵带轴55左端设有位于所述主腔15内的右锥齿轮54，所述纵带轴55外壁上设有下齿轮56，所述切割腔34内设有左右对称的横带轴64，所述横带轴64后端设有横辊65，左右两侧的横辊65之间传动设有横带66，左侧的所述横带轴64前端设有后锥齿轮63，所述切割腔34内设有上轴61，所述上轴61右端设有与所述后锥齿轮63啮合的前锥齿轮62，所述上轴61左端设有位于所述主腔15内的上齿轮60，所述主腔15内设有下轴58，所述下轴58左端设有左齿轮57，所述下轴58右端设有与所述下齿轮56啮合的右齿轮59；所述传送装置200可将待切割的线路板送至所述切割装置100位置。

有益地，所述切割装置100包括设于所述切割腔34内的切割轴13，所述切割轴13右端设有转盘33，所述切割腔34内可滑动的设有切割刀31，所述切割刀31与所述转盘33之间通过连杆32铰接，所述切割轴13左端设有位于所述主腔15内的上带轮12，所述主腔15内设有左轴17，所述左轴17左端设有下皮带16，所述下皮带16与所述上带轮12之间传动设有第一皮带14，所述左轴17右端设有与所述动锥齿轮19啮合的单向锥齿轮18；所述切割装置100用于将线路板切割成厂家要求规格。

有益地，所述夹持装置400包括设于所述打磨腔99内的夹持轴30，所述夹持轴30底端设有位于所述主腔15内的分度齿轮35，所述主腔15内设有转轴28，所述转轴28顶端设有与所述分度齿轮35啮合的扇形齿轮29，所述转轴28底端设有从带轮27，所述从带轮27与所述主带轮20之间传动设有第二皮带23，所述夹持轴30外壁上可转动的设有八组夹杆25，其中，每两组所述夹杆25上下对称设置，并且，上下的所述夹杆25之间弹性设有顶推弹簧26，此处以其中一组所述夹杆25为例进行详细说明，所述夹杆25远离所述夹持轴30一端可转动的设有压轴68，所述压轴68与所述夹杆25之间弹性设有压紧弹簧69，所述压轴68远离所述夹杆25一端设有用于固定线路板的压块67，所述压轴68远离所述压块67一端设有副齿轮71；所述夹持装置400用于固定线路板并将切割下来的线路板送至所述打磨装置300位置。

有益地，所述打磨装置300包括可滑动的设于所述打磨腔99内的滑块52，所述滑块52内设有转换腔72，所述滑块52内设有打磨轴74，所述打磨轴74外壁上设有位于所述打磨腔99内的打磨块53，所述打磨轴74底端设有位于所述转换腔72内的从锥齿轮73，所述转换腔72内设有芯轴49，所述芯轴49后端设有与所述从锥齿轮73啮合的正锥齿轮50，所述打磨腔99前壁内设有皮带腔46，所述打磨腔99内设有套轴48，所述套轴48与所述芯轴49之间通过花键配合，所述套轴48前端设有位于所述皮带腔46内的副带轮47，所述主腔15内设有副轴41，所述副轴41前端设有位于所述皮带腔46内的正带轮44，所述正带轮44与所述副带轮47之间传动设有第三皮带45，所述副轴41后端设有小锥齿轮40，所述副轴41外壁上设有位于所述主腔15内的从齿轮77，所述主腔15内设有位于所述主腔15前壁内的副电机43，所述主腔15内设有与所述副电机43动力连接的正轴42，所述正轴42后端设有与所述从齿轮77啮合的主齿轮78，所述打磨装置300包括上下对称设有用于转动线路板的同步组件301，其中，同步组件301包括设于所述打磨腔99上下两侧内壁内的旋转轴76，所述旋转轴76靠近所述打磨腔99一端设有与所述副齿轮71啮合的正齿轮75，所述旋转轴76远离所述打磨腔99一端设有前带轮38，所述夹持轴30内可转动的设有同步轴97，所述同步轴97上下两侧设有对称的后带轮36，所述后带轮36与所述前带轮38之间传动设有第四皮带37，下侧的所述旋转轴76底端设有位于所述主腔15内并与所述小锥齿轮40啮合的大锥齿轮39；所述打磨装置300对切割下的线路板进行打磨作业。

当使用该设备时，主电机22开始工作并通过动轴21带动主带轮20、动锥齿轮19转动，动锥齿轮19通过右锥齿轮54、纵带轴55、纵辊98带动纵带24转动，进而带动待切割线路板向前滑动，与此同时，动锥齿轮19通过单向锥齿轮18、左轴17、下皮带16、第一皮带14、上带轮12、切割轴13、转盘33、连杆32带动切割刀31上下滑动，对线路板进行切割，同时，主带轮20通过从带轮27、转轴28、扇形齿轮29、分度齿轮35、夹持轴30带动夹杆25转动，将切割下的线路板转移至打磨位置，与此同时，副电机43开始工作并通过正轴42带动主齿轮78转动，进而通过从齿轮77带动小锥齿轮40、正带轮44转动，正带轮44通过副带轮47、套轴48、芯轴49、正锥齿轮50、从锥齿轮73、打磨轴74带动打磨块53转动，同时，小锥齿轮40通过大锥齿轮39、旋转轴76、正齿轮75、副齿轮71、压轴68、压块67带动线路板转动，进而进行打磨作业，当线路板前后位置滑动至极限时，主电机22开始高速反向工作并通过动锥齿轮19、右锥齿轮54、纵带轴55、下齿轮56、右齿轮59、下轴58、左齿轮57、上齿轮60、上轴61、前锥齿轮62、后锥齿轮63、横带轴64、横辊65带动横带66转动，当线路板滑动至最后侧时，横带66带动线路板向右滑动至切割位置，主电机22恢复正向转动。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，维护便利，且该设备可将切割作业与打磨作业不间隔工作，减少线路板转运时间，提高线路板成型加工效率，降低线路板生产成本，因此该设备具有较高的使用和推广价值。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。