一种电路板加工用快速蚀刻设备的制作方法

本发明涉及电路板领域，尤其是涉及到一种电路板加工用快速蚀刻设备。

背景技术：

印刷线路板从光板到显出线路图形的过程是一个比较复杂的物理和化学反应的过程，本文就对其最后的一步--蚀刻进行解析。目前，印刷电路板(pcb)加工的典型工艺采用“图形电镀法”,即先在板子外层需保留的铜箔部分上，也就是电路的图形部分上预镀一层铅锡抗蚀层，然后用化学方式将其余的铜箔腐蚀掉，称为蚀刻,蚀刻法是用蚀刻液将导电线路以外的铜箔去除掉的方法,通常的蚀刻方式采用蚀刻液浸泡式或鼓泡式对印制版进行蚀刻，浸泡式或鼓泡式的蚀刻方式会使印制板长时间待在蚀刻液中，会对印制板造成较大的侧蚀，严重影响印制导线的精度，严重的侧蚀将会使制作精细导线成为不可能，因此需要研制一些新型的电路板加工用快速蚀刻设备，以此来解决现有的浸泡式或鼓泡式的蚀刻方式会使印制板长时间待在蚀刻液中，对印制板造成较大的侧蚀，严重影响印制导线精度的问题。

本

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电路板加工用快速蚀刻设备，其结构包括蚀刻箱、进液管、循环液泵、回流集液箱、回液管、底座、基座，所述的基座底部设有底座，所述的基座两侧设有回流集液箱，所述的回流集液箱和基座采用过盈配合，所述的回流集液箱顶部设有循环液泵，所述的基座顶部设有蚀刻箱，所述的蚀刻箱底部设有两根回液管并且呈轴对称结构，所述的蚀刻箱和回流集液箱通过回液管连接，所述的蚀刻箱两侧设有进液管并且呈轴对称结构，所述的蚀刻箱和循环液泵通过进液管连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的蚀刻箱由喷淋支架、导液管、印制板固定支架、外框、回液罩、过滤回液底座组成，所述的外框顶部设有喷淋支架，所述的喷淋支架和外框铰链连接，所述的喷淋支架底部设有两根导液管并且呈轴对称结构，所述的喷淋支架和进液管通过导液管连接，所述的喷淋支架下方设有回液罩，所述的回液罩与外框采用过盈配合，所述的回液罩内部设有印制板固定支架，所述的回液罩底部设有过滤回液底座，所述的回液罩和回液管通过过滤回液底座连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的喷淋支架由外环管、内环管、中心环管、导液腔室、液压铰链组成，所述的外环管后端的底部设有导液腔室，所述的外环管和导液管通过导液腔室连接，所述的导液腔室和导液管活动连接，所述的外环管内圈设有内环管，所述的内环管和外环管通过导管连接，所述的内环管内圈设有中心环管，所述的中心环管和内环管通过导管连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的印制板固定支架由第一固定夹杆、旋转底架、第二固定夹杆组成，所述的旋转底架顶部由左至右设有第二固定夹杆和第一固定夹杆，所述的第二固定夹杆和第一固定夹杆呈轴对称结构，所述的第二固定夹杆和第一固定夹杆与旋转底架活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的第一固定夹杆由印制板夹具、活动套管、限位凸条、转杆、轨道轮、电机组成，所述的转杆表面上均匀等距设有两条限位凸条，所述的限位凸条和转杆为一体化结构，所述的转杆顶部设有活动套管，所述的转杆和活动套管采用滑动配合，所述的转杆底端设有轨道轮，所述的轨道轮固定在转杆上，所述的转杆下方设有电机，所述的电机通过电机轴与转杆连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的旋转底架由活动支杆、外滑槽、滑轨、固定圈组成，所述的固定圈顶部设有滑轨，所述的滑轨为环型结构且与轨道轮相配合，所述的固定圈外圈上设有外滑槽，所述的外滑槽为圆形结构并且与固定圈为一体化结构，所述的固定圈两侧设有活动支杆并且呈轴对称结构，所述的活动支杆和外滑槽采用滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的第一固定夹杆和第二固定夹杆所组成的结构相同。

作为本技术方案的进一步优化，所述的外环管和内环管以及中心环管的底部设有喷淋喷头。

有益效果

本发明一种电路板加工用快速蚀刻设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明蚀刻箱内部由上到下设有喷淋支架和印制板固定支架，通过印制板固定支架将印制板夹持在回液罩内部，印制板固定支架运作中，使印制板进行周向运动，同时进行360°持续翻转，利用喷淋支架将蚀刻液喷淋在周向运动中和翻转中的印制板上，能够使蚀刻液均匀喷淋在印制板表面上，使印制板在蚀刻液中短暂停留，从而降低印制板的侧蚀程度，增加蚀刻的速度，使蚀刻出的图形清晰整齐，以此来解决现有的浸泡式或鼓泡式的蚀刻方式会使印制板长时间待在蚀刻液中，对印制板造成较大的侧蚀，严重影响印制导线精度的问题；

本发明外环管和内环管以及中心环管组成主要的蚀刻液喷淋结构，外环管和内环管以及中心环管底部设有喷淋喷头，并且外环管和内环管以及中心环管三者相互连通，通过循环液泵将回流至回流集液箱的蚀刻液重复输送至外环管和内环管以及中心环管组成的套圈结构，使蚀刻液由外向内形成依次缩小的环型结构朝底部喷淋蚀刻液，从而提高蚀刻液的利用率，使蚀刻液充分均匀喷淋在印制板表面上，提高蚀刻系数；

本发明第一固定夹杆和第二固定夹杆所组成的结构相同，并且呈轴对称结构，第一固定夹杆和第二固定夹杆通过印制板夹具形成的对向夹紧力，能够夹持不同大小的印制板，转杆通过电机产生驱动转矩，所以印制板在第一固定夹杆和第二固定夹杆夹持下，能够实现360°翻转，从而使印制板的两面在翻转作用下，能够与蚀刻液均衡，同时使蚀刻液在印制板上短暂停留，进而降低印制板的侧蚀程度；

本发明活动支杆、外滑槽和滑轨以及固定圈组成主要的第一固定夹杆和第二固定夹杆活动结构，转杆通过电机产生驱动转矩，当转杆转动时，轨道轮沿滑轨滚动，活动支杆和外滑槽采用滑动配合，活动支杆呈型结构并且一端固定在电机上，在轨道轮沿滑轨滚动中，活动支杆带动电机沿外滑槽滑动，能够提高第一固定夹杆和第二固定夹杆承重点的质量，使第一固定夹杆和第二固定夹杆稳定同步进行周向运动和翻转运动，使蚀刻液均匀喷淋在印制板表面上，增加蚀刻的速度，使蚀刻出的图形清晰整齐。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种电路板加工用快速蚀刻设备的正视结构示意图；

图2为本发明蚀刻箱的剖面结构示意图；

图3为本发明喷淋支架的底部俯视结构示意图；

图4为本发明印制板固定支架的侧视结构示意图；

图5为本发明第一固定夹杆的正视结构示意图；

图6为本发明旋转底架的俯视结构示意图。

图中：蚀刻箱-1、喷淋支架-11、外环管-11a、内环管-11b、中心环管-11c、导液腔室-11d、液压铰链-11e、导液管-12、印制板固定支架-13、第一固定夹杆-13a、印制板夹具-13a1、活动套管-13a2、限位凸条-13a3、转杆-13a4、轨道轮-13a5、电机-13a6、旋转底架-13b、活动支杆-13b1、外滑槽-13b2、滑轨-13b3、固定圈-13b4、第二固定夹杆-13c、外框-14、回液罩-15、过滤回液底座-16、进液管-2、循环液泵-3、回流集液箱-4、回液管-5、底座-6、基座-7。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供一种电路板加工用快速蚀刻设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种电路板加工用快速蚀刻设备，其结构包括蚀刻箱1、进液管2、循环液泵3、回流集液箱4、回液管5、底座6、基座7，所述的基座7底部设有底座6，所述的基座7两侧设有回流集液箱4，所述的回流集液箱4内部储存有蚀刻液，所述的回流集液箱4和基座7采用过盈配合，所述的回流集液箱4顶部设有循环液泵3，所述的基座7顶部设有蚀刻箱1，所述的蚀刻箱1底部设有两根回液管5并且呈轴对称结构，所述的蚀刻箱1和回流集液箱4通过回液管5连接，所述的蚀刻箱1两侧设有进液管2并且呈轴对称结构，所述的蚀刻箱1和循环液泵3通过进液管2连接。

请参阅图2，所述的蚀刻箱1由喷淋支架11、导液管12、印制板固定支架13、外框14、回液罩15、过滤回液底座16组成，所述的外框14矩形结构并且顶部设有喷淋支架11，所述的喷淋支架11和外框14铰链连接，所述的喷淋支架11底部设有两根导液管12并且呈轴对称结构，所述的喷淋支架11和进液管2通过导液管12连接，所述的喷淋支架11下方设有回液罩15，所述的回液罩15呈漏斗形结构并且与外框14采用过盈配合，所述的回液罩15内部设有印制板固定支架13，所述的回液罩15底部设有过滤回液底座16，所述的回液罩15和回液管5通过过滤回液底座16连接，过滤回液底座16主要的作用是对蚀刻后的蚀刻液进行过滤后回收再利用，减少蚀刻液的浪费。

请参阅图3，所述的喷淋支架11由外环管11a、内环管11b、中心环管11c、导液腔室11d、液压铰链11e组成，所述的外环管11a后端的底部设有导液腔室11d，所述的外环管11a和导液管12通过导液腔室11d连接，所述的导液腔室11d和导液管12活动连接，所述的外环管11a内圈设有内环管11b，所述的内环管11b和外环管11a通过导管连接，所述的内环管11b内圈设有中心环管11c，所述的中心环管11c和内环管11b通过导管连接，所述的外环管11a和内环管11b以及中心环管11c的底部设有喷淋喷头。

请参阅图4，所述的印制板固定支架13由第一固定夹杆13a、旋转底架13b、第二固定夹杆13c组成，所述的旋转底架13b顶部由左至右设有第二固定夹杆13c和第一固定夹杆13a，所述的第二固定夹杆13c和第一固定夹杆13a呈轴对称结构，所述的第二固定夹杆13c和第一固定夹杆13a与旋转底架13b活动连接，所述的第一固定夹杆13a和第二固定夹杆13c所组成的结构相同。

请参阅图5，所述的第一固定夹杆13a由印制板夹具13a1、活动套管13a2、限位凸条13a3、转杆13a4、轨道轮13a5、电机13a6组成，所述的转杆13a4表面上均匀等距设有两条限位凸条13a3，所述的限位凸条13a3和转杆13a4为一体化结构，所述的转杆13a4顶部设有活动套管13a2，所述的转杆13a4和活动套管13a2采用滑动配合，所述的活动套管13a2为中空圆柱形结构并且内壁均匀等距设有两条凹槽，所述的限位凸条13a3和凹槽采用滑动配合，能够使转杆13a4在转动过程中活动套管13a2伴随转动，转杆13a4顶端设有限位环，在活动套管13a2前后滑动中，能够避免活动套管13a2从转杆13a4上脱落，所述的转杆13a4底端设有轨道轮13a5，所述的轨道轮13a5固定在转杆13a4上，所述的转杆13a4下方设有电机13a6，所述的电机13a6通过电机轴与转杆13a4连接，所述的转杆13a4通过电机13a6产生驱动转矩。

请参阅图6，所述的旋转底架13b由活动支杆13b1、外滑槽13b2、滑轨13b3、固定圈13b4组成，所述的固定圈13b4顶部设有滑轨13b3，所述的滑轨13b3为环型结构且与轨道轮13a5相配合，所述的固定圈13b4外圈上设有外滑槽13b2，所述的外滑槽13b2为圆形结构并且与固定圈13b4为一体化结构，所述的固定圈13b4两侧设有活动支杆13b1并且呈轴对称结构，所述的活动支杆13b1和外滑槽13b2采用滑动配合，所述的活动支杆13b1呈l型结构并且一端固定在电机13a6上。

其具体实现原理如下：

蚀刻箱1内部由上到下设有喷淋支架11和印制板固定支架13，通过印制板固定支架13将印制板夹持在回液罩15内部，印制板固定支架13运作中，使印制板进行周向运动，同时进行360°持续翻转，利用喷淋支架11将蚀刻液喷淋在周向运动中和翻转中的印制板上，能够使蚀刻液均匀喷淋在印制板表面上，使印制板在蚀刻液中短暂停留，从而降低印制板的侧蚀程度，增加蚀刻的速度，使蚀刻出的图形清晰整齐，因为外环管11a和内环管11b以及中心环管11c组成主要的蚀刻液喷淋结构，外环管11a和内环管11b以及中心环管11c底部设有喷淋喷头，并且外环管11a和内环管11b以及中心环管11c三者相互连通，通过循环液泵3将回流至回流集液箱4的蚀刻液重复输送至外环管11a和内环管11b以及中心环管11c组成的套圈结构，使蚀刻液由外向内形成依次缩小的环型结构朝底部喷淋蚀刻液，从而提高蚀刻液的利用率，使蚀刻液充分均匀喷淋在印制板表面上，提高蚀刻系数，因为第一固定夹杆13a和第二固定夹杆13c所组成的结构相同，并且呈轴对称结构，因为转杆13a4和活动套管13a2通过限位凸条13a3滑动连接，使活动套管13a2能够沿转杆13a4缩短或延长，所以第一固定夹杆13a和第二固定夹杆13c通过印制板夹具13a1形成的对向夹紧力，能够夹持不同大小的印制板，转杆13a4通过电机13a6产生驱动转矩，所以印制板在第一固定夹杆13a和第二固定夹杆13c夹持下，能够实现360°翻转，从而使印制板的两面在翻转作用下，能够与蚀刻液均衡，同时使蚀刻液在印制板上短暂停留，进而降低印制板的侧蚀程度，因为活动支杆13b1、外滑槽13b2和滑轨13b3以及固定圈13b4组成主要的第一固定夹杆13a和第二固定夹杆13c活动结构，滑轨13b3为环型结构且与轨道轮13a5相配合，轨道轮13a5安装在转杆13a4，转杆13a4通过电机13a6产生驱动转矩，当转杆13a4转动时，轨道轮13a5沿滑轨13b3滚动，活动支杆13b1和外滑槽13b2采用滑动配合，活动支杆13b1呈l型结构并且一端固定在电机13a6上，在轨道轮13a5沿滑轨13b3滚动中，活动支杆13b1带动电机13a6沿外滑槽13b2滑动，能够提高第一固定夹杆13a和第二固定夹杆13c承重点的质量，使第一固定夹杆13a和第二固定夹杆13c稳定同步进行周向运动和翻转运动，使蚀刻液均匀喷淋在印制板表面上，增加蚀刻的速度，使蚀刻出的图形清晰整齐，以此来解决现有的浸泡式或鼓泡式的蚀刻方式会使印制板长时间待在蚀刻液中，对印制板造成较大的侧蚀，严重影响印制导线精度的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。