一种机壳底座铝合金型材的制作方法

本发明属于电气及通讯设备壳架领域，涉及框架结构装配式的机壳，尤其涉及一种机壳底座铝合金型材。

背景技术：

目前市场上机箱机柜框架型材应用最广泛和市场占有率最高的是德国rittal公司在1997年公开的十六折型材和九折型材。rittal公司在中国的分公司威图电子机械技术（上海）有限公司公布的授权公告号为cn103987229b，授权公告日为2019.03.15公开了一种机柜框架用型材；东华大学公布号为cn101963276a,授权公告日2011.02.02公开了一种带有冷压形成的褶皱的十二折型材。以上两种型材都是冷扎碳钢板冷弯成型一种型材，其型材生产工艺一般为：第一步，将冷扎碳钢板卷料整平；第二步，连续冲压模冲压出标准间距的模数安装孔；第三步，冷弯设备逐步冷弯成型；第四步，切断成一定长度；第五步，根据需求再切割成所需长度；第六步，清洗、表面修补、打磨、磷洗、烘干、保护塞孔、静电喷涂、固化烘干。此种型材的优点在于：型材上面开安装孔，可以通过螺接、铆接等方式将型材连接以组装成机柜框架，也可以通过型材上安装孔将门板、侧板等机柜外部相关配件固定和安装在型材上。其缺点在于：第一，生产过程中涉及大型精密冷弯设备，且一条冷弯生产线只能生产一款型材，至少经过十二道折弯致使生产过程技术和精确度要求高；第二，其标准模数化安装孔为等间距的，致使标准模数化安装孔与孔中间的间距空间内无法安装或固定元件和相关配件，无法完成真正意义上的柔性装配；第三，其门板、侧板及外部相关配件还是需要打孔与型材内部标准模数化孔位对应，要使两者配合好，致使生产过程涉及精度的难度系数上升；第四，这种冷弯型材的折弯部分存在的折弯半径，型材与外部门板、侧板及外部相关配件螺接和铆接的孔，都给解决防护等级问题增加了难度系数；第五，这种型材材料厚度和折弯半径导致型材截面积比较大，单位长度重量比较重，组装成型的机壳比较笨重。

据检索，目前市场上大部分型材都是在德国rittal公司型材基础上做出的调整和改进，即市场上称作的仿威图柜型材。尚未发现一款真正意义上的生产工艺简单、装配简单、重量轻、强度大的型材。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机壳底座铝合金型材，解决了现有技术中冷弯型材生产工艺复杂、安装位置无法柔性调节、生产技术和精度要求高、截面积大和组装成型后比较笨重等缺点。本发明提供了一种机壳底座铝合金型材，其外部封板是从内部固定，所有安装和紧固件都是利用型材内部的梯形槽和断桥口来安装和固定的，且可以在型材长度方向上任意位置安装和固定，本发明型材外部没有任何机械加工面，加工工艺简单，生产过程中无需大型精密设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种机壳底座铝合金型材是由铝合金材料挤压成型的截面形状不规则的带梯形槽和断桥口的铝合金型材，包括展示面、第一褶皱面、第一挡板面、第一断桥面、第二断桥面、第三断桥面、第四断桥面、第二挡板面、第二褶皱面、底面、台阶面、第五断桥面、第六断桥面，第一断桥面和第二断桥面在一个平面上并形成第一断桥口，第一断桥口向内为第一梯形槽，第三断桥面和第四断桥面在一个平面上并形成第二断桥口，第二断桥口向内为第二梯形槽，第五断桥面和第六断桥面在一个平面上并形成第三断桥口，第三断桥口向内为第三梯形槽，所述的机壳底座铝合金型材内部有一个空腔。

所述的机壳底座铝合金型材是由铝合金材料挤压成型截面形状不规则的带梯形槽和断桥口的铝合金型材，该截面形状不规则的型材增加了型材本身的抗扭曲强度。

所述的展示面是平整面，为外观装饰表面，该表面没有任何机械加工。

所述的第一褶皱面和第二褶皱面成直角对称，为外部两个垂直面封板的固定面，在装配过程中将褶皱处填充结构密封胶或加装防水密封条，达到ip级密封，具有很好的防水防尘性能，而由这种型材组装成的机壳在环境极差的情况下使用，也能够对安装于机壳内部的元件和设备提供很好的防护性能。

所述的第一挡板面和第二挡板面为外部两个垂直封板的定位面，将外部封板挡住使定位在型材上，然后利用紧固件从型材内部将外部封板顶在所述的褶皱面上。

所述的第一、第二和第三断桥口用于供螺钉穿过连接内外部紧固件。

所述的第一、第二和第三梯形槽用来放置并隐藏紧固件，并可以在梯形槽长度方向任意位置移动，实现固定位置柔性调节的目的。

所述的褶皱面有多个开口向内的倒刺褶皱，可以防止外部封板和防水密封件往外移动，增加其移动的阻力。

所述的型材内部有一个空腔是为了降低所述型材的截面积和单位长度的重量。

本发明采用以上结构和技术，相比现有技术的冷扎碳钢板冷弯型材具有以下有益效果：

一、本发明的所有外部封板无需打孔、折弯和焊接，而是利用相关紧固件从内部顶牢在型材上，所有的附件和安装紧固件都是固定在本发明型材内部的梯形槽上。

二、本发明可以根据机壳封板的尺寸，精确的切割出相对应尺寸的型材再通过简单的几个紧固件与封板装配成机壳，达到批量生产与订制化小规模生产兼顾的效果。

三、本发明所有的安装固定件都安装在梯形槽和断桥口上，无需冲孔，且可根据需要任意柔性调节紧固件和相关配件安装位置。除了切断下料后无需任何钻孔和攻牙等工序，对型材本身保护好，工序少，加工工艺简单、加工过程产生的污染少、生产周期短。

四、本发明的型材是铝合金挤压成型，没有材料厚度和折弯半径的限制，可以任意挤压出需要的形状和大小，使得本发明的型材截面更小；再者铝合金的密度通常为2.7g/cm³，而冷弯型材的冷扎碳钢板密度通常为7.9g/cm³，本发明的型材的截面积小，密度低，加工工艺简单，使得本发明的型材成本更低。

五、本发明的型材材质为铝合金，铝合金具有抗腐蚀、抗污染、抗氧化等特点，并可以简单处理重复利用更环保。

六、本发明的型材除切割长度外无需任何加工工序，利用本发明的梯形槽和断桥口通过紧固件实现与外部的连接和紧固，紧固件的体积小加工起来更加方便、成本相对于加工整条型材来讲更低，精度也更能保证。

附图说明

图1为本发明型材的截面图；

图2为本发明的等轴侧视图一；

图3为本发明的等轴侧视图二；

图4为本发明与封板装配示意图；

图5为本发明与相邻型材加紧固件装配的分解图；

图6为本发明与相邻型材加紧固件装配的装配图。

其中：1、展示面；2、第一褶皱面；3、第一挡板面；、4、第一断桥面；5、第二断桥面；6、第三断桥面；7、第四断桥面；8、第二挡板面；9、第二褶皱面；10、底面；11、台阶面；12、第五断桥面；13、第六断桥面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细阐述。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或者修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例

如图1所示一种机壳底座铝合金型材一种机壳底座铝合金型材是由铝合金材料挤压成型的截面形状不规则的带梯形槽和断桥口的铝合金型材，包括展示面、第一褶皱面、第一挡板面、第一断桥面、第二断桥面、第三断桥面、第四断桥面、第二挡板面、第二褶皱面、底面、台阶面、第五断桥面、第六断桥面，第一断桥面和第二断桥面在一个平面上并形成第一断桥口，第一断桥口向内为第一梯形槽，第三断桥面和第四断桥面在一个平面上并形成第二断桥口，第二断桥口向内为第二梯形槽，第五断桥面和第六断桥面在一个平面上并形成第三断桥口，第三断桥口向内为第三梯形槽，所述的机壳底座铝合金型材内部有一个空腔。

如图1所示，所述的机壳底座铝合金型材是由铝合金材料挤压成型的截面形状不规则的带梯形槽和断桥口的铝合金型材，该截面形状不规则的型材增加了型材本身的抗扭曲强度。

如图2所示，所述的展示面是平整面，为外观装饰表面，该表面没有任何机械加工，以此保护用此型材组装成的机壳外观的完整和美观。

如图4所示，所述的第一褶皱面和第二褶皱面成直角对称，为外部两个垂直面封板的固定面，在装配过程中将褶皱处填充结构密封胶或者加装防水密封条，达到ip级密封，具有很好的防水防尘性能，而由这种型材组装成的机壳在环境极差的情况下使用，也能够对安装于机壳内部的元件和设备提供很好的防护性能。

所述的第一挡板面和第二挡板面为外部两个垂直封板的定位面，将外部封板挡住使定位在型材上，然后利用紧固件从型材内部将外部封板顶在所述的褶皱面上。

如图4所示，所述的第一断桥口和第二断桥口用于供螺钉穿过连接内外部紧固件或固定相关元件，通过角件来完成型材间连接以组装成机壳框架。

如图6所示，所述的第一梯形槽和第二梯形槽用来放置并隐藏紧固件，并可以在梯形槽长度方向任意位置移动，实现固定位置柔性调节的目的。

所述的第一和第二梯形槽和第一和第二断桥口其均朝向型材内侧，方便型材间和内部安装梁型材相互配合的连接和固定。且所有固定件均由所述梯形槽和断桥口从内部固定，使得装配成型的机壳有很好的防护性能。

所述的第三断桥口和第三梯形槽，实现装配成型后的机壳与外部基础的连接固定或者吊装时的受力螺栓的安放。

所述的褶皱面有多个开口向内的倒刺褶皱，可以防止外部封板和防水密封件往外移动，增加其移动的阻力，同时也增加了褶皱面抗的扭曲强度。

如图5和图6所示，所述的机壳底座铝合金型材，其外部封板无需打孔、折弯、焊接等加工，是利用角件、封板固定件及相关紧固件从内部顶牢在型材上，所有的附件和安装紧固件都是固定在本发明型材内部的梯形槽上。

所述的型材内部有一个空腔，是为了降低所述型材的截面积和单位长度的重量。