一种带有绝缘结构的印刷线路板的制作方法

本实用新型属于线路板技术领域，具体涉及一种带有绝缘结构的印刷线路板。

背景技术：

印刷线路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用线路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

现有的印刷线路板在使用过程中，当连接线焊接在线路板表面后，会通过涂抹绝缘胶的方式来防止线路之间的接触，这种绝缘方式的操作过程较为繁琐，并且涂抹过程中可能会导致胶水滴落在线路板的其他位置，同时当后期需要将连接线断开对线路板进行检修时，需要用刀片等工具将绝缘胶刮除，较为不便，为此我们提出一种带有绝缘结构的印刷线路板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有绝缘结构的印刷线路板，以解决上述背景技术中提出的现有的印刷线路板在使用过程中，当连接线焊接在线路板表面后，会通过涂抹绝缘胶的方式来防止线路之间的接触，这种绝缘方式的操作过程较为繁琐，并且涂抹过程中可能会导致胶水滴落在线路板的其他位置，同时当后期需要将连接线断开对线路板进行检修时，需要用刀片等工具将绝缘胶刮除，较为不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有绝缘结构的印刷线路板，包括线路板，所述线路板的顶部表面固定有四个连接线，所述线路板的顶部表面连接有四个绝缘罩，且连接线的底端处于绝缘罩的内部，所述绝缘罩的顶部表面开设有贯穿式的线路孔，且所述线路孔的内壁设置有环形硅胶圈，所述环形硅胶圈与连接线的外壁相互贴合，所述绝缘罩的底部表面对称设置有两个一体式的插脚，且线路板的表面开设有与插脚相对应的插孔，所述插脚的底端处于线路板的底部表面，且所述插脚的底端内部设置有弹簧室，所述弹簧室的一侧连接有卡块，所述卡块的顶端处于线路板的底部表面。

优选的，所述线路板的顶部表面设置有三个针孔插座，且每个针孔插座的顶端均固定有防尘塞，所述防尘塞的底部表面设有一体式的矩形塞，且所述矩形塞的表面对称设置有四个一体式的圆形凸起，所述针孔插座的内壁开设有与圆形凸起相适配的圆形凹槽。

优选的，所述绝缘罩的两侧表面对称开设有C形缺口，所述绝缘罩为绝缘材质构件。

优选的，所述防尘塞的顶部表面设置有一体式的标识凸条，且每个所述防尘塞顶部表面的标识凸条数量均不相同。

优选的，所述防尘塞的两侧表面对称设置有一体式的提块，所述针孔插座的内部设置有四个金属导针。

优选的，所述线路板的表面开设有多个预留安装孔，所述线路板为绝缘材质构件。

优选的，所述插脚的底端开设有与弹簧室相通的通孔，且通孔的位置与卡块相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置绝缘罩，可以将连接线与线路板的焊接处包裹起来，从而避免线路之间接触造成短路的问题，使得绝缘罩可以起到有效的绝缘作用，并且绝缘罩的固定方式较为简便，不会对线路板造成任何损伤，后续需要将连接线与线路板断开时，只需按下卡块并将绝缘罩往上提起，即可轻松将绝缘罩取下。

2、当针孔插座未与外界插头连接时，可以通过防尘塞将针孔插座的顶端封闭，从而避免外界灰尘进入针孔插座的内部，造成后期接触不良的问题，同时操作人员可以通过防尘塞顶部表面标识凸条的数量，来对每个针孔插座进行区分，避免将错误的插头插入针孔插座内部的问题。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的绝缘罩与线路板连接剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的防尘塞与针孔插座连接剖视结构示意图；

图中：1、线路板；2、绝缘罩；3、连接线；4、线路孔；5、标识凸条；6、提块；7、防尘塞；8、环形硅胶圈；9、插孔；10、弹簧室；11、卡块；12、插脚；13、C形缺口；14、矩形塞；15、圆形凹槽；16、针孔插座；17、圆形凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有绝缘结构的印刷线路板，包括线路板1，线路板1的顶部表面通过焊接固定有四个连接线3，线路板1的顶部表面通过卡合连接有四个绝缘罩2，且连接线3的底端处于绝缘罩2的内部，绝缘罩2的顶部表面开设有贯穿式的线路孔4，且线路孔4的内壁设置有环形硅胶圈8，环形硅胶圈8为硅胶材质构件，环形硅胶圈8的内径为连接线3外径的一点一倍，环形硅胶圈8与连接线3的外壁相互贴合，绝缘罩2的底部表面对称设置有两个一体式的插脚12，且线路板1的表面开设有与插脚12相对应的插孔9，插脚12的底端处于线路板1的底部表面，且插脚12的底端内部设置有弹簧室10，弹簧室10的一侧通过弹簧连接有卡块11，卡块11的顶端处于线路板1的底部表面，通过将绝缘罩2固定在连接线3与线路板1的焊接处，从而避免线路之间接触造成短路的问题，起到有效的绝缘作用，同时环形硅胶圈8也会将线路孔4的缝隙封堵住，避免外界灰尘进入绝缘罩2的内部，而当后续需要将连接线3与线路板1断开对线路板1进行检修时，也只需按下卡块11并将绝缘罩2往上提起即可轻松将绝缘罩2取下，整个拆解过程中较为简便，且不会对线路板1造成任何伤害。

本实施例中，优选的，绝缘罩2的两侧表面对称开设有C形缺口13，绝缘罩2为绝缘材质构件，使得绝缘罩2在提起时便于施力，且具有良好的绝缘性。

本实施例中，优选的，线路板1的表面开设有多个预留安装孔，线路板1为绝缘材质构件，使得线路板1可以通过螺栓固定在电器的内部。

本实施例中，优选的，插脚12的底端开设有与弹簧室10相通的通孔，且通孔的位置与卡块11相对应，使得卡块11可以顺利被按入弹簧室10内部，并顺利弹出。

实施例2

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有绝缘结构的印刷线路板，包括线路板1，线路板1的顶部表面通过焊接固定有四个连接线3，线路板1的顶部表面通过卡合连接有四个绝缘罩2，且连接线3的底端处于绝缘罩2的内部，绝缘罩2的顶部表面开设有贯穿式的线路孔4，且线路孔4的内壁设置有环形硅胶圈8，环形硅胶圈8为硅胶材质构件，环形硅胶圈8的内径为连接线3外径的一点一倍，环形硅胶圈8与连接线3的外壁相互贴合，绝缘罩2的底部表面对称设置有两个一体式的插脚12，且线路板1的表面开设有与插脚12相对应的插孔9，插脚12的底端处于线路板1的底部表面，且插脚12的底端内部设置有弹簧室10，弹簧室10的一侧通过弹簧连接有卡块11，卡块11的顶端处于线路板1的底部表面，通过将绝缘罩2固定在连接线3与线路板1的焊接处，从而避免线路之间接触造成短路的问题，起到有效的绝缘作用，同时环形硅胶圈8也会将线路孔4的缝隙封堵住，避免外界灰尘进入绝缘罩2的内部，而当后续需要将连接线3与线路板1断开对线路板1进行检修时，也只需按下卡块11并将绝缘罩2往上提起即可轻松将绝缘罩2取下，整个拆解过程中较为简便，且不会对线路板1造成任何伤害。

本实施例中，优选的，线路板1的顶部表面设置有三个针孔插座16，且每个针孔插座16的顶端均通过卡合固定有防尘塞7，防尘塞7的底部表面设有一体式的矩形塞14，且矩形塞14的表面对称设置有四个一体式的圆形凸起17，圆形凸起17与矩形塞14均为橡胶材质构件，针孔插座16的内壁开设有与圆形凸起17相适配的圆形凹槽15，通过设置防尘塞7，可以在针孔插座16未与外界插头连接时，避免外界灰尘进入针孔插座16的内部，造成后期接触不良的问题。

本实施例中，优选的，绝缘罩2的两侧表面对称开设有C形缺口13，绝缘罩2为绝缘材质构件，使得绝缘罩2在提起时便于施力，且具有良好的绝缘性。

本实施例中，优选的，防尘塞7的顶部表面设置有一体式的标识凸条5，且每个防尘塞7顶部表面的标识凸条5数量均不相同，使得操作人员可以通过标识凸条5的数量来对每个针孔插座16进行区分，避免将错误的插头插入针孔插座16内部的问题。

本实施例中，优选的，防尘塞7的两侧表面对称设置有一体式的提块6，使得防尘塞7提起时便于施力，针孔插座16的内部设置有四个金属导针。

本实施例中，优选的，线路板1的表面开设有多个预留安装孔，线路板1为绝缘材质构件，使得线路板1可以通过螺栓固定在电器的内部。

本实施例中，优选的，插脚12的底端开设有与弹簧室10相通的通孔，且通孔的位置与卡块11相对应，使得卡块11可以顺利被按入弹簧室10内部，并顺利弹出。

本实用新型的工作原理及使用流程：该印刷线路板在使用时，先在线路板1的表面通过焊接固定相应的电子元件，并通过线路板1表面的预留安装孔，将线路板1通过螺栓固定在电器的内部，然后将连接线3通过焊接固定在线路板1的表面，最后将外界连接插头插入针孔插座16的内部，即可完成线路板1的安装使用；

在连接线3焊接固定之前，先将连接线3的底端插入线路孔4的内部，由于环形硅胶圈8为硅胶材质构件，且环形硅胶圈8的内径为连接线3外径的一点一倍，当连接线3的底端插入线路孔4的内部时，环形硅胶圈8会受到挤压并发生形变，使得连接线3的底端可以顺利的贯穿过线路孔4，并使得绝缘罩2套在连接线3的表面，此时再将连接线3通过焊接固定在线路板1的顶部表面，然后将绝缘罩2往连接线3的底端滑动，并将插脚12插入插孔9的内部，插入时卡块11会受到挤压并被挤入弹簧室10的内部，使得插脚12可以顺利贯穿过插孔9的内部，当绝缘罩2的底部表面与线路板1的顶部表面相互贴合时，卡块11会在弹簧室10的作用下弹出至插脚12的外侧表面，并与线路板1的底部表面相互贴合，从而使得绝缘罩2得到固定，在绝缘罩2的作用下，可以将连接线3与线路板1的焊接处包裹起来，从而避免线路之间接触造成短路的问题，起到有效的绝缘作用，同时环形硅胶圈8也会将线路孔4的缝隙封堵住，避免外界灰尘进入绝缘罩2的内部，而当后续需要将连接线3与线路板1断开对线路板1进行检修时，也只需按下卡块11使得卡块11被按入弹簧室10的内部，并将绝缘罩2往上提起即可轻松将绝缘罩2取下，整个拆解过程中较为简便，且不会对线路板1造成任何伤害；

通过设置防尘塞7，使得针孔插座16在未与外界插头连接时，可以通过将防尘塞7底部的矩形塞14塞入针孔插座16的内部，由于圆形凸起17与矩形塞14均为橡胶材质构件，当矩形塞14塞入针孔插座16内部时圆形凸起17会受到挤压并发生形变，使得矩形塞14可以顺利塞入针孔插座16的内部，当圆形凸起17与圆形凹槽15相重合时，圆形凸起17会伸展开并卡入圆形凹槽15的内部，使得矩形塞14与防尘塞7得到固定，从而避免外界灰尘进入针孔插座16的内部，造成后期接触不良的问题，当后续需要将针孔插座16与外界插头连接时，只需将防尘塞7往上用力的拉拽，使得矩形塞14从针孔插座16的内部被拽出即可，而通过在防尘塞7的表面设置有标识凸条5，且每个防尘塞7表面标识凸条5的数量均不相同，使得操作人员可以通过标识凸条5的数量来对每个针孔插座16进行区分，避免将错误的插头插入针孔插座16内部的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。