一种半自动电路板分板机的制作方法

本实用新型涉及电路板生产机械技术领域，尤其涉及一种半自动电路板分板机。

背景技术：

目前电路板分板分为机器分板和手工分板两种，手工分板成本低，操起起来也不复杂，但存在生产效率低下，分板边界毛糙缺损等情况。现有技术中有一种走刀式分板机，采用上移动圆刀和下固定直刀片，将电路板待切割部位放置在直刀片上，然后驱动圆刀移动切割电路板。

这样的分板机直刀片凸出工作台，通过在待切割电路板的一侧刻下v槽，然后通过该v槽将电路板卡在直刀片上，这样电路板不容易平稳放置其上，且电路板在切割中可能发生滑落。

技术实现要素：

为此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，从而提供一种半自动电路板分板机，在工作台上设置可移动的承接板，承载电路板一端的重量，与直刀片形成两个支点，使电路板放置平衡。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种半自动电路板分板机，包括工作台、设置在工作台上的固定直刀片、设置在直刀片上方的移动圆刀，所述工作台上设置有承接板，所述承接板的高度与直刀片露出工作台的高度一致，所述工作台上沿垂直直刀片的方向开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移设置有滑块，所述滑块的上端与承接板的下表面固定连接。

进一步地，所述工作台内开设有容置槽，所述容置槽与滑移槽相连通，所述滑块的两侧均连接有齿条，两个所述齿条的下方均啮合有齿轮，所述容置槽内转动设置有驱动杆，所述驱动杆沿轴线穿过两个齿轮，且与齿轮固定连接，所述驱动杆的一端延伸出工作台的侧壁。

进一步地，所述驱动杆延伸出工作台的一端设置有驱动轮。

进一步地，所述承接板远离直刀片的一侧设置有挡板，所述挡板的高度大于承接板的高度。

进一步地，所述挡板的上端设置有上卡板。

进一步地，所述上卡板的宽度小于承接板的宽度。

本实用新型提供的一种半自动电路板分板机，通过在工作台上设置可移动的承接板，使承接板和直刀片形成电路板的两个支点，用于平稳放置待切割的电路板，电路板不需要预先刻槽，减少了步骤，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对实用新型作进一步详细说明。

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例中工作台部分剖开后的结构示意图；

图3为本实施例中的一个正视图。

图中各附图标记说明如下。

110、工作台；120、直刀片；130、移动圆刀；210、承接板；220、挡板；230、上卡板；310、滑移槽；320、滑块；330、容置槽；340、齿条；350、齿轮；360、驱动杆；370、驱动轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2以及图3所示，一种半自动电路板分板机，包括工作台110、设置在工作台110上的直刀片120、移动圆刀130；直刀片120呈一字形固定设置在工作台110上，工作台110的一侧设置有支架，移动圆刀130设置在支架上，且移动圆刀130位于直刀片120的正上方，移动圆刀130在电机的驱动下可以沿直刀片120移动。工作台110上设置有平行于直刀片120的承接板210，承接板210的高度与直刀片120露出工作台110的高度一致。将电路板待切割的的部位放置在直刀片120上，将电路板的一端放置在承接板210上，使电路板在切割的过程中始终能保持稳定，不会滑落，不需要在电路板上预先刻槽，减少了步骤，提高了生产效率。

工作台110上沿垂直直刀片120的方向开设有滑移槽310，滑移槽310内滑移设置有滑块320，滑块320的上端与承接板210的下表面固定连接，滑块320的两侧被滑移槽310的侧壁夹持。承接板210可以沿垂直于直刀片120的方向滑移，以使承接板210可以放置不同长度的电路板。而滑块320与滑移槽310的设置则为承接板210的移动提供了导向了作用，使承接板210在移动过程中始终保持与直刀片120相平行。

工作台110内开设有容置槽330，容置槽330与滑移槽310相连通，滑块320的两侧均连接有齿条340，两个齿条340的下方均啮合有齿轮350，容置槽330内转动设置有驱动杆360，该驱动杆360沿轴线穿过两个齿轮350，且驱动杆360与齿轮350固定连接，由该驱动杆360带动两个齿轮350同步转动。驱动杆360的一端延伸出工作台110的侧壁，作为驱动端。向驱动杆360施加外力，使驱动杆360转动，驱动杆360带动两个齿轮350转动，齿轮350带动与之啮合的齿条340移动，齿条340带动滑块320和与滑块320连接的承接板210移动，从而调整承接板210与直刀片120之间的距离。滑移槽310的长度略短于齿条340的长度，使滑块320无论在滑移槽310内朝哪个方向移动，齿条340与齿轮350始终处于啮合状态。

驱动杆360延伸出工作台110的一端设置有驱动轮370，驱动轮370的半径大于驱动杆360的半径，且驱动轮370与驱动杆360同轴线设置，这方便了向驱动杆360施加外力。

为了进一步使电路板更方便地放置在直刀片120上，在承接板210远离直刀片120的一侧设置有挡板220，挡板220的高度大于承接板210的高度，使挡板220能够从侧边抵挡电路板。通过调整承接板210与直刀片120的间距，使放置在承接板210上的电路板，一端被挡板220抵挡，待切割部位刚好位于直刀片120上。

挡板220上端设置有上卡板230，上卡板230的宽度小于承接板210的宽度，上卡板230与承接板210之间形成放置空间。当待电路板的待切割部位在重心线上，放置在直刀片120上的电路板容易在轻微的外力作用下就发生倾斜，上卡板230的设置可以从电路板的一端抵触倾斜的电路板，不让其滑落。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。