一种全自动霓虹灯具精密加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种灯具加工设备，具体是一种全自动霓虹灯具精密加工设备。

背景技术：

led灯带常规分为柔性led灯带和led硬灯条两种，但一般也包含用线材连接led的老式灯带，如扁三线4.3w/米、扁四线6.48w/米、扁五线8.64w/米灯带等，柔性led灯带是采用fpc做组装线路板，用贴片led进行组装，使产品的厚度仅为一枚硬币的厚度，不占空间，现有的led灯，通常包括灯罩和设置在灯罩内的led贴片灯。在制造led贴片灯时，需要将led灯贴至fpc电路板上，形成led贴片灯，之后再对led贴片灯进行烘干。

传统的烘干方式为，通过滚动的钢丝网输送led贴片灯，并在钢丝网下方设置加热管或热风机，在钢丝网输送led贴片灯的过程中对led贴片灯进行烘干，但是，该种结构下led贴片灯与加热源之间的距离较远，烘干效率较低，影响工作效率；且涂膏操作时采用人工进行，工作效率低，且直接用刷子将锡膏涂在fpc电路板的整个上表面上，未设置led灯的位置的锡膏没有被利用，浪费较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动霓虹灯具精密加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动霓虹灯具精密加工设备，主要包括外框、供料罐、真空机和动作机构，所述外框底端侧壁固定安装有底板，底板顶端左部固定安装有左支架，左支架上部后侧转动安装有装配架，装配架后侧通过螺栓固定安装有供料盘，所述左支架前侧上部固定安装有供料电机，供料电机的电机轴通过联轴器固定连接装配架，所述底板顶端右部固定安装有右支架，右支架上部后侧转动安装有装配架，装配架后侧通过螺栓固定安装有收料盘，所述右支架前侧上部固定安装有收料电机，收料电机的电机轴通过联轴器固定连接装配架，所述外框顶端中部固定通过螺栓固定安装有滑台，滑台前端通过螺栓固定安装有动作机构，所述外框顶端左部通过螺栓固定安装有真空机，所述外框左部位于真空机左侧的外壁固定安装有供料罐，所述真空机和供料罐分别通过管道与动作机构装配导通，所述外框顶端右部固定安装有烘干机，所述外框前侧中部外壁通过螺栓固定安装有供料器，所述外框左右侧壁上部固定安装有对称设置的辅助轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述动作机构主要包括安装座、旋接套、电控吸头、刻度板、正纹套、反纹套和涂料头，所述安装座通过螺栓与滑台固定连接，所述安装座右部内侧固定安装有开口向下的电控吸头，所述安装座左侧开设有滑口，所述安装座左部位于滑口处滑动安装有涂料头，涂料头外侧中部套设安装有上下对称的正纹套和反纹套，正纹套下部外壁和反纹套上部外壁之间旋接安装有旋接套，所述安装座前侧左部固定安装有刻度板，所述电控吸头通过管道与真空机装配导通，所述涂料头通过管道与供料罐装配导通，所述涂料头内设伺服计量泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框顶端左部外壁固定安装有操作台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述供料器采用mk-smt-peijian-01型电动飞达。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框前侧左部固定安装控制面板，控制面板与供料器、供料电机、真空机、滑台、烘干机、收料电机、涂料头和电控吸头均电性连接，所述控制面板采用micro870型数控主机，所述滑台采用两自由度直线滑台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本装置将成品直接穿过热风机，led贴片灯与加热源之间的距离近，烘干效率高，保证烘干效率；且通过贴片涂膏联动，单次操作自动同时完成贴片和涂膏操作，工作效率高，锡膏利用高，避免浪费材料。

附图说明

图1为全自动霓虹灯具精密加工设备的结构示意图。

图2为图1中a处的结构示意图。

图3为图1中b处左视角度的结构示意图。

图中：外框1、供料器2、控制面板3、底板4、左支架5、供料电机6、装配架7、供料盘8、供料罐9、旋接套10、真空机11、安装座12、滑台13、烘干机14、辅助轮15、收料盘16、右支架17、收料电机18、电控吸头19、刻度板20、正纹套21、反纹套22、涂料头23、操作台24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种全自动霓虹灯具精密加工设备，主要包括外框1、供料罐9、真空机11和动作机构，所述外框1底端侧壁固定安装有底板4，底板4顶端左部固定安装有左支架5，左支架5上部后侧转动安装有装配架7，装配架7后侧通过螺栓固定安装有供料盘8，所述左支架5前侧上部固定安装有供料电机6，供料电机6的电机轴通过联轴器固定连接装配架7，所述底板4顶端右部固定安装有右支架17，右支架17上部后侧转动安装有装配架7，装配架7后侧通过螺栓固定安装有收料盘16，所述右支架17前侧上部固定安装有收料电机18，收料电机18的电机轴通过联轴器固定连接装配架7，所述外框1顶端中部固定通过螺栓固定安装有滑台13，滑台13前端通过螺栓固定安装有动作机构，所述外框1顶端左部通过螺栓固定安装有真空机11，所述外框1左部位于真空机11左侧的外壁固定安装有供料罐9，所述真空机11和供料罐9分别通过管道与动作机构装配导通，所述外框1顶端右部固定安装有烘干机14，所述外框1前侧中部外壁通过螺栓固定安装有供料器2，所述外框1左右侧壁上部固定安装有对称设置的辅助轮15。

所述动作机构主要包括安装座12、旋接套10、电控吸头19、刻度板20、正纹套21、反纹套22和涂料头23，所述安装座12通过螺栓与滑台13固定连接，所述安装座12右部内侧固定安装有开口向下的电控吸头19，所述安装座12左侧开设有滑口，所述安装座12左部位于滑口处滑动安装有涂料头23，涂料头23外侧中部套设安装有上下对称的正纹套21和反纹套22，正纹套21下部外壁和反纹套22上部外壁之间旋接安装有旋接套10，所述安装座12前侧左部固定安装有刻度板20，所述电控吸头19通过管道与真空机11装配导通，所述涂料头23通过管道与供料罐9装配导通，所述涂料头23内设伺服计量泵。

所述外框1顶端左部外壁固定安装有操作台24。

所述供料器2采用mk-smt-peijian-01型电动飞达。

所述外框1前侧左部固定安装控制面板3，控制面板3与供料器2、供料电机6、真空机11、滑台13、烘干机14、收料电机18、涂料头23和电控吸头19均电性连接，所述控制面板3采用micro870型数控主机，所述滑台13采用两自由度直线滑台。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动霓虹灯具精密加工设备，使用时，将盘绕有待贴片基板的供料盘8通过螺栓固定安装在供料电机6后端，将待贴片基板右端贯穿烘干机14，之后将待贴片基板右端固定安装在收料盘16中部外壁上，将带有led灯贴片的供料带装在供料器2上，且供料器2的供料口位于电控吸头19右部的移动路径上，且位于待贴片基板上方，不阻挡待贴片基板的正常通过，之后通过控制面板3为设备供电，供料电机6和收料电机18同步运转带动待贴片基板向右位移一个单位距离，运动距离通过控制面板3设置，应该等于各个贴片之间的设计距离，通过旋转旋接套10带动正纹套21和反纹套22远离安装座12侧壁，使得涂料头23可以在安装座12左部滑动，滑动距离可以通过刻度板20进行直观指示，将涂料头23与电控吸头19之间的距离调节到等于各个贴片之间的设计距离为准，在待贴片基板移动后，滑台13带动电控吸头19右移到供料器2的供料口处，电控吸头19开启与真空机11导通，之后下移将贴片吸附在底端的头部，之后上移离开供料器2将贴片取下，之后滑台13左移带动涂料头23与电控吸头19移动到操作台24上方之后下移，涂料头23对下一贴片位置进行预先定量涂膏，电控吸头19断开与真空机11的导通，将贴片放松，对完成涂膏的位置进行贴片，滑台13一次动作完成涂膏和贴片两个操作步骤，之后重复动作，持续进行精确涂膏和贴片，且贴片完成后会通过烘干机14进行热风直吹烘干，最终盘绕在收料盘16中部，等带最终完成操作统一取下搬运，本装置将成品直接穿过热风机，led贴片灯与加热源之间的距离近，烘干效率高，保证烘干效率；且通过贴片涂膏联动，单次操作自动同时完成贴片和涂膏操作，工作效率高，锡膏利用高，避免浪费材料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。