电阻件组装检测一体机的制作方法

本实用新型涉及一种组装检测机器，尤其涉及的是一种适应于电阻件的组装检测一体机。

背景技术：

电阻件通常包括两端的铝件和两个铝件之间的电阻棒，组装后投入使用，现有的组装方式为其中一端组装后，再进行另一端组装，组装效率低；且组装完成后需要进行检测，合格后方可使用，整个过程较为耗时，生产效率低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决组装和检测分开进行导致生产效率低的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：电阻件组装检测一体机，电阻件包括依次固定连接的第一铝件、电阻棒、第二铝件，电阻件组装检测一体机包括用于定位第一铝件的第一固定座、用于定位第二铝件的第二固定座，检测装置，第一固定座和/或第二固定座能够调节距离的置于电阻棒的两端，检测装置的检测端头分别连接第一固定座和第二固定座，组装时，第一铝件、电阻棒、第二铝件的中心轴线处于同一直线。

本实用新型通过将第一铝件定位在第一固定座，第二铝件定位在第二固定座，通过移动第一固定座和/或第二固定座，将电阻棒压入第一铝件与第二铝件内，组装的同时，进行检测，无需单独进行检测工序，节约工序，进而节约组装和检测的时间，提高了生产效率。

优选的，还包括用于支撑电阻棒的电阻支撑座，第一固定座与第二固定座分置于电阻支撑座的两端。

优选的，还包括导轨、与导轨滑动连接的滑块，第二铝件固定在滑块上。

优选的，还包括带动滑块实现往复运动的凸轮机构。

通过凸轮机构实现第二铝件的水平往复运动，并实现压紧的操作。

优选的，还包括底板，第一固定座、导轨均固定在底板上。

底板可以实现水平操作，缩小竖直操作时的体积，便于流水化作业。

优选的，所述第一固定座上设有与第一铝件上的定位孔连接的定位销。

优选的，所述第二固定座上设有与第二铝件卡接的卡槽。

优选的，所述电阻支撑座的顶端设有v型或u型开口。

优选的，所述检测装置为万用表。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过将第一铝件定位在第一固定座，第二铝件定位在第二固定座，通过移动第一固定座和/或第二固定座，将电阻棒压入第一铝件与第二铝件内，组装的同时，进行检测，无需单独进行检测工序，节约工序，进而节约组装和检测的时间，提高了生产效率；

(2)通过凸轮机构实现第二铝件的水平往复运动，并实现压紧的操作；

(3)设置底板可以实现水平操作，缩小竖直操作时的体积，便于流水化作业。

附图说明

图1是本实用新型实施例一电阻件组装检测一体机的结构示意图；

图2是电阻件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二电阻件组装检测一体机的结构示意图；

图4是电阻支撑座的结构示意图。

图中标号：电阻件1、第一铝件11、电阻棒12、第二铝件13、

第一固定座2、第二固定座3、检测装置4。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图2所示，电阻件1包括依次固定连接的第一铝件11、电阻棒12、第二铝件13；此处仅给出示意图，可以根据使用情况进行适应性的设计。

如图1、2所示，电阻件组装检测一体机，包括用于定位第一铝件11的第一固定座2、用于定位第二铝件13的第二固定座3，检测装置4，第一固定座2和/或第二固定座3能够调节距离的置于电阻棒12的两端，检测装置4的检测端头分别连接第一固定座2和第二固定座3，组装时，第一铝件11、电阻棒12、第二铝件13的中心轴线处于同一直线。

本实施例中，为竖直装配时，第一固定座2固定在工作台上，第一固定座2的顶面设有定位销21，第一铝件11上设有定位孔，二者过盈配合，限制第一铝件11水平方向的运动，第二固定座2设置在能够上下运动的机头上，第二固定座2内设有卡槽，能够卡住第二铝件13的一端，但同时也可以轻松卸下，或者第二固定座2上设有夹持机构，能够夹住第二铝件13，均可，能够上下运动的机头可以采用现有技术中的结构，夹持机构也可参照现有技术中的。

组装时，将第一铝件11的一端定位在第一固定座2，第二铝件13定位在第二固定座2，将电阻棒12的一端套在第一铝件11的另一端，或手持电阻棒12对准第一铝件11的另一端也可，此时电阻棒12竖直放置，操作机头下降，使电阻棒12被压入第一铝件11和第二铝件13，完成组装；

本实施例中检测装置为万用表8，将万用表调到20千欧档，万用表8的两端分别连接第一固定座2和第二固定座3，即可在组装完成时，形成通路，实现检测，检查万用表8读数判断电阻件是否合格，此时，机头上移，带动电阻件1上移后，将电阻件1卸下，合格的放入合格箱，如果万用表8没有显示，说明电阻棒断路不能用，将该电阻件置于废品箱。

本实用新型通过组装的同时，进行检测，无需单独进行检测工序，节约工序，进而节约组装和检测的时间，提高了生产效率。

实施例二：

如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例为水平压接，并进行了适应性的设计。

本实施例同样包括第一固定座2、第二固定座3，还包括用于支撑电阻棒12的电阻支撑座4，操作第二铝件13水平往复运动的机构为：导轨5、与导轨5滑动连接的滑块6、带动滑块实现往复运动的凸轮机构7，第二铝件13定位在第二固定座3上，第二固定座3固定在滑块6上。

通过凸轮机构实现第二铝件13的水平往复运动，并实现压紧的操作。

本实施例中，还包括底板9，第一固定座2、导轨5均固定在底板9上。可以实现水平操作，缩小竖直操作时的体积，便于流水化作业。

本实施例中检测装置仍为万用表8，将万用表调到20千欧档，万用表8的红表端连接第一固定座2，黑表端连接导轨5。

所述第一固定座2上设有与第一铝件11上的定位孔连接的定位销21；定位销21为水平设置。所述第二固定座3上设有与第二铝件13卡接的卡槽，第二铝件13上设有与卡槽卡接的适应性设计，不做具体限制，能够实现卡接即可。

如图4所示，所述电阻支撑座4的顶端设有v型或u型开口，本实施例中为u型开口，对电阻棒12进行定位。

本实施例中的导轨5、滑块6、凸轮机构7的目的是为了实现第二铝件13的水平往复运动，其他能够实现往复运动的机构也可以应用；另外，该机构也可以应用在第一铝件11上，此时，第二铝件13为固定设置；或第一铝件11与第二铝件13均应用往复运动机构，两端进行相对运动实现压接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。