零件安装槽底板治具的制作方法

本实用新型涉及电子元件制造技术领域，特别涉及一种零件安装槽底板治具。

背景技术：

目前人们对电子产品的喜欢追求时尚，美观，耐用，新颖。而电子产品零组件功能的好坏直接关系到客户的整机组装功能。

此类型fpc(柔性电路板)钢片上锡点厚度有一定要求，即需填充到钢片与fpc钢片组装后的缝隙中。

通常情况下，fpc钢片上钢片焊接，通常采取为烙铁点焊方式或自动点焊机作业。这种方式具有以下缺陷：

1.采用传统焊接工艺，无法有效焊接到钢片底部焊接点。导致接触不良或不导通不良现象；

2.空焊，普通点焊方式，缝隙较大无加压，易导致空焊或钢片与

钢片结合不良；

3.偏移不良：因焊接不是同步进行，各点位单独焊接，存在定位偏移等风险。

4.助焊剂残留：普通模式焊接，助焊剂无法有效挥发，残留在制品表面，导致焊接后表面污染。

因此，有必要提供一种新的方式来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种零件安装槽底板治具，能够提升fpc焊点焊接品质，提高生产效率，降低生产成本及时间成本。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种零件安装槽底板治具，包括互相配合的底板和盖板，所述底板的边缘具有定位孔，所述盖板的边缘设有匹配定位孔的定位柱，所述底板刻有用来定位fpc的fpc外形槽和用来定位钢片的零件定位槽，所述盖板设有作用于钢片印锡点两侧的加压弹簧pin。

具体的，所述底板和所述盖板上设有若干位置相对的大透气孔。

具体的，所述fpc外形槽和所述零件定位槽的交界位置设有小透气孔。

具体的，所述fpc外形槽的两侧设有拾取通孔。

具体的，所述盖板的长度长于所述底板的长度。

具体的，所述定位柱的高度超出底板的厚度不高于2.0mm。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

本治具能赋予焊接位置集中的压力使锡膏在钢片与fpc的界面上铺展，这样受热后能够更好地将两者焊接。

附图说明

图1为实施例治具底板的立体图；

图2为实施例治具盖板的立体图；

图3为治具与产品的配合关系图；

图4为加压弹簧pin与产品的配合关系图。

图中数字表示：

1-底板，11-fpc外形槽，12-零件定位槽，13-定位孔，14-大透气孔，15-小透气孔，16-拾取通孔；

2-盖板，21-加压弹簧pin，22-定位柱，23-大透气孔；

31-fpc，32-钢片，33-锡膏。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1至图4所示，本实用新型的一种零件安装槽底板治具，包括互相配合的底板1和盖板2，底板1的边缘具有定位孔13，盖板2的边缘设有匹配定位孔13的定位柱22，底板1刻有用来定位fpc31的fpc外形槽11和用来定位钢片32的零件定位槽12，盖板2设有作用于钢片32印锡点两侧的加压弹簧pin21。底板1有槽一面向上，放入上锡的fpc31和钢片32后，利用定位孔13与定位柱22的配合将两者牢固压合。钢片32上锡位置分部为上下两部分，每个钢片32需用锡膏33上三个半圆锡点，共为六个半圆形锡点。上完锡膏过无铅回焊炉进行固化处理，经成型为单pcs后，再将待焊钢片插入已固化上锡的fpc钢片上，再通过加压弹簧pin21加压固定方式。每个钢片32上加压弹簧pin21共有两个，分布在两个锡点中间，确保压力均衡，最后通过无铅高温回焊炉进行熔化焊接，将已固化的锡再次融化。因经过加压弹簧pin21加压，高温融化的锡将钢片32与fpc31上的铁件通过中间缝隙的锡点结合在一起，确保有效焊接。本治具能赋予焊接位置集中的压力使锡膏33在钢片32与fpc31的界面上铺展，这样受热后能够更好地将两者焊接，提升fpc焊点焊接品质，提高生产效率，降低生产成本及时间成本。

如图1至图3所示，底板1设有若干大透气孔14，盖板2上设有若干大透气孔23，两侧的大透气孔位置相对。这样在回流焊接时能达到整面受热均衡。

如图1所示，fpc外形槽11和零件定位槽12的交界位置设有小透气孔15。小偷气孔15用来增加焊接位置的热气流动，让回流焊接热量达到均衡。

如图1所示，fpc外形槽11的两侧设有拾取通孔16。拾取通孔16用来避让转移fpc31的夹具，使治具的使用可以自动化完成。

如图3所示，盖板2的长度长于底板1的长度。这样能够方便炉前/炉后取放盖板2作业。

定位柱22的高度超出底板1的厚度不高于2.0mm。定位柱22设计过长极易导致卡板，且不利于出板。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种零件安装槽底板治具，包括互相配合的底板和盖板，所述底板的边缘具有定位孔，其特征在于：所述盖板的边缘设有匹配定位孔的定位柱，所述底板刻有用来定位fpc的fpc外形槽和用来定位钢片的零件定位槽，所述盖板设有作用于钢片印锡点两侧的加压弹簧pin。

2.根据权利要求1所述的零件安装槽底板治具，其特征在于：所述底板和所述盖板上均设有若干大透气孔。

3.根据权利要求1所述的零件安装槽底板治具，其特征在于：所述fpc外形槽和所述零件定位槽的交界位置设有小透气孔。

4.根据权利要求1所述的零件安装槽底板治具，其特征在于：所述fpc外形槽的两侧设有拾取通孔。

5.根据权利要求1所述的零件安装槽底板治具，其特征在于：所述盖板的长度长于所述底板的长度。

6.根据权利要求1所述的零件安装槽底板治具，其特征在于：所述定位柱的高度超出底板的厚度不高于2.0mm。

技术总结
本实用新型属于电子元件制造技术领域，涉及一种零件安装槽底板治具，包括互相配合的底板和盖板，所述底板的边缘具有定位孔，所述盖板的边缘设有匹配定位孔的定位柱，所述底板刻有用来定位FPC的FPC外形槽和用来定位钢片的零件定位槽，所述盖板设有作用于钢片印锡点两侧的加压弹簧PIN。本治具能赋予焊接位置集中的压力使锡膏在钢片与FPC的界面上铺展，这样受热后能够更好地将两者焊接，提升FPC焊点焊接品质，提高生产效率，降低生产成本及时间成本。

技术研发人员：吴冬平;宋凯凯
受保护的技术使用者：昆山圆裕电子科技有限公司
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2020.07.07