一种晶体管组件的制作方法

本实用新型涉及电源设备技术领域，尤其涉及一种晶体管组件。

背景技术：

在大功率电源设备中，通常需采用很多晶体管组件，典型的晶体管组件结构如图1所示，该晶体管组件的组装过程为：先将晶体管4焊接于线路板2(可选pcb板)上，再将焊好的pcb(印制电路板)和晶体管4用紧固件3(如螺钉)和压条5固定在散热器1上。当晶体管4数量、压条5数量太多在生产搬运中容易脱落、倾斜，导致晶体管4固定不可靠，影响产品质量；另外，晶体管4内部晶圆与管脚42相连，因此管脚42不能受应力，否则会损害内部晶圆，而先将晶体管4焊接在印制电路板后再固定在散热器1上，容易导致晶体管4管脚42受应力，损害内部晶圆，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种产品质量高的晶体管组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种晶体管组件，包括散热器、线路板、紧固件、晶体管和压条，晶体管包括相连的主体和管脚，主体夹持于压条与散热器之间，紧固件的一端贯穿压条连接散热器以夹紧主体，管脚与线路板焊接，所述线路板的至少一部分位于所述压条的正上方，所述压条的顶面设有用于粘接所述线路板的第一胶面，所述压条的底面设有粘接所述主体的第二胶面。

进一步的，所述第一胶面的粘力小于所述第二胶面的粘力。

进一步的，所述紧固件包括螺钉或卡扣。

进一步的，所述压条上设有供所述紧固件的一端贯穿的通孔。

进一步的，所述线路板上设有供所述紧固件贯穿的过孔。

进一步的，所述线路板上设有安装孔槽，所述管脚远离所述主体的一端贯穿所述安装孔槽。

进一步的，所述安装孔槽的内壁与所述管脚之间具有间距。

进一步的，所述晶体管的数量为多个，相邻的两个所述晶体管之间具有间隙，至少一个所述间隙内有所述紧固件穿过。

进一步的，所述第一胶面包括多个粘胶区，相邻的两个所述粘胶区之间具有缝隙，所述缝隙与所述间隙对应设置。

进一步的，所述晶体管的数量为多个，所述第二胶面包括多个粘接区，多个所述粘接区与多个所述晶体管一一对应设置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的晶体管组件在组装时，可先将晶体管及线路板分别与压条粘接以形成一预固定结构，然后再利用紧固件夹紧压条与散热器(在夹紧压条与散热器的过程中，压条与线路板分离)，最后，焊接线路板与晶体管的管脚即可，组装过程简便。由于线路板、压条和晶体管形成了预固定结构，因此，压条、晶体管在转移、搬运的过程中不易发生脱落，利于保证晶体管固定的可靠性，且在焊接前晶体管也不会发生偏位现象，从而提高晶体管组件的产品质量，进而达到提高晶体管组件的良品率、降低晶体管组件的制造成本的目的。

附图说明

图1为现有技术的晶体管组件的侧视图；

图2为本实用新型实施例一中晶体管、压条和线路板连接形成的预设结构的侧视图；

图3为本实用新型实施例一中晶体管和压条粘接结构的示意图；

图4为本实用新型实施例一的晶体管组件的侧视图(紧固件未连接散热器时)；

图5为本实用新型实施例一的晶体管组件的侧视图(紧固件连接散热器后)。

标号说明：

1、散热器；2、线路板；3、紧固件；4、晶体管；41、主体；42、管脚；5、压条；6、第一胶面；7、第二胶面；8、通孔；9、过孔；10、间隙；11、缝隙。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图2至图5，一种晶体管组件，包括散热器1、线路板2、紧固件3、晶体管4和压条5，晶体管4包括相连的主体41和管脚42，主体41夹持于压条5与散热器1之间，紧固件3的一端贯穿压条5连接散热器1以夹紧主体41，管脚42与线路板2焊接，所述线路板2的至少一部分位于所述压条5的正上方，所述压条5的顶面设有用于粘接所述线路板2的第一胶面6，所述压条5的底面设有粘接所述主体41的第二胶面7。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的晶体管组件在组装时，可先将晶体管4及线路板2分别与压条5粘接以形成一预固定结构，然后再利用紧固件3夹紧压条5与散热器1(在夹紧压条5与散热器1的过程中，压条5与线路板2分离)，最后，焊接线路板2与晶体管4的管脚42即可，组装过程简便。由于线路板2、压条5和晶体管4形成了预固定结构，因此，压条5、晶体管4在转移、搬运的过程中不易发生脱落，利于保证晶体管4固定的可靠性，且在焊接前晶体管4也不会发生偏位现象，从而提高晶体管组件的产品质量，进而达到提高晶体管组件的良品率、降低晶体管组件的制造成本的目的。

进一步的，所述第一胶面6的粘力小于所述第二胶面7的粘力。

由上述描述可知，第一胶面6的粘力稍小一点，便于压条5与线路板2分离，避免线路板2出现不可逆形变，利于进一步保证晶体管组件的产品质量。

进一步的，所述紧固件3包括螺钉或卡扣。

由上述描述可知，紧固件3结构简单、来源广泛，可直接采购标准件，利于进一步控制晶体管组件的制造成本。

进一步的，所述压条5上设有供所述紧固件3的一端贯穿的通孔8。

由上述描述可知，压条5上设置通过利于让压条5受力分散，从而使晶体管4受力更均匀，利于提高晶体管组件的结构稳定性。

进一步的，所述线路板2上设有供所述紧固件3贯穿的过孔9。

由上述描述可知，在预固定结构中，压条5与线路板2拥有较大的粘接面积，加强了预固定结构的稳定性，利于进一步提高晶体管组件的产品质量。

进一步的，所述线路板2上设有安装孔槽，所述管脚42远离所述主体41的一端贯穿所述安装孔槽。

进一步的，所述安装孔槽的内壁与所述管脚42之间具有间距。

由上述描述可知，管脚42的一部分在安装孔槽内可活动，安装孔槽的内壁与所述管脚42之间具有间距时，可以让管脚42在安装孔槽内滑动更顺畅，进一步降低管脚42遭受损伤的几率，从而提高晶体管组件的良品率及产品质量。

进一步的，所述晶体管4的数量为多个，相邻的两个所述晶体管4之间具有间隙10，至少一个所述间隙10内有所述紧固件3穿过。

由上述描述可知，相邻的两个晶体管4之间受力更均匀，利于提高晶体管组件的产品质量。

进一步的，所述第一胶面6包括多个粘胶区，相邻的两个所述粘胶区之间具有缝隙11，所述缝隙11与所述间隙10对应设置。

由上述描述可知，在保证预固定结构的结构稳定性的前提下，减少了第一胶面6的面积，利于节约晶体管组件的生产成本。

进一步的，所述晶体管4的数量为多个，所述第二胶面7包括多个粘接区，多个所述粘接区与多个所述晶体管4一一对应设置。

由上述描述可知，减少了第二胶面7的无用的覆盖面积，利于节约晶体管组件的生产成本。

实施例一

请参照图2至图5，本实用新型的实施例一为：请结合图2、图4和图5，一种晶体管组件，包括散热器1、线路板2、紧固件3、晶体管4和压条5，晶体管4包括相连的主体41和管脚42，主体41夹持于压条5与散热器1之间，紧固件3的一端贯穿压条5连接散热器1以夹紧主体41，管脚42与线路板2焊接，所述线路板2的至少一部分位于所述压条5的正上方，所述压条5的顶面设有用于粘接所述线路板2的第一胶面6，所述压条5的底面设有粘接所述主体41的第二胶面7，本实施例中，所述第一胶面6的粘力小于所述第二胶面7的粘力，具体的，所述第一胶面6为中粘度胶面，所述第二胶面7为高粘度胶面。所述线路板2可选pcb板。

本实施例中，所述紧固件3包括螺钉，优选的，所述紧固件3还包括分别套设在所述螺钉上的弹垫和平垫，如此，可确保压条5能够紧紧地将晶体管4夹紧到散热器1上。当然，在其他实施例中，所述紧固件3可选卡扣等。

进一步的，所述压条5上设有供所述紧固件3的一端贯穿的通孔8，所述线路板2上设有供所述紧固件3贯穿的过孔9。当螺钉从过孔9进入并带动压条5向靠近散热器1的方向移动时，压条5便能自动与线路板2分离。

所述线路板2上设有安装孔槽，所述管脚42远离所述主体41的一端贯穿所述安装孔槽，优选所述安装孔槽的内壁与所述管脚42之间具有间距。容易理解的，当线路板2、压条5和晶体管4形成预固定结构时，管脚42远离主体41的一端有较多的部分穿过线路板2露出，当压条5与线路板2分离后，管脚42远离主体41的一端与线路板2之间的距离在慢慢拉近，当晶体管4抵触散热器1后，管脚42可能仅有一小段从线路板2远离散热器1的一侧伸出，从而便于组装人员焊接晶体管4与线路板2。

如图3所示，所述晶体管4的数量为多个，相邻的两个所述晶体管4之间具有间隙10，至少一个所述间隙10内有所述紧固件3穿过。本实施例中，一个所述压条5同时给两个所述晶体管4施压，如此，可缩短晶体管组件的组装耗时，同时可让晶体管4受力均匀，从而提高晶体管组件的结构稳定性，进而提高晶体管组件的产品质量。

所述第一胶面6包括多个粘胶区，相邻的两个所述粘胶区之间具有缝隙11。作为一种优选方式，所述通孔8、所述缝隙11及所述间隙10三者一一对应设置。

进一步的，所述晶体管4的数量为多个，所述第二胶面7包括多个粘接区，多个所述粘接区与多个所述晶体管4一一对应设置。

综上所述，本实用新型提供的晶体管组件，压条、晶体管在转移、搬运的过程中不易发生脱落，利于保证晶体管固定的可靠性，且在焊接前晶体管也不会发生偏位现象，从而提高晶体管组件的产品质量，进而达到提高晶体管组件的良品率、降低晶体管组件的制造成本的目的；同时，本晶体管组件还具有生产耗时少，组装流程简单的优势。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。