一种快速降温的热电化学氧化加工用电控箱的制作方法

本实用新型属于电控箱技术领域，尤其涉及一种快速降温的热电化学氧化加工用电控箱。

背景技术：

电控箱是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，具有为工业设备、商场和办公场所供电的能力，电控箱在工作时会产生大量热量，为了避免热量聚集在箱体内对电子元件造成影响，现有技术中会在电控箱内部安装大量换热管，虽然有效起到了快速降温的功能，但是大量换热管会占用电控箱内很多的空间，为工作人员后期对电子元件进行检修带来了很大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中在电控箱内安装换热管较为占用空间影响电控箱检修的问题，而提出的一种快速降温的热电化学氧化加工用电控箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速降温的热电化学氧化加工用电控箱，包括电控箱本体、水箱和顶板，所述水箱和顶板分别固定连接在电控箱本体的下表面和上表面，所述水箱内设置有水泵，且水泵与外部控制开关电性连接，且水泵的出水口连通有输水管，所述输水管的另一端贯穿电控箱本体的下表面和上表面并贯穿至顶板的上侧，且顶板的上表面开设有凹槽，且顶板的左右两侧面均开设有通孔，所述电控箱本体的左右两侧面均固定连接有散热翅片，且散热翅片的另一侧面贯穿电控箱本体的内壁并延伸至电控箱本体内部，所述水箱的上表面对应散热翅片的位置开设有漏水孔，且漏水孔内设置有滤板，且水箱的正面设置有放料口；

所述电控箱本体的背面卡接有轴承，且轴承内套接有输风管，且输风管的外表面开设有若干个喷风孔，且喷风孔位于电控箱本体内，所述输风管的另一端通过聚流罩连通有集气壳，且集气壳的外表面连通有多个进风筒，且多个进风筒呈圆环形均匀排列在集气壳的外表面，所述集气壳的背面与电机的输出轴固定连接，且电机的下表面通过安装板与电控箱本体的背面固定连接，且电机与外部控制开关电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输风管的外表面套设有滑套，且滑套的外表面通过多个固定杆与固定圈的正面固定连接，所述固定圈的内壁固定连接有多个固定块，且固定块的一侧面卡接有防尘垫，且多个固定块与多个进风筒的数量相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定圈的正面通过支撑杆固定连接有第一磁铁块，且第一磁铁块的正面吸附有第二磁铁块，且第二磁铁块固定连接在电控箱本体的背面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输风管的外表面缠绕有滤尘网，且滤尘网覆盖在喷风孔上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通孔和散热翅片的数量均为若干个，且若干个通孔和散热翅片从前往后均匀对应排列设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电控箱本体的左右两侧面均固定连接有两个挡板，且两个挡板对称设置在若干个散热翅片的前后两侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置散热翅片，散热翅片可以将电控箱本体内部的热量导出，实现对电控箱本体的散热，通过设置顶板、输水管和水箱，输水管可以向水箱内的冷凝水输送至顶板内，且冷凝水沿着通孔有序的流出，并浇淋在散热翅片上，同时冷凝水可以附着在电控箱本体的左右两侧面，沿着电控箱本体的侧壁逐渐向下流出，从而可以有效的带走散热翅片和电控箱本体外壳上的热量，从而达到对电控箱本体降温的目的，同时冷凝水持续在电控箱本体的表面流淌，可以带走电控箱本体表面的灰尘，实现对电控箱本体外壁的清理，不需要工人手动清理，方便工人的工作，且本方案不需要在电控箱本体内安装大量的换热管，提高了电控箱本体的利用空间，也方便工人对电控箱本体进行检修。

2、本实用新型中，通过设置进风筒、集气壳、聚流罩和输风管，集气壳旋转时可以带动进风筒旋转，此时外界空气可以进入进风筒内，进风筒收集的冷空气可以通过聚流罩聚合并输送至输风管内，最后通过喷风孔将冷空气喷出，进一步提高了对电控箱本体的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速降温的热电化学氧化加工用电控箱的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种快速降温的热电化学氧化加工用电控箱俯视的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种快速降温的热电化学氧化加工用电控箱中固定圈后视的结构示意图。

图例说明：

1、电控箱本体；2、水箱；3、放料口；4、输水管；5、顶板；6、挡板；7、散热翅片；8、通孔；9、滤板；10、集气壳；11、聚流罩；12、进风筒；13、电机；14、滑套；15、固定圈；16、支撑杆；17、第一磁铁块；18、输风管；19、轴承；20、滤尘网；21、固定块；22、防尘垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：一种快速降温的热电化学氧化加工用电控箱，包括电控箱本体1、水箱2和顶板5，所述水箱2和顶板5分别固定连接在电控箱本体1的下表面和上表面，所述水箱2内设置有水泵，且水泵与外部控制开关电性连接，且水泵的出水口连通有输水管4，所述输水管4的另一端贯穿电控箱本体1的下表面和上表面并贯穿至顶板5的上侧，且顶板5的上表面开设有凹槽，且顶板5的左右两侧面均开设有通孔8，所述电控箱本体1的左右两侧面均固定连接有散热翅片7，且散热翅片7的另一侧面贯穿电控箱本体1的内壁并延伸至电控箱本体1内部，所述水箱2的上表面对应散热翅片7的位置开设有漏水孔，且漏水孔内设置有滤板9，且水箱2的正面设置有放料口3；

所述电控箱本体1的背面卡接有轴承19，且轴承19内套接有输风管18，且输风管18的外表面开设有若干个喷风孔，且喷风孔位于电控箱本体1内，所述输风管18的另一端通过聚流罩11连通有集气壳10，且集气壳10的外表面连通有多个进风筒12，且多个进风筒12呈圆环形均匀排列在集气壳10的外表面，所述集气壳10的背面与电机13的输出轴固定连接，且电机13的下表面通过安装板与电控箱本体1的背面固定连接，且电机13与外部控制开关电性连接。

具体的，如图2和图3所示，所述输风管18的外表面套设有滑套14，且滑套14的外表面通过多个固定杆与固定圈15的正面固定连接，所述固定圈15的内壁固定连接有多个固定块21，且固定块21的一侧面卡接有防尘垫22，且多个固定块21与多个进风筒12的数量相同；通过设置滑套14，在滑套14和固定杆的作用下，固定圈15可以前后移动且可以套在集气壳10和进风筒12的外侧，通过设置固定块21和防尘垫22，固定块21可以带动防尘垫22移动，使得防尘垫22可以堵住进风筒12的进风口，避免在不需要使用时空气中的灰尘大量落在进风筒12内。

具体的，如图2所示，所述固定圈15的正面通过支撑杆16固定连接有第一磁铁块17，且第一磁铁块17的正面吸附有第二磁铁块，且第二磁铁块固定连接在电控箱本体1的背面；通过设置第一磁铁块17、第二磁铁块和支撑杆16，第二磁铁块吸附住第一磁铁块17时可以固定住支撑杆16，支撑杆16可以固定住固定圈15，避免输风管18在旋转时带动固定圈15旋转。

具体的，如图2所示，所述输风管18的外表面缠绕有滤尘网20，且滤尘网20覆盖在喷风孔上；通过设置滤尘网20，滤尘网20可以过滤掉空气中的灰尘，避免大量灰尘进入电控箱本体1内。

具体的，如图2所示，所述通孔8和散热翅片7的数量均为若干个，且若干个通孔8和散热翅片7从前往后均匀对应排列设置；通过设置若干个通孔8和散热翅片7从前往后均匀对应排列设置，冷凝水从通孔8内流出时可以直接浇淋在散热翅片7上，从而可以提高对散热翅片7的散热效果。

具体的，如图1-2所示，所述电控箱本体1的左右两侧面均固定连接有两个挡板6，且两个挡板6对称设置在若干个散热翅片7的前后两侧；通过设置挡板6，挡板6可以挡住冷凝水流，避免冷凝水流无法有序的通过漏水孔流回水箱2而造成浪费。

工作原理：使用时，当需要为电控箱本体1降温时，工人可以通过放料孔向水箱2内加入一定量的冰块，可以降低水箱2内水的温度，控制水泵工作，水箱2内的水可以通过输水管4被输送至顶板5上凹槽内，冷凝水从通孔8内流出时可以直接浇淋在散热翅片7上，并沿着电控箱本体1的外壁流出，从而可以降低电控箱本体1外壁和散热翅片7的温度，可以对电控箱本体1实现降温功能，如果电控箱本体1的温度还是处于较高的状态，控制电机13工作带动集气壳10旋转，集气壳10旋转时可以带动进风筒12旋转，此时外界空气可以进入进风筒12内，进风筒12收集的冷空气可以通过聚流罩11聚合并输送至输风管18内，最后通过喷风孔将冷空气喷出，进一步提高了对电控箱本体1的散热效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。