一种电加热管的制作方法

本发明涉及加热器技术领域，尤其是涉及一种电加热管。

背景技术：

在现代生活中，冰箱已经成为不可缺少的家用电器之一，大多数冰箱中都存在除霜系统，通过计算压缩机的工作周期，来给除霜系统内的加热管供电加热，实现除霜功能。

现有的加热管通常为单层玻璃加热管，包括玻璃管、穿插设于加热管内的发热丝以及两端的底座。底座内开设有连接发热丝与导线的通孔，发热丝的周围包裹有玻璃管，装置于玻璃管中的发热丝穿过底座与导线连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：单层玻璃加热管在工作时，发热丝在会散发出很高的热量，热量会加热玻璃管内的空气以及玻璃管，但是玻璃的导热系数比较低，热量散发效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种散热性好、安全性高的电加热管。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电加热管，包括发热组件、散热组件，所述散热组件包括玻璃管和由金属制成的散热模块，所述发热组件包括多根导线和设置在所述玻璃管内的发热丝，所述发热丝的两端与分别所述导线电连接，所述玻璃管的两端均设置有绝缘保护件，所述散热模块可拆卸固定在所述玻璃管的外部，所述导线穿设密封固定在所述绝缘保护件内。

通过采用上述技术方案，把导线连接电源，使发热丝发热，热量一部分传导在玻璃管上，另一部分会加热玻璃管内的空气，玻璃管上的热量可通过散热结构散发到外面的空气当中，由于金属的导热系数比较高，所以散热结构的散热性能比较好，有效地解决了玻璃管散热不足的问题，而且设置在玻璃管外部的散热结构可增加玻璃管的结构强度，提高了可靠性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散热模块包括螺旋带状的散热带，所述散热带沿所述玻璃管轴线的方向套设所述玻璃管的外侧周面上。

通过采用上述技术方案，螺旋状的散热带可稳定的缠绕固定在玻璃管上，可以更加可靠稳且高效的吸收热量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散热模块包括固定在所述散热带内环沿上的翻边带，所述翻边带与所述散热带的螺旋旋向相同。

通过采用上述技术方案，翻边带可增加散热模块与玻璃管之间的直接接触面积，加强热传导的能力，且翻边带的存在增加散热模块自身的结构强度，在此情况下，即使玻璃管产生破裂，也会因为散热模块的支撑而不会完全脱落，更能保证玻璃管内的发热丝，不会轻易的下垂到玻璃管外而导致触电或火灾的发生。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散热模块包括多个散热薄片和多个连接带，所述散热薄片上均开设有与所述玻璃管外侧周面匹配的穿设孔，所述连接带固定连接在相邻所述散热薄片之间。

通过采用上述技术方案，散热薄片加强玻璃管上的导热传递，进而更好地传导出玻璃管表面的热量，降低表面温度。连接带则可以加强散热模块的结构强度，可以有效地保护和防止玻璃管因受外力破碎后热丝轻易下垂产生安全事故。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述穿设孔的孔周缘固定连接有翻边片，所述翻边片的侧面与所述玻璃管的外侧面抵接。

通过采用上述技术方案，翻边片进一步的增加其与玻璃管之间的接触面积，从而提升其稳定性和导热能力，给玻璃管提供更好的保护。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散热薄片的侧面开设有多个卡接槽，所述连接带依次穿过相邻所述散热薄片上的单个所述卡接槽后，与所述卡接槽卡紧。

通过采用上述技术方案，方便拆卸安装，有利于维护作业的快速进行。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绝缘保护件包括橡胶帽、连接端子和单向阀组件；

所述发热丝通过所述连接端子与所述导线电连接，所述橡胶帽上开设有电线孔，所述导线远离所述发热丝的一端通过所述电线孔穿出所述橡胶帽外部，且所述导线与所述电线孔过盈配合；

所述橡胶帽上开设有与所述玻璃管连通的排气孔；

所述单向阀组件可拆卸固定在所述排气孔内，用于限制外部空气通过所述排气孔所述进入所述玻璃管。

通过采用上述技术方案，当电加热管通电工作时，玻璃管内部空气受热膨胀，压强升高，当压强大于一定的阀值时，单向阀组件阀门体打开，可将玻璃管内的气体排出，从而降低玻璃管内部的压强，以防止玻璃管爆裂或者受损。压降降到一定的阀值时，单向阀组件阀门体关闭，从而防止外界水气等进入玻璃管内部，减少对发热丝的腐蚀并延长其使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述单向阀组件包括由橡胶制成的阀门体，所述橡胶帽上开设有与所述排气孔连通的安装槽且在所述安装槽的槽底形成安装柱，所述安装柱远离所述玻璃管的一端固定连接有倒勾体，所述阀门体可拆卸连接在所述安装柱上，所述阀门体限制所述玻璃管内的气体向外运动。

通过采用上述技术方案，倒勾体限制阀门体的位置，由阀门体限制排气孔内空气的流动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述单向阀组件包括阀门外盖，所述阀门外盖嵌设卡接固定在所述安装槽内，所述阀门外盖上开设有与所述排气孔连通的导气孔，所述阀门体单向密封所述导气孔。

通过采用上述技术方案，方便单向阀组件的安装以及固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀门体包括半球体、开设在所述半球体平面的一面的供所述安装柱贯穿的定位孔，所述定位孔远离所述半球体平面一面的倒勾限位槽，所述倒勾限位槽与所述倒勾体匹配；

所述半球体平面的一面开设有环形的导气槽，所述导气槽与所述导气孔连通，所述半球体平面的一面与所述阀门外盖抵紧。

通过采用上述技术方案，玻璃管内气压压强增大时，同样的导气槽内的气压增大，从而可克服半球体自身的弹力将半球体平面的一面边缘处顶起，从而将气体排出，气压恢复后半球体的平面一面可密封导气孔，防止外界空气进入玻璃管。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶帽内滑动设置有密封塞，所述密封塞的一端一体成型固定连接有密封杆，所述橡胶帽内开设有连通外界与所述玻璃管的抽气孔，所述密封杆插设固定在所述抽气孔中。

通过采用上述技术方案，在组装电加热管时，可向外转动密封塞使得密封杆从抽气孔中脱离，从而使得抽气与外界连通。然后将真空泵连接头插入抽气孔中进行抽气处理，将玻璃管内的空气抽出后，使得玻璃管内的压力达到预定值，再转动密封塞使得密封杆插设在抽气孔中实现密封。一方面防止玻璃管内的气体由于受热膨胀对玻璃管或橡胶帽造成破坏，也能防止外部空气中的水分进入玻璃管内对发热丝造成腐蚀。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述玻璃管的下方设置有固定片，所述散热薄片的边沿处开设有供所述固定片嵌设的安装槽，所述固定片沿其长度方向的两端朝向所述玻璃管弯折后插设在所述橡胶帽中。

通过采用上述技术方案，使得散热薄片在玻璃管上不会出现转动的情况，同时固定片的两端弯折避免了散热薄片在玻璃管上出现滑动的情况，保证了产品结构的稳定，同时在一定程度上保护了玻璃管。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绝缘保护件还包括单向阀门组件，所述单向阀门组件包括阀门、内盖、外盖以及弹簧，所述弹簧的一端与外盖固定连接，另一端与阀门固定连接，所述内盖的一端固定在所述外盖上，所述阀门远离所述弹簧的一端与所述排气孔抵接。

通过采用上述技术方案，当加热器通电工作时，内部空气受热膨胀产生压强，同时使得弹簧被压缩，当压强达到阀门设定值时，阀门被打开将内部气体排出。降低了玻璃管内部的压强，防止玻璃管破裂或其它部件受损。当内部压强降低后，低于阀门设定值时，弹簧自然恢复驱动阀门关闭。防止外部的水气等进入玻璃管内部，对发热丝造成腐蚀，延长发热丝的使用寿命。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

把导线连接电源，使发热丝发热，热量一部分传导在玻璃管上，另一部分会加热玻璃管内的空气，玻璃管上的热量可通过散热结构散发到外面的空气当中，由于金属的导热系数比较高，所以散热结构的散热性能比较好，有效地解决了玻璃管散热不足的问题，而且设置在玻璃管外部的散热结构可增加玻璃管的结构强度，提高了可靠性。

附图说明

图1是本发明实施例一的整体结构图；

图2是本发明实施例一的部分结构剖视图；

图3是本发明实施例二的整体结构图；

图4是图3中a部分的放大视图；

图5是本发明实施例三的整体结构图；

图6是图5中b部分的放大视图；

图7是本发明实施例四的部分结构剖视图；

图8是本发明实施例五的整体结构图；

图9是图8中的部分结构剖视图。

附图标记：1、发热组件；11、导线；12、发热丝；2、散热组件；21、玻璃管；22、散热模块；221、散热带；222、翻边带；223、散热薄片；2231、穿设孔；2232、卡接槽；224、连接带；225、翻边片；3、绝缘保护件；31、橡胶帽；311、排气孔；312、安装槽；313、安装柱；314、倒勾体；315、抽气孔；32、连接端子；33、单向阀组件；331、阀门体；3311、半球体；3312、定位孔；3313、倒勾限位槽；3314、导气槽；332、阀门外盖；3321、导气孔；4、密封塞；41、密封杆；5、固定片；6、单向阀门组件；61、内盖；62、外盖；63、弹簧；64、阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本发明公开的一种电加热管，包括发热组件1、散热组件2，散热组件2包括玻璃管21和由金属制成的散热模块22，发热组件1包括多根导线11和设置在玻璃管21内的发热丝12，发热丝12的两端与分别导线11电连接，玻璃管21的两端均设置有绝缘保护件3，散热模块22可拆卸固定在玻璃管21的外部，导线11穿设密封固定在绝缘保护件3内。

当把导线11连接电源，使发热丝12发热时，其发出的热量一部分会传导在玻璃管21上，另一部分会加热玻璃管21内的空气，由于金属的导热系数比较高，玻璃管21上的热量可通过散热结构散发到外面的空气当中，可以有效解决玻璃管21散热不足的问题，而且设置在玻璃管21外部的散热结构可增加玻璃管21的结构强度，提高了可靠性。

其中，散热模块22包括螺旋带状的散热带221和固定在散热带221内环沿上的翻边带222，散热带221沿玻璃管21轴线的方向套设玻璃管21的外侧周面上，螺旋状的散热带221可稳定的缠绕固定在玻璃管21上，可以更加可靠稳且高效的吸收热量，翻边带222与散热带221的螺旋旋向相同。如此设计，翻边带222可增加散热模块22与玻璃管21之间的直接接触面积，加强热传导的能力，且翻边带222的存在增加散热模块22自身的结构强度，在此情况下，即使玻璃管21产生破裂，也会因为散热模块22的支撑而不会完全脱落，更能保证玻璃管21内的发热丝12，不会轻易的下垂到玻璃管21外而导致触电或火灾的发生。

参照图2，单向阀组件33包括由橡胶制成的阀门体331，橡胶帽31上开设有与排气孔311连通的安装槽312且在安装槽312的槽底形成安装柱313，安装柱313远离玻璃管21的一端固定连接有倒勾体314，阀门体331可拆卸连接在安装柱313上，阀门体331限制玻璃管21内的气体向外运动，由倒勾体314限制阀门体331的位置，由阀门体331限制排气孔311内空气的流动。

具体的，参照图2，绝缘保护件3包括橡胶帽31、连接端子32和单向阀组件33，发热丝12通过连接端子32与导线11电连接，橡胶帽31上开设有电线孔，导线11远离发热丝12的一端通过电线孔穿出橡胶帽31外部，且导线11与电线孔过盈配合，橡胶帽31上开设有与玻璃管21连通的排气孔311，单向阀组件33可拆卸固定在排气孔311内，用于限制外部空气通过排气孔311进入玻璃管21。

当电加热管通电工作时，玻璃管21内部空气受热膨胀，压强升高，当压强大于一定的阀值时，单向阀组件33阀门体331打开，可将玻璃管21内的气体排出，从而降低玻璃管21内部的压强，以防止玻璃管21爆裂或者受损。压降降到一定的阀值时，单向阀组件33阀门体331关闭，从而防止外界水气等进入玻璃管21内部，减少对发热丝12的腐蚀并延长其使用寿命。

单向阀组件33包括阀门外盖332，阀门外盖332嵌设卡接固定在安装槽312内，阀门外盖332上开设有与排气孔311连通的导气孔3321，阀门体331单向密封导气孔3321，可方便单向阀组件33的安装以及固定。

阀门体331包括半球体3311、开设在半球体3311平面的一面的供安装柱313贯穿的定位孔3312，定位孔3312远离半球体3311平面一面的倒勾限位槽3313，倒勾限位槽3313与倒勾体314匹配，半球体3311平面的一面开设有环形的导气槽3314，导气槽3314与导气孔3321连通，半球体3311平面的一面与阀门外盖332抵紧。

当玻璃管21内气压压强增大时，同样的导气槽3314内的气压增大，从而可克服半球体3311自身的弹力将半球体3311平面的一面边缘处顶起，从而将气体排出，气压恢复后半球体3311的平面一面可密封导气孔3321，防止外界空气进入玻璃管21。

实施例二：

参照图3和图4，散热模块22包括多个散热薄片223和多个连接带224，散热薄片223上均开设有与玻璃管21外侧周面匹配的穿设孔2231，连接带224固定连接在相邻散热薄片223之间，穿设孔2231的孔周缘固定连接有翻边片225，翻边片225的侧面与玻璃管21的外侧面抵接。

冲制成圆形的散热薄片223，可通过连接带224连接在一起，翻边片225翻边长度1～2mm与玻璃管21外表面接触，使热量更易于传导，降低表面温度。连接带224则可以加强散热模块22的结构强度，可以有效地保护和防止玻璃管21因受外力破碎后热丝轻易下垂产生安全事故。

实施例三：

参照图5和图6，散热薄片223的侧面开设有多个卡接槽2232，连接带224依次穿过相邻散热薄片223上的单个卡接槽2232后，与卡接槽2232卡紧，可方便拆卸安装，有利于维护作业的快速进行。

实施例四：

参照图7，橡胶帽31远离玻璃管21的一端开设有圆柱形凹槽，凹槽内设置有密封塞4，密封塞4的外侧壁与凹槽的内侧壁滑移配合。进一步的，密封塞4的另一端一体成型固定连接有密封杆41，橡胶帽31内开设有连通外界与玻璃管21内的抽气孔315。装在玻璃管21内的发热丝12通过连接端子32与导线11电连接，导线11穿过橡胶帽31上的穿线孔，伸出加热器外部。导线11与穿线孔为过盈配合，形成封闭状态，在组立时，将真空泵连接头插入抽气孔315中，将密封盖插入一半进行密封。然后起动真空泵，将玻璃管21内的空气抽出，达到压力设定值后，将密封盖插入到底进行密封。经此加工，即可防止玻璃管21内的气体由于受热膨胀对玻璃管21或橡胶帽31造成破坏，也能防止外部空气中的水份进入玻璃管21内对发热丝12造成腐蚀。

实施例五：

参照图8，玻璃管21为易碎材料，为防止玻璃管21在使用中因操作不当或不可预期的损坏，造成玻璃管21两端同时碎裂的极端情况，导致发热丝12脱落，引起火灾等安全事故。在电加热管下方设置有金属制成的固定片5。在散热薄片223上开设有呈“凹”字形的安装槽312，固定片5嵌入安装槽312内，固定片5沿其长度方向的两端向上折弯，然后插入橡胶帽31内固定。将固定片5嵌入散热薄片223的安装槽312内，可以固定散热薄片223使其在玻璃管21上不会出现转动的情况。两端向上折弯，可以防止散热薄片223出现沿玻璃管21左右滑动的情况，确保产品结构稳定及一致性，同时在一定程度上保护了玻璃管21。

参照图9，安装在玻璃管21内的发热丝12通过连接端子32与导线11连接，导线11穿过橡胶帽31上的穿线孔伸出电加热管的外部。导线11与穿线孔为过盈配合，形成封闭状态。排气孔311的一端与玻璃管21内部相通，另一端在橡胶帽31的端部扩大并设置有单向阀门组件6，其中，单向阀门组件6包括阀门64、内盖61、外盖62以及弹簧63组成。弹簧63的一端与外盖62固定连接，另一端与阀门64固定连接，当加热器通电工作时，内部空气受热膨胀产生压强，同时使得弹簧63被压缩，当压强达到阀门64设定值时，阀门64被打开将内部气体排出。降低了玻璃管21内部的压强，防止玻璃管21破裂或其它部件受损。当内部压强降低后，低于阀门64设定值时，弹簧63自然恢复驱动阀门64关闭。防止外部的水气等进入玻璃管21内部，对发热丝12造成腐蚀，延长发热丝12的使用寿命。同时也能防止如制冷剂泄漏进入玻璃管21内部，造成起火等安全事故。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。