一种带压爪的载具的制作方法

本发明涉及一种带压爪的载具，属于电子产品载具技术领域。

背景技术：

外轮廓呈球形的电子产品比较特殊，需要在其内部安装一些零部件，但由于其产品外轮廓并不是规则的，不方便进行有效定位，也无法保证其方向的一致性，因此无法对其直接进行固定，需要将外壳安装在特制的载具里再进行装配及测试。

该载具将球形产品固定之后，还需要在产品的内部安装相应的电子元件，在这些电子元件安装的过程中需要临时将其定位或旋转，由于产品的体积较小且电子器件处于内部，因此实际操作较为困难。鉴于上述原因，现有技术中需要一种能够将产品固定，并且能够临时固定、驱动内部电子器件的载具。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有固定整个产品及驱动内部电子元件的带压爪的载具。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种带压爪的载具，其特征在于，包括压爪组件及基座组件，所述压爪组件包括盖板、转盘及压爪，所述压爪可弹性伸缩连接于转盘，且弹性伸缩的方向垂直于转盘，所述转盘可相对于盖板弹性旋转，

所述基座组件包括基座、压框及至少三个弹性卡扣，所述基座设有与产品外轮廓相匹配的产品槽，所述弹性卡扣可伸缩连接于基座，当压框连接于产品槽时，所述弹性卡扣连接压框；

所述基座还设有导柱，所述盖板还设有导柱连接孔，当压爪组件连接于基座组件时，所述导柱连接导柱连接孔；

所述盖板、转盘均设有不小于产品槽的通孔。

优选，前述的一种带压爪的载具，其特征在于，所述转盘的侧部设有凸起，所述盖板设有用于连接凸起的滑动槽，所述凸起与滑动槽之间还设有旋转弹簧。

优选，前述的一种带压爪的载具，其特征在于，所述凸起有两个，两个凸起之间呈180度。

优选，前述的一种带压爪的载具，其特征在于，所述盖板、转盘之间通过压板连接，所述压板可拆卸连接于盖板。

优选，前述的一种带压爪的载具，其特征在于，所述弹性卡扣包括卡头、滑动部及弹簧，所述滑动部可滑动连接于基座，所述弹簧用于驱动弹性卡扣向产品槽滑动。

优选，前述的一种带压爪的载具，其特征在于，所述压框的侧部还设有卡扣槽，当压爪组件连接于基座组件时，所述卡扣槽连接于卡头。

优选，前述的一种带压爪的载具，其特征在于，所述基座的压爪组件连接面还设有若干磁铁，所述基座通过磁铁连接于压爪组件。

优选，前述的一种带压爪的载具，其特征在于，所述基座还包括二维码槽，所述二维码槽内设有二维码，所述盖板设有用于匹配二维码槽的二维码观察口。

优选，前述的一种带压爪的载具，其特征在于，所述导柱连接孔还连接凹槽，所述凹槽设置于盖板的基座连接面。

优选，前述的一种带压爪的载具，其特征在于，所述压爪还设有压爪弹簧，所述压爪弹簧一端连接压爪，另一端连接压板。

本发明所达到的有益效果：

本发明可弹性伸缩连接于转盘的压爪实现对产品内部天线的固定，并且通过相对旋转压爪组件、基座组件实现内部零件的进一步驱动与固定。

本发明的弹性卡扣能够实现与压框的快速连接，在连接之后，由于包胶圈具备的一定的弹性，因此能够在保证不损坏产品的前提下实现对产品的可靠固定，为后期的装配提供保障。再者，基座上设置的导向孔、导柱及若干磁铁有利于后期与其他辅助治具的扩展。

附图说明

图1是本发明基座组件整体结构轴测图一；

图2是本发明基座组件整体结构轴测图二（隐藏压框及包胶圈）；

图3是本发明基座组件整体结构轴测图二（底板）；

图4是本发明弹性卡扣结构图；

图5是本发明基座组件的剖视图（剖切线处于两个手柄的中心）；

图6是本发明压爪组件轴测图一（上表面）；

图7是本发明压爪组件轴测图二（上表面、隐藏压板）；

图8是本发明压爪组件轴测图二（下表面）；

图9是本发明整体结构图；

图中附图标记的含义：1-基座；2-压框；3-弹性卡扣；4-底板；201-包胶圈；101-产品槽；11-第一导向孔；12-第二导向孔；13-磁铁；14-导柱；15-二维码槽；21-手柄；22-卡扣槽；31-卡头；32-滑动部；33-扣手；34-弹簧；41-扣手通孔；5-盖板；6-压板；7-转盘；8-压爪；9-旋转弹簧；51-导柱连接孔；511-凹槽；52-二维码观察口；71-凸起；81-压爪弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图9所示：本实施例公开了一种带压爪的载具，包括压爪组件及基座组件，压爪组件包括盖板5、转盘7及压爪8，压爪8可弹性伸缩连接于转盘7，且弹性伸缩的方向垂直于转盘7，转盘7可相对于盖板5弹性旋转。盖板5、转盘7之间通过压板6连接，盖板5设有相应的环槽，转盘7安装在该环槽的内部，通过压板6将转盘7安装在盖板5的内部。

压板6可拆卸连接于盖板5，压板6可采用沉头螺钉安装在盖板5，为了使盖合之后的压爪组件不遮挡产品，本实施例在盖板5、转盘7均设有不小于产品槽101的通孔，也就是说盖板5、转盘7、压板6都是中空结构。

基座组件包括基座1、压框2及至少三个弹性卡扣3，基座1设有与产品外轮廓相匹配的产品槽101，弹性卡扣3可伸缩连接于基座1，当压框2连接于产品槽101时，弹性卡扣3连接压框2。基座1还设有导柱14，盖板5还设有导柱连接孔51，当压爪组件连接于基座组件时，导柱14连接导柱连接孔51。如图8所示：导柱连接孔51还连接凹槽511，凹槽511设置于盖板5的基座连接面，凹槽511呈扇形，当压爪组件相对于基座组件旋转时，该扇形的凹槽511用于与导柱14的端部滑动连接，起到导向的作用。压框2还设有手柄21，手柄21便于压框2的安装于拆卸。

本实施例基座1的产品槽101面还设有导向孔，其中，导向孔包括第一导向孔11及第二导向孔12，第一导向孔11、第二导向孔12设有防呆结构，这里的防呆结构是指两个方面，一是两个导向孔与产品槽101的中心距不相同，二是两个导向孔的的截面不同，与之相匹配的导向柱只能插入各自的导向孔内，确保辅助治具能够与基座1正确配合。

转盘7可相对于盖板5弹性旋转的具体结构是：转盘7的侧部设有凸起71，盖板5设有用于连接凸起71的滑动槽，凸起71与滑动槽之间还设有旋转弹簧9，通过该弹簧的弹性使转盘7在相对于盖板5旋转的过程中具备一定的弹性扭矩。凸起71最好有两个，且两个凸起71之间呈180度。

弹性卡扣3包括卡头31、滑动部32及弹簧34，滑动部32可滑动连接于基座1（在基座1设有与滑动部32相匹配的滑槽），弹簧34用于驱动弹性卡扣3向产品槽101滑动。

压框2的侧部还设有卡扣槽22，当压爪组件连接于基座组件时，卡扣槽22连接于卡头31。卡扣槽22可通过该楔形面挤压弹性卡扣3，当卡扣槽22完全进入至卡头31时，在弹簧34的作用下将弹性卡扣3推出，通过卡头31勾住整个压框2，实现对产品的固定。

本实施例的基座组件还包括底板4，底板4可拆卸连接于基座1，底板4设有扣手通孔41，弹性卡扣3设有扣手33，底板4主要是出于弹性卡扣3安装的需要，当底板4安装于基座1之后，扣手33连接于扣手通孔41，通过该扣手通孔41操作扣手33能够实现卡头31与压框2的分离。底板4通过螺钉连接于基座1。

为了在避免损坏产品的前提下更好地固定产品，本实施例基座组件在压框2的内沿还设置包胶圈201，包胶圈201优选弹性材质，起到预紧与缓冲的作用。当压框2连接于产品时，包胶圈201设置于压框2与产品之间。在实际操作时，也可先将包胶圈201固定在压框2的内沿，再将两者一起按压到弹性卡扣3的内部。当需要拆卸时，可通过操作扣手33实现卡头31与压框2的分离。

基座1的压爪组件连接面还设有若干磁铁13，基座1通过磁铁13连接于压爪组件。

基座1还包括二维码槽15，二维码槽15内设有二维码，盖板5设有用于匹配二维码槽15的二维码观察口52。通过该二维码能够直接读取产品的相关信息，配合智能化生产线，使生产过程更为智能、高效。

压爪8还设有压爪弹簧81，压爪弹簧811一端连接压爪8，另一端连接压板6，压爪8可在压爪弹簧81的作用下实现弹性伸出。

使用时，将产品开口向上放置在产品槽101的内部，并使产品的外轮廓与产品槽101正确贴合，依次放置包胶圈201、压框2，并使压框2的卡扣槽22正对卡头31。卡头31的上表面是楔形面，当用于按压压框2时，卡扣槽22可通过该楔形面挤压弹性卡扣3，当卡扣槽22完全进入至卡头31时，在弹簧34的作用下将弹性卡扣3推出，通过卡头31勾住整个压框2，实现对产品的固定。在实际操作时，也可先将包胶圈201固定在压框2的内沿，再将两者一起按压到弹性卡扣3的内部。当需要拆卸时，可通过操作扣手33实现卡头31与压框2的分离。

当将产品固定在基座组件之后，再进行压爪组件的固定，具体步骤是：使压爪8按压产品内部需要固定的电子元件，例如天线，按压之后，使压爪组件与基座组件的中心想对应，在磁铁13的作用下，基座组件与压爪组件之间具备一定的磁性，使凹槽511连接导柱14，在导柱14于凹槽511的导向下相对旋转压爪组件与基座组件，在旋转的过程中，压爪8驱动天线在产品内部移动，当导柱14进入至导柱连接孔51是，在磁性作用下，盖板5完全贴合于基座1并实现锁定，此时天线达到预设位置。压爪弹簧81进一步被压缩，实现压爪8对天线的进一步固定，当天线被驱动至预设的位置时，即可对天线进行进一步操作，由于整个压爪组件是中空结构，因此并不会影响天线的安装。

本实施例的弹性卡扣3能够实现与压框2的快速连接，在连接之后，由于包胶圈201具备的一定的弹性，因此能够在保证不损坏产品的前提下实现对产品的可靠固定，为后期的装配提供保障。再者，基座1上设置的导向孔、导柱14及若干磁铁13有利于后期与其他辅助治具的扩展。

本实施例通过可弹性伸缩连接于转盘7的压爪8实现对产品内部天线的固定，并且通过相对旋转压爪组件、基座组件实现内部零件的进一步驱动与固定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。