一种在覆铜板上覆盖金属箔的方法及装置与流程

本发明涉及电路板加工技术领域，具体领域为一种在覆铜板上覆盖金属箔的方法及装置。

背景技术：

人工加工电路板，常采用覆盖液覆盖在覆铜板的金属箔(该金属箔常用铜制成)上，待用腐蚀液(常常用三氯化铁溶液)腐蚀后，用溶剂清洗覆铜板表面的覆盖物，从而裸露出需要保留的铜(金属)箔，人工覆盖液覆盖在覆铜板的金属箔，浪费人力的同时，人工操作可能对添加覆盖液的位置不够准确。为此，我们提出一种在覆铜板上覆盖金属箔的方法及装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种在覆铜板上覆盖金属箔的方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在覆铜板上覆盖金属箔的装置，包括操作台和plc控制柜，所述plc控制柜设于操作台的底部，所述操作台的上表面两侧均设有安装槽，两侧所述安装槽的内均设有电动滑台，两侧所述电动滑台的滑动端之间固定连接有移动安装架，所述移动安装架的内部设有安装腔，所述安装腔内顶部设有滑槽，所述安装腔的两侧侧壁之间设有丝杠，所述移动安装架的下侧设有条形通孔，所述移动安装架的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿移动安装架的侧壁与丝杠的一端连接，且所述丝杠的另一端与安装腔的侧壁转动连接，所述丝杠的螺母件上设有滑块，所述滑块与滑槽配合使用，所述丝杠的螺母件的下侧设有连接块，所述连接块的下端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端设有覆铜板绘图组件，所述覆铜板绘图组件内设有覆盖金属箔用复合液，所述plc控制柜分别与电动滑台、第一电机、电动伸缩杆和覆铜板绘图组件电性连接。

优选的，所述覆铜板绘图组件包括覆盖金属箔用复合液储罐，所述覆盖金属箔用复合液储罐的上端与电动伸缩杆固定连接，所述覆盖金属箔用复合液储罐内设有覆盖金属箔用复合液，所述覆盖金属箔用复合液储罐的下端设有电动阀，所述电动阀连接有出液头。

优选的，所述覆盖金属箔用复合液储罐的侧壁设有第二电机，所述第二电机贯穿覆盖金属箔用复合液储罐的侧壁设有搅拌杆。

优选的，所述操作台的上表面位于两侧电动滑台之间的位置设有若干固定夹。

优选的，所述操作台的底部设有减震底座。

优选的，配置覆盖金属箔用复合液的配置方法，括如下步骤：

第一步，在重量份数为50的无水酒精中加入重量份数为20的油漆，并混合均匀；

第二步，在第一步步骤所述混合物中加入重量份数为4的甲酸，并且混合均匀；

第三步，在第二步步骤所述的混合物中加入重量份数为5的液体石蜡，并且混合均匀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种在覆铜板上覆盖金属箔的方法及装置，之后将混合完成的覆盖金属箔用复合液添加进覆铜板绘图组件内，之后工作人员通过plc控制柜启动覆铜板上覆盖金属箔的装置，覆铜板绘图组件能在操作台的上侧各个坐标进行移动，在覆铜板绘图组件移动的过程中，电动伸缩杆的伸缩端伸出，通过覆铜板绘图组件将覆盖金属箔用复合液涂抹在覆铜板上，能够根据plc控制柜的编程控制覆铜板绘图组件的移动轨迹，能够自动完成在覆铜板上覆盖金属箔的工序，减少了人工操作，对覆盖金属箔用复合液的涂抹位置更加精确。

附图说明

图1为本发明的主视剖视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明移动安装架的侧视剖视结构示意图；

图4为本发明覆铜板绘图组件的结构示意图；

图5为本发明覆盖金属箔用复合液储罐的剖视结构示意图。

图中：1-操作台、2-plc控制柜、3-电动滑台、4-移动安装架、5-安装腔、6-丝杠、7-条形通孔、8-第一电机、9-滑块、10-滑槽、11-连接块、12-电动伸缩杆、13-覆铜板绘图组件、1301-覆盖金属箔用复合液储罐、1302-电动阀、1303-出液头、14-覆盖金属箔用复合液、15-减震底座、16-固定夹、17-搅拌杆、18-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种在覆铜板上覆盖金属箔的装置，包括操作台1和plc控制柜2，所述plc控制柜2设于操作台1的底部，所述操作台1的上表面两侧均设有安装槽，两侧所述安装槽的内均设有电动滑台3，两侧所述电动滑台3的滑动端之间固定连接有移动安装架4，工作人员通过plc控制柜2启动覆铜板上覆盖金属箔的装置，通过plc控制柜2控制两侧电动滑台3启动，两侧电动滑台3的滑动端能够带动移动安装架4进行纵向移动，所述移动安装架4的内部设有安装腔5，所述安装腔5内顶部设有滑槽10，所述安装腔5的两侧侧壁之间设有丝杠6，所述移动安装架4的下侧设有条形通孔7，所述移动安装架4的一侧设有第一电机8，所述第一电机8的输出端贯穿移动安装架4的侧壁与丝杠6的一端连接，且所述丝杠6的另一端与安装腔5的侧壁转动连接，所述丝杠6的螺母件上设有滑块9，所述滑块9与滑槽10配合使用，所述丝杠6的螺母件的下侧设有连接块11，通过plc控制柜2控制第一电机8，第一电机8工作的过程中其输出端会带动丝杠6的螺杆部分旋转，由于丝杠6的螺母件通过滑块9与滑槽10滑动连接，起到了对丝杠6的螺母件限位的效果，所以丝杠6的螺杆部分在旋转的过程中能够带动丝杠6的螺母件在丝杠6的螺杆部分在安装腔5内运动，丝杠6的螺母件在安装腔5内运动时能够带动与其相连接的电动伸缩杆12和覆铜板绘图组件13同时进行横向移动，所述连接块11的下端设有电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12的下端设有覆铜板绘图组件13，将混合完成的覆盖金属箔用复合液14添加进覆铜板绘图组件13内，所述覆铜板绘图组件13内设有覆盖金属箔用复合液14，覆铜板绘图组件13能在操作台1的上侧各个坐标进行移动，在覆铜板绘图组件13移动的过程中，电动伸缩杆12的伸缩端伸出，通过覆铜板绘图组件13将覆盖金属箔用复合液14涂抹在覆铜板上，能够根据plc控制柜2的编程控制覆铜板绘图组件13的移动轨迹，能够自动完成在覆铜板上覆盖金属箔的工序，所述plc控制柜2分别与电动滑台3、第一电机8、电动伸缩杆12和覆铜板绘图组件13电性连接。

具体而言，所述覆铜板绘图组件13包括覆盖金属箔用复合液储罐1301，所述覆盖金属箔用复合液储罐1301的上端与电动伸缩杆12固定连接，所述覆盖金属箔用复合液储罐1301内设有覆盖金属箔用复合液14，所述覆盖金属箔用复合液储罐1301的下端设有电动阀1302，所述电动阀1302连接有出液头1304，通过金属箔用复合液储罐储存覆盖金属箔用复合液14，在需要对覆铜板进行涂抹加工时，电动阀1302开启，覆盖金属箔用复合液14能够从出液头1304流出。

具体而言，所述覆盖金属箔用复合液储罐1301的侧壁设有第二电机18，所述第二电机18贯穿覆盖金属箔用复合液储罐1301的侧壁设有搅拌杆17，通过第二电机18带动搅拌杆17转动，能够对覆盖金属箔用复合液储罐1301内的覆盖金属箔用复合液14进行搅拌，防止覆盖金属箔用复合液14发生沉淀。

具体而言，所述操作台1的上表面位于两侧电动滑台3之间的位置设有若干固定夹16，通过固定夹16能够对待加工的覆铜板进行固定。

具体而言，所述操作台1的底部设有减震底座15，通过减震底座15能够降低本装置运行时的噪音。

具体而言，配置覆盖金属箔用复合液14的配置方法，括如下步骤：

第一步，在重量份数为50的无水酒精中加入重量份数为20的油漆，并混合均匀；

第二步，在第一步步骤所述混合物中加入重量份数为4的甲酸，并且混合均匀；

第三步，在第二步步骤所述的混合物中加入重量份数为5的液体石蜡，并且混合均匀。

工作原理：使用在覆铜板上覆盖金属箔的装置时，首先配置覆盖金属箔用复合液14，括如下步骤：第一步，在重量份数为50的无水酒精中加入重量份数为20的油漆，并混合均匀；第二步，在第一步步骤所述混合物中加入重量份数为4的甲酸，并且混合均匀；第三步，在第二步步骤所述的混合物中加入重量份数为5的液体石蜡，并且混合均匀。之后将混合完成的覆盖金属箔用复合液14添加进覆铜板绘图组件13内，之后工作人员通过plc控制柜2启动覆铜板上覆盖金属箔的装置，通过plc控制柜2控制两侧电动滑台3启动，两侧电动滑台3的滑动端能够带动移动安装架4进行纵向移动，通过plc控制柜2控制第一电机8，第一电机8工作的过程中其输出端会带动丝杠6的螺杆部分旋转，由于丝杠6的螺母件通过滑块9与滑槽10滑动连接，起到了对丝杠6的螺母件限位的效果，所以丝杠6的螺杆部分在旋转的过程中能够带动丝杠6的螺母件在丝杠6的螺杆部分在安装腔5内运动，丝杠6的螺母件在安装腔5内运动时能够带动与其相连接的电动伸缩杆12和覆铜板绘图组件13同时进行横向移动，覆铜板绘图组件13能在操作台1的上侧各个坐标进行移动，在覆铜板绘图组件13移动的过程中，电动伸缩杆12的伸缩端伸出，通过覆铜板绘图组件13将覆盖金属箔用复合液14涂抹在覆铜板上，能够根据plc控制柜2的编程控制覆铜板绘图组件13的移动轨迹，能够自动完成在覆铜板上覆盖金属箔的工序。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。