1.一种石墨烯聚合纳米能量发热片，其特征在于，所述石墨烯聚合纳米能量发热片由内至外包括纤维复合面料一（1）、发热丝（2）、纤维复合面料二（3），所述发热丝（2）通过电脑绣花方式以迂回曲绕的形状绣在所述纤维复合面料一（1）上，所述纤维复合面料一（1）通过胶合方式与纤维复合面料二（3）紧密连接并且将发热丝（2）夹在纤维复合面料一（1）和纤维复合面料二（3）之间；所述纤维复合面料一（1）包括疏水底层（11）、纤维膜层（12）、疏水顶层（13），所述疏水底层（11）、纤维膜层（12）、疏水顶层（13）从内至外通过静电纺丝方式进行纤维堆叠形成三维网状结构；所述发热丝（2）包括发热芯体（21）、保护层（22），所述发热芯体（21）由若干根聚合纳米能量丝（211）采用三维编织而成，所述保护层（22）包括由内至外依次设置的绝缘层（221）和防水层（222），并紧密包覆所述发热芯体（21）。
2.根据权利要求1所述的石墨烯聚合纳米能量发热片，其特征在于，所述纤维复合面料一（1）与维复合面料二（3）的结构和材质相同；所述发热芯体（21）由若干根聚合纳米能量丝（211）采用1×1四步法三维编织方法编织而成；所述发热芯体（21）具有三维四向编织结构，所述发热芯体（21）位于最外侧的直角柱段的编织角为20.7°，沿发热芯体（21）横向且与发热芯体（21）表面成45°方向上的角柱段曲轴线和内部柱段直轴线最大偏距为0.29；所述纤维复合面料一（1）和纤维复合面料二（3）的厚度均为0.02-0.04毫米；所述发热丝（2）的直径为1.8-2.5毫米；所述保护层（22）的0.2-0.6毫米。
3.根据权利要求1所述的石墨烯聚合纳米能量发热片，其特征在于，所述疏水底层（11）和疏水顶层（13）的组分相同，主要由以下组分构成：聚丙氯乙烯、多壁碳纳米管、混合溶剂、阻燃剂；所述纤维膜层（12）主要由以下组分构成：氯化钠、聚氨酯、氟硅烷、溶剂一、溶剂二；所述混合溶剂为dmf与丙酮的混合溶液；所述溶剂一为dmf；所述溶剂二为甲醇；所述聚合纳米能量丝（211），按质量份数计，主要由以下组分构成：聚合纤维50~60份、石墨烯2~5份、高岭土3~4份、锑0.5~1.5份、负离子粉1~2份、电气石5~10份、页岩3~4份、陶瓷球5~6份、阻燃剂2~3份、极性溶剂5~6份、交联剂1~2份。
4.根据权利要求3所述的石墨烯聚合纳米能量发热片，其特征在于，所述聚合纤维为聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟烷氧基酯、聚苯硫醚、尼龙、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚酰亚胺或聚氯乙烯中的一种或几种的混合；所述阻燃剂为氢氧化铝、十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯、红磷的一种或几种的混合；所述极性溶剂为n,n-二甲基乙酰胺、n,n-二甲基甲酰胺、二甲亚砜、丙酮的一种或几种的混合；所述交联剂为二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐的一种或几种的混合。
5.根据权利要求4所述的石墨烯聚合纳米能量发热片，其特征在于，所述石墨烯为单层结构，厚度为0.8~1.2纳米；所述负离子粉按质量份数计，由以下组分构成：稀土氧化物50份、钾长石粉末25份、稀土复合盐20份、六环石粉末15份、纳米tio25份。
6.根据权利要求1所述的石墨烯聚合纳米能量发热片，其特征在于，所述所述绝缘层（221）是由硅胶制成，所述绝缘层（221）表面设有抗氧化层（223）；所述硅胶，按质量份数计，由以下组分构成：硫化低苯基硅橡胶50份、补强填料30份、耐氧化添加剂fe2o35份、硅氮交联剂2份、硅微粉1份、滑石粉2份、硅烷偶联剂0.5份；所述抗氧化层（211），按质量份数计，由以下组分构成：双辛基二苯胺60份、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯30份、季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)10份；所述防水层（222）为聚丙烯酸酯防水涂层，所述防水层（222）的表面上布满若干个透散湿气的微孔（224）。
7.根据权利要求1至6任一项所述石墨烯聚合纳米能量发热片的制备方法，其特征在于，依次包括纤维复合面料一（1）和纤维复合面料二（2）的制备、发热丝（2）的制备、石墨烯聚合纳米能量发热片的制备；所述纤维复合面料一（1）和纤维复合面料二（2）的制备，包括以下步骤：
（1）疏水底层（11）和疏水顶层（13）的纺丝液制备：将多壁碳纳米管加入混合溶剂中，超声处理3-5h，然后加入聚偏氟乙烯溶，在室温下连续搅拌4-5h，在加入阻燃剂，继续连续搅拌5-6h，得到疏水底层（11）和疏水顶层（13）的纺丝液；所述多壁碳纳米管的添加量相对于疏水底层（11）和疏水顶层（13）的纺丝液的质量分数的1.2-1.5wt％，所述聚偏氟乙烯溶的添加量相对于混合溶剂的质量分数的18-20wt％；所述阻燃剂的添加量相对于疏水底层（11）和疏水顶层（13）的纺丝液的质量分数的0.5-1.0wt％；
（2）纤维膜层（12）的纺丝液制备：向溶剂一中加入氯化钠，在室温下搅拌0.5h，然后加入聚氨酯，在室温下持续搅拌18-10h，得到纤维膜层（12）的纺丝液；所述氯化钠的添加量相对于纤维膜层（12）的纺丝液的的质量分数的0.01-0.02wt％；所述聚氨酯的的添加量相对于溶剂一的质量分数的20-22wt％；
（3）制备纤维复合面料一（1）和纤维复合面料二（2）：将上述疏水底层（11）和疏水顶层（13）的纺丝液、纤维膜层（12）的纺丝液同时放入静电纺丝机，通过连续静电纺丝方法制备疏水底层（11）、纤维膜层（12）、疏水顶层（13）从内至外的纤维堆叠形成三维网状结构，纺丝电压为20kv，溶液流速为0.8-1.0ml/h，得到纤维复合面料一（1）和纤维复合面料二（2）。
8.根据权利要求7所述石墨烯聚合纳米能量发热片的制备方法，其特征在于，所述纤维复合面料一（1）和纤维复合面料二（2）的制备的步骤（2），还包括以下步骤：将氟硅烷加入溶剂二，超声处理1-2h得到混合液，将所述混合液加入纤维膜层（12）的纺丝液中，在室温下持续搅拌8-10h，得到处理后的纤维膜层（12）的纺丝液。
9.根据权利要求7所述石墨烯聚合纳米能量发热片的制备方法，其特征在于，所述发热丝（2）的制备，包括以下步骤：
（1）将石墨烯超声分散在极性溶剂中，然后继续搅拌至溶解，分多次加入交联剂，在容器中通入氮气，进行保护，然后在低温下进行反应，获得石墨烯混合溶液；
（2）将聚合纤维、高岭土、负离子粉、电气石、页岩、陶瓷球、阻燃剂混合，并在真空条件下以600℃熔融后，加入石墨烯混合溶液搅拌均匀后得到纺丝液；
（3）将纺丝液进行静置，真空脱泡后放入拉丝设备中，将氮气通入拉丝设备，对纺丝液进行氮气加压，定型定规拉丝成型，通过凝固浴后缠绕在收丝辊上，从收丝辊取下后放入真空干燥箱中烘干，获得聚合纳米能量丝（211）；所述凝固浴为水和乙醇的混合溶液，其中水和乙醇体积比例为2:1，凝固浴温度为40℃，纺丝压力为0.4~0.6mpa,牵伸速率为30m/min~40m/min；
（4）将聚合纳米能量丝（211）采用三维编织，得到发热芯体（21）；
（5）在发热芯体（21）包覆上所述保护层（22），并在300℃恒温真空干燥箱中烘干，再降至室温，得到石墨烯聚合纳米能量发热片。
10.根据权利要求9所述石墨烯聚合纳米能量发热片的制备方法，其特征在于，所述石墨烯聚合纳米能量发热片的制备，包括以下步骤：将所述发热丝（2）通过电脑绣花方式以迂回曲绕的形状绣在所述纤维复合面料一（1）上，所述纤维复合面料二（3）通过胶合方式与纤维复合面料二（3）紧密连接并且将发热丝（2）夹在纤维复合面料一（1）和纤维复合面料二（3）之间。