智能精小防爆型电动执行器的制作方法

本实用新型涉及电动执行器技术领域，具体为智能精小防爆型电动执行器。

背景技术：

传统电动执行器在进行拆卸操作时，因螺栓固定的位置与桌面接近，桌面对操作人员的操作进行阻碍，此时较难对螺栓进行拧动拆卸操作，同时传统装置通过执行器顶端的仪表盘观察数据情况，仪表盘通过盘面的材质普遍设置为透明玻璃，从而便于操作人员观察，但是当灰尘逐渐累积在仪表盘顶端的盘面时，则不便对数据进行观察，此时需要操作人员手动清理仪表盘的盘面，降低了装置的便捷性和实用性，因此亟需智能精小防爆型电动执行器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供智能精小防爆型电动执行器，以解决上述背景技术中提出的传统装置因螺栓位置较低不便拆卸，同时传统仪表盘灰尘累积不便观察盘面数据的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能精小防爆型电动执行器，包括执行器主体和仪表盘主体，所述执行器主体底端的两侧皆固定有收纳壳，且收纳壳的内部设置有第一转动杆，所述第一转动杆的前后两端皆活动连接在收纳壳的内壁，两组所述第一转动杆的底端皆固定有支架，且支架的前后两端皆固定有第一固定腔，四组所述第一固定腔的内部皆设置有第一弹簧，且第一弹簧靠近支架一端固定在第一固定腔的内部，所述第一弹簧远离支架的一端固定有第一限位块，且第一限位块上下两侧的第一固定腔外壁固定有滑块，所述执行器主体顶端的中间位置处设置有仪表盘主体，且仪表盘主体左侧的执行器主体顶端固定有第一固定座，所述第一固定座的顶端活动连接有第二转动杆，且第二转动杆的右侧固定有防护板，所述防护板右侧的底端固定有连接块，所述连接块下端的两侧皆固定有固定块，所述连接块的外部设置有第二固定座，且第二固定座的底端固定在执行器主体的顶端，所述固定块上端的第二固定座内壁固定有第二固定腔，且第二固定腔的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离连接块的一端固定在第二固定腔的内壁，所述第二弹簧靠近连接块的一端固定有第二限位块。

优选的，所述收纳壳内部的前后两端皆设置有与第一限位块相互配合的限位槽，且限位槽的分布形状设置为弧形。

优选的，所述第一限位块上下两端的收纳壳内部设置有与滑块相互配合的滑道，所述滑道设置为与滑块相互配合的弧形。

优选的，所述防护板内部的底端胶粘有橡胶软垫，所述第一固定座左侧的外壁固定有支撑板，且支撑板的顶端设置为斜形。

优选的，所述固定块远离连接块一侧的上下两端和第二限位块靠近连接块一侧的上下两端皆设置为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该智能精小防爆型电动执行器设置有执行器主体、支架、第一限位块和滑块，当需要支架进行支撑操作时，首先使得支架向远离执行器主体的方向转动，第一限位块完全从限位槽的内部移出，同时滑块跟随支架在滑道的内部滑行，直至支架转动至所需位置，此时第一限位块再次卡合至另一限位槽的内部，从而实现支架的支撑操作，当执行器主体需要进行拆卸操作时，可将支架展开，使得执行器主体的位置与桌面的位置拉远，从而便于操作人员拆卸执行器主体，提高了装置的实用性。

2、该智能精小防爆型电动执行器设置有仪表盘主体、第二转动杆、防护板、第二固定座、固定块、第二固定腔和第二限位块，当观察仪表盘主体完毕后，首先在第二转动杆的配合下，使得防护板向靠近第二固定座的方向转动，连接块移动同步带动固定块移动，固定块向下移动与第二限位块抵压，第二限位块向第二固定腔的内部缩进，直至防护板底端的橡胶软垫与仪表盘主体的顶端贴合，实现对仪表盘主体的防护操作，从不会有灰尘累积在仪表盘主体的顶端，提高了装置的防护性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型支撑状态的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型收纳状态的结构正视示意图；

图3为本实用新型支撑状态执行器主体、收纳壳、第一转动杆和支架的局部结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图；

图5为本实用新型图3中b处结构放大示意图；

图6为本实用新型图1中c处结构放大示意图；

图7为本实用新型图6中d处结构放大示意图。

图中：1、执行器主体；2、收纳壳；3、第一转动杆；4、支架；5、第一固定腔；6、第一弹簧；7、第一限位块；8、滑块；9、仪表盘主体；10、第一固定座；11、第二转动杆；12、防护板；13、连接块；14、第二固定座；15、固定块；16、第二固定腔；17、第二弹簧；18、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：

智能精小防爆型电动执行器，包括执行器主体1和仪表盘主体9，执行器主体1底端的两侧皆固定有收纳壳2，且收纳壳2的内部设置有第一转动杆3，该执行器主体1的型号为baird-25，第一转动杆3的前后两端皆活动连接在收纳壳2的内壁，两组第一转动杆3的底端皆固定有支架4，且支架4的前后两端皆固定有第一固定腔5，四组第一固定腔5的内部皆设置有第一弹簧6，且第一弹簧6靠近支架4一端固定在第一固定腔5的内部，第一弹簧6远离支架4的一端固定有第一限位块7，且第一限位块7上下两侧的第一固定腔5外壁固定有滑块8，收纳壳2内部的前后两端皆设置有与第一限位块7相互配合的限位槽，且限位槽的分布形状设置为弧形，通过该设计，可对不同位置状态的支架4进行固定操作，可根据操作人员的需要调节执行器主体1的高度，提高了装置的适应范围。

第一限位块7上下两端的收纳壳2内部设置有与滑块8相互配合的滑道，滑道设置为与滑块8相互配合的弧形，通过该设计，通过滑块8使得支架4转动的位置进行限定，且便于支架4的转动，提高了装置的稳定性和便捷性，执行器主体1顶端的中间位置处设置有仪表盘主体9，且仪表盘主体9左侧的执行器主体1顶端固定有第一固定座10，第一固定座10的顶端活动连接有第二转动杆11，且第二转动杆11的右侧固定有防护板12，防护板12内部的底端胶粘有橡胶软垫，第一固定座10左侧的外壁固定有支撑板，且支撑板的顶端设置为斜形，通过该设计，使得防护板12与仪表盘主体9的贴合更加紧固，从而使得灰尘不便进入仪表盘主体9的顶端，同时支撑板可对打开状态的防护板12进行支撑操作，提高了装置的防护性和实用性。

防护板12右侧的底端固定有连接块13，连接块13下端的两侧皆固定有固定块15，连接块13的外部设置有第二固定座14，且第二固定座14的底端固定在执行器主体1的顶端，固定块15上端的第二固定座14内壁固定有第二固定腔16，且第二固定腔16的内部设置有第二弹簧17，第二弹簧17远离连接块13的一端固定在第二固定腔16的内壁，第二弹簧17靠近连接块13的一端固定有第二限位块18，固定块15远离连接块13一侧的上下两端和第二限位块18靠近连接块13一侧的上下两端皆设置为弧形，通过该设计，因设置为弧形，则便于操作人员对防护板12的拉动，实现对连接块13的固定操作，实现防护板12对仪表盘主体9的防护操作，提高了装置的实用性。

工作原理：当需要支架4进行支撑操作时，首先将支架4向远离执行器主体1的方向拉动，在第一转动杆3的配合下，支架4转动，此时第一弹簧6呈压缩蓄力状态，第一限位块7向第一固定腔5的内部移动，直至第一限位块7完全从限位槽的内部移出，此时第一固定腔5同步跟随支架4转动，同时滑块8跟随支架4在滑道的内部滑行，直至支架4转动至所需位置，此时松开对支架4的拉动，此时第一弹簧6恢复初始状态，同时第一限位块7再次卡合至另一限位槽的内部，实现第一限位块7的再次固定操作，实现支架4的支撑操作，同理操作另一组支架4。

当需要打开防护板12时，首先将防护板12向远离第二固定座14的方向拉动，在第二转动杆11的配合下，防护板12转动带动连接块13同步转动，连接块13移动同步带动固定块15移动，固定块15向上移动与第二限位块18抵压，此时第二弹簧17呈压缩蓄力状态，第二限位块18向第二固定腔16的内部缩进，随后固定块15完全移至第二限位块18的上方，继续拉动防护板12，直至防护板12完全打开，实现防护板12的打开操作，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。