用于光反应仪的散热系统的制作方法

本实用新型涉及实验仪器冷却技术，特别涉及一种用于光反应仪的散热系统。

背景技术：

现有的实验用仪器很多不仅制作粗糙还缺乏智能控制，同时还有高能耗和安全隐患的问题。现今多数实验仪器只注重实验效果，对于实验仪器散热几乎不考虑，即使有也会使用水冷方式，而水冷需要外接设备处理水温，这就造成了设备的体积大，价格昂贵。

技术实现要素：

根据本实用新型实施例，提供了一种用于光反应仪的散热系统，光反应仪的壳体内水平设有安装板，安装板上设有若干安装孔用于安装若干反应管，包含：

风扇，风扇设置在安装板的下方，风扇的叶片与安装板平行，风扇与光反应仪的控制器电气连接；

底壳组件，底壳组件设置在壳体的底部，风扇将壳体外的空气经底壳组件吸入壳体内部；

若干支撑架，反应管为无底结构，每个反应管设置在对应的支撑架上，支撑架构成了反应管的镂空底；

活塞，活塞设置在反应管上，用于固定反应管中的实验设备，活塞的头部安装在壳体的顶部，安装后，活塞的头部高于壳体的顶部表面；

若干圈散热孔，每组散热孔围设在一个安装孔的外圈，散热孔贯穿安装板；

若干散热槽，若干散热槽分布在壳体的顶部和上部，壳体的上部的散热槽与反应管的位置对应。

进一步，还包含：热敏探头，热敏探头设置在壳体内，热敏探头和控制器相连，用于探测并向控制器上传壳体内的温度。

进一步，底壳组件包含：

底壳，底壳设置在壳体的底部，底壳为镂空结构；

防尘罩，防尘罩设置在底壳上，用于过滤经底壳进入壳体内部的空气。

进一步，防尘罩为包含若干段的分体弧形，每段弧形与底壳通过卡口固定贴合。

进一步，壳体顶部的散热槽分布在反应管周围。

进一步，支撑架为十字支撑架。

进一步，活塞的头部为圆弧倒口。

进一步，活塞的头部安装至壳体的顶部后，活塞的头部悬在反应管的顶部上方。

进一步，活塞为可调活塞，可调活塞的口径可调，用于固定在反应管中实验的各种口径的试管。

进一步，每个反应管的侧壁都开有若干散热口。

根据本实用新型实施例的用于光反应仪的散热系统，采用风扇横装布置方式，利用风作为散热媒介，采用从下向上的散热路径，利用热气往上的原理，在壳体内部形成循环气流，并通过就近散热的思路，高效、快速散除反应热量；同时，通过对反应管的无底化改造，进一步提高了散热效果，并简化了系统设计，缩小了仪器体积，外形更加小巧美观。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为应用本实用新型实施例散热系统的光反应仪的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为支撑架与反应管的结构爆炸示意图；

图4为活塞的结构爆炸示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。

首先，将结合图1~4描述根据本实用新型实施例的用于光反应仪的散热系统，用于光反应仪的散热，应用场景很广。

如图1、2所示，光反应仪的壳体1内水平设有安装板2，安装板2上设有若干安装孔用于安装若干反应管3，本实用新型实施例的用于光反应仪的散热系统，具有：风扇4、底壳组件、若干支撑架6、活塞7、若干圈散热孔8、若干散热槽9。在本实施例中，还具有：设置在壳体1内的热敏探头（图中未示出），和控制器相连，用于探测并向控制器上传壳体1内的温度。

具体地，如图2所示，风扇4设置在安装板2的下方，并与光反应仪的控制器电气连接，控制器控制风扇4的开关，根据热敏探头上传的温度控制风扇4的转速，进而控制壳体1内部空气对流速度，进一步精准控制温度，经测量反应仪内温度误差小于0.1℃。

进一步，如图2所示，在本实施例中，将风扇4横向安装，即风扇4的叶片与安装板2平行，使之在反应仪的内部起到承上启下的作用，通过风扇4的转动，将反应仪底部的冷空气吸入，再将这些空气抽到反应仪上部，一部分空气在仪器内部形成气流，不断跟反应管3接触带走过热的能量，另一部分空气从散热孔8和散热槽9散出，从而起到降温的作用。并且，由于风扇4的转速是可控的，所以当风扇4的转速变快则仪器内的空气对流速度也变快，这样就能在更短的时间内为仪器降温。

具体地，如图2所示，底壳组件设置在壳体1的底部，风扇4将壳体1外的空气经底壳组件吸入壳体1内部。

进一步，如图2所示，底壳组件具有：底壳51和防尘罩52。底壳51设置在壳体1的底部，防尘罩52设置在底壳2上。其中，底壳51为布满进风槽511的镂空结构，风扇4可以顺利从壳体1的底部经底壳51吸入空气，在入风的同时也必然会吸入很多空气中的粉尘，粉尘堆积会影响仪器性能，增加故障率，因此，需要通过防尘罩52进行过滤。

进一步，当风扇4受控提速，内部空气流速加快时，很容易造成防尘罩52翘起，进而无法有效阻挡粉尘进入仪器内部。在本实施例中，防尘罩52采用分体弧形结构，并通过卡口使其能够牢固贴合在底壳51上，防尘罩52的分体弧形结构，可以通过卡口使一整张防尘罩52分隔成若干段弧形，也可以通过多张防尘罩52分别通过卡口与底壳51相贴合构成一张能够贴合底壳51的防尘罩。

具体地，如图2、3、4所示，在本实施例中，为了增大反应管3的散热面积，增加空气流通速度，增强通风散热效果，将反应管3设计为无底结构，在每个反应管3设置在一个支撑架6上，支撑架6构成反应管3的镂空底，在本实施例中，支撑架6为十字支撑架，进一步增大底面镂空面积。

进一步，如图2、3、4所示，由于十字支撑架上只有中心能支撑，所以需要有附加件固定反应管3中实验的试管位置，因此，本发明实施例还具有活塞7，将活塞7安装到壳体1的顶部的活塞孔中，活塞孔的位置与反应管3的位置对应，用于固定在反应管3中实验的试管，为了匹配不同口径的试管，活塞7选用口径可调的可调活塞，活塞7的头部安装至活塞孔中后，其头部高于壳体1的顶面，从而不会遮挡壳体1顶部的任何一个散热槽9，充分发挥散热效果，在本实施例中，如图4所示，将活塞7的头部采用圆弧倒口71的结构，结构简单，且无需添加其他附件。

进一步，反应管3的材质为铝，具有良好的散热性和传导性，当反应管3与低于其温度的空气接触，就能快速将热量辐射给周边空气，通过空气对流，不断有热量辐射于周围空气中，实现快速降温。在本实施例中，如图2、3所示，还在反应管3的侧壁开有若干散热口31，使得气流循环更顺畅无遮挡，也更有利于气流的流动。

进一步，在本实施例中，如图2所示，活塞7的头部悬在反应管3的顶部上方，即活塞7与反应管3之间还有一段空间，使得空气流通的空间进一步扩大，对流空气可以自由从反应管3上方向四面流动，并通过散热口31散出，进一步增加了气流流动的方向，使得气流流转更加顺畅，进一步提高散热效果。

具体地，如图2所示，安装板2上每个安装孔的外圈，都围设一圈或多圈贯通安装板2的散热孔8，空气经过散热孔8后，能够贴合于或更靠近反应管3往上流通，越多的空气在反应管3周围循环，就能更有效地带走反应管3的热量，而且，由于反应管3的内外都能够有空气最接近地流通，使得反应管3与冷空气的接触面积增大了一倍，显著提高了散热效果。

具体地，如图1、2所示，壳体1的上部和顶部都分布有若干散热槽9，壳体1的上部的散热槽与反应管3的位置对应，通过底部吸入空气，顶部散热出风的结构，使仪器内部空气对流的空间最大化，同时也能使仪器内部温度均衡，减小误差。在本实施例中，如图1、2所示，壳体1顶部的散热槽9分布在反应管3的周围，离反应管3越近，使得空气尽快带着热量散出，减少热空气滞留，提升散热效果。

以上，参照图1~4描述了根据本实用新型实施例的用于光反应仪的散热系统，采用风扇横装布置方式，利用风作为散热媒介，采用从下向上的散热路径，利用热气往上的原理，在壳体内部形成循环气流，并通过就近散热的思路，高效、快速散除反应热量；同时，通过对反应管的无底化改造，进一步提高了散热效果，并简化了系统设计，缩小了仪器体积，外形更加小巧美观。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。