一种方便调节角度的强油风冷却器的制作方法

本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种方便调节角度的强油风冷却器。

背景技术：

风冷却器是冷却器的一种，其使用空气作为热交换的介质进行热量交换，热量通过空气带走，所以也称作空气冷却器。传统的风冷却器不能够自由的转换角度，只能朝一个方向散热，在长时间工作过程中，由于散热口持续升温会导致后续的散热效率降低，同时由于散热口温度过高，会导致散热口周边其他电子元件损伤，同时存在意外烫伤的问题。为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种方便调节角度的强油风冷却器。

技术实现要素：

本实用新型提供一种方便调节角度的强油风冷却器，实现了风冷却器的多角度调整，解决了现有技术存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型一种方便调节角度的强油风冷却器，包括油管箱、连接支架、电动机、扇叶、垂直支架、固定底座、固定栓和固定孔，所述油管箱内固定连接有一根油管，所述油管箱一侧固定连接有一个风机罩，所述风机罩远离油管箱的一侧中部固定连接有一台电动机，所述电动机输出端固定连接有一根旋转轴，所述旋转轴远离电动机的一端穿过风机罩且与风机罩转动连接，所述旋转轴上固定连接有四片扇叶，所述油管箱位于风机罩的一侧固定连接有一个连接支架，所述连接支架下端固定连接有一个垂直支架，所述垂直支架下端转动连接有一个固定底座，所述固定底座上表面且位于垂直支架一侧固定连接有一个u形座，所述u形座远离垂直支架的一侧内壁固定连接有一根弹簧，所述弹簧另一端固定连接有一根固定栓，所述固定栓上固定穿插有拉杆，所述垂直支架外侧壁对应固定栓的位置环绕等距设置有若干个固定孔。

优选的，所述油管箱内的油管呈盘旋分布，所述油管一端固定连接在油管箱上端的进油口，所述油管另一端固定连接在油管箱下端的出油口。

优选的，所述风机罩远离电动机一侧固定连接有一个保护罩，所述旋转轴远离电动机的一端穿过保护罩且与保护罩转动连接。

优选的，四个所述扇叶位于风机罩内部且环绕等距固定连接在旋转轴外侧壁上。

优选的，所述垂直支架上的固定孔的高度和固定栓的高度相同，且所述固定栓远离弹簧的一端插设在其中一个固定孔内。

优选的，所述风机罩和油管箱均为金属材质。

本实用新型的有益效果在于：通过旋转垂直支架，实现了风冷却器的多角度调整，防止了传统风冷却器一直朝向一个角度进行散热导致周边温度持续升高，不仅降低了后续散热的效果，而且会由于局部温度过高导致意外伤害的发生，以及对周边电子元件的损伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便调节角度的强油风冷却器剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便调节角度的强油风冷却器扇叶主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种方便调节角度的强油风冷却器图1a处放大结构示意图；

图中：1、油管箱；2、油管；3、进油口；4、出油口；5、连接支架；6、风机罩；7、电动机；8、旋转轴；9、扇叶；10、保护罩；11、垂直支架；12、固定底座；13、u形座；14、弹簧；15、固定栓；16、拉杆；17、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种方便调节角度的强油风冷却器，包括油管箱1、连接支架5、电动机7、扇叶9、垂直支架11、固定底座12、固定栓15和固定孔17，油管箱1内固定连接有一根油管2，油管箱1一侧固定连接有一个风机罩6，风机罩6远离油管箱1的一侧中部固定连接有一台电动机7，电动机7输出端固定连接有一根旋转轴8，旋转轴8远离电动机7的一端穿过风机罩6且与风机罩6转动连接，旋转轴8上固定连接有四片扇叶9，油管箱1位于风机罩6的一侧固定连接有一个连接支架5，连接支架5下端固定连接有一个垂直支架11，垂直支架11下端转动连接有一个固定底座12，固定底座12上表面且位于垂直支架11一侧固定连接有一个u形座13，u形座13远离垂直支架11的一侧内壁固定连接有一根弹簧14，弹簧14另一端固定连接有一根固定栓15，固定栓15上固定穿插有拉杆16，垂直支架11外侧壁对应固定栓15的位置环绕等距设置有若干个固定孔17，通过旋转垂直11支架，使固定连接在垂直支架11上的连接支架5旋转，带动固定连接在连接支架5一侧的油管箱1转动，实现了风冷却器的多角度调节。

油管箱1内的油管2呈盘旋分布，油管2一端固定连接在油管箱1上端的进油口3，油管2另一端固定连接在油管箱1下端的出油口4，油管2的盘旋分布，增加了油管2的散热面积，增加了散热器的散热效率，风机罩6远离电动机7一侧固定连接有一个保护罩10，可以有效的防止了扇叶9在工作过程中，由于一些较大的杂物被卷进扇叶9中，而影响了扇叶9的正常工作，旋转轴8远离电动机7的一端穿过保护罩10且与保护罩10转动连接，可以使旋转轴8在电动机7输出端的带动下快速旋转，不受保护罩10摩擦阻力的影响，四个扇叶9位于风机罩6内部且环绕等距固定连接在旋转轴8外侧壁上，均匀分布可以在扇叶9高速旋转时保持散热器稳定，避免了振动带来的安全隐患，垂直支架11上的固定孔17的高度和固定栓15的高度相同，且固定栓15远离弹簧14的一端插设在其中一个固定孔17内，可以通过固定栓15插入固定孔17内，使散热器的角度固定，风机罩6和油管箱1均为金属材质，防止在工作过程中，由于温度的升高而导致的外壳融化，并且金属材质的散热性能更好。

工作原理：使用时，当散热器朝一个方向长时间工作导致散热口温度不断升高后，通过拉动固定连接在固定栓15上的拉杆16，压缩固定连接在固定栓15和u形座13之间的弹簧14，使固定栓15位于固定孔17内的一端从固定孔17内抽出，通过旋转转动连接在固定底座12上的垂直支架11，使固定连接在垂直支架11上的连接支架5转动，同时带动固定连接在连接支架5一侧的油管箱1转动，从而实现了冷却器角度的转换，然后松开固定连接在固定栓15上的拉杆16，使固定连接在固定栓15和u形座13内壁的弹簧14复位，使固定栓15重新插入固定孔17内，将冷却器的角度固定，通过旋转垂直支架，实现了风冷却器的多角度调整，防止了传统风冷却器一直朝向一个角度进行散热导致周边温度持续升高，不仅降低了后续散热的效果，而且会由于局部温度过高导致意外伤害的发生，以及对周边电子元件的损伤的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种方便调节角度的强油风冷却器，其特征在于，包括油管箱(1)、连接支架(5)、电动机(7)、扇叶(9)、垂直支架(11)、固定底座(12)、固定栓(15)和固定孔(17)，所述油管箱(1)内固定连接有一根油管(2)，所述油管箱(1)一侧固定连接有一个风机罩(6)，所述风机罩(6)远离油管箱(1)的一侧中部固定连接有一台电动机(7)，所述电动机(7)输出端固定连接有一根旋转轴(8)，所述旋转轴(8)远离电动机(7)的一端穿过风机罩(6)且与风机罩(6)转动连接，所述旋转轴(8)上固定连接有四片扇叶(9)，所述油管箱(1)位于风机罩(6)的一侧固定连接有一个连接支架(5)，所述连接支架(5)下端固定连接有一个垂直支架(11)，所述垂直支架(11)下端转动连接有一个固定底座(12)，所述固定底座(12)上表面且位于垂直支架(11)一侧固定连接有一个u形座(13)，所述u形座(13)远离垂直支架(11)的一侧内壁固定连接有一根弹簧(14)，所述弹簧(14)另一端固定连接有一根固定栓(15)，所述固定栓(15)上固定穿插有拉杆(16)，所述垂直支架(11)外侧壁对应固定栓(15)的位置环绕等距设置有若干个固定孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种方便调节角度的强油风冷却器，其特征在于，所述油管箱(1)内的油管(2)呈盘旋分布，所述油管(2)一端固定连接在油管箱(1)上端的进油口(3)，所述油管(2)另一端固定连接在油管箱(1)下端的出油口(4)。

3.根据权利要求1所述的一种方便调节角度的强油风冷却器，其特征在于，所述风机罩(6)远离电动机(7)一侧固定连接有一个保护罩(10)，所述旋转轴(8)远离电动机(7)的一端穿过保护罩(10)且与保护罩(10)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便调节角度的强油风冷却器，其特征在于，四个所述扇叶(9)位于风机罩(6)内部且环绕等距固定连接在旋转轴(8)外侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种方便调节角度的强油风冷却器，其特征在于，所述垂直支架(11)上的固定孔(17)的高度和固定栓(15)的高度相同，且所述固定栓(15)远离弹簧(14)的一端插设在其中一个固定孔(17)内。

6.根据权利要求1所述的一种方便调节角度的强油风冷却器，其特征在于，所述风机罩(6)和油管箱(1)均为金属材质。

技术总结
本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其是一种方便调节角度的强油风冷却器，包括油管箱、连接支架、电动机、扇叶、垂直支架、固定底座、固定栓和固定孔，所述油管箱内固定连接有一根油管，所述油管箱一侧固定连接有一个风机罩，所述风机罩远离油管箱的一侧中部固定连接有一台电动机，所述电动机输出端固定连接有一根旋转轴，所述旋转轴远离电动机的一端穿过风机罩且与风机罩转动连接。本实用新型通过旋转垂直支架，实现了风冷却器的多角度调整，防止风冷却器一直朝向一个角度进行散热导致周边温度持续升高，不仅降低了后续散热的效果，而且会由于局部温度过高导致意外伤害的发生，以及对周边电子元件的损伤的问题。

技术研发人员：付元杰;付卫烈;姜军
受保护的技术使用者：沈阳东电电力设备开发有限公司
技术研发日：2020.01.12
技术公布日：2020.09.15