一种电气控制器高效散热结构的制作方法

本实用新型涉及散热结构领域，更具体地说，涉及一种电气控制器高效散热结构。

背景技术：

在电气控制器的使用过程中，由于连接线路较多，发热量较大，为了办证元器件的稳定性，需要进行散热处理。

但是现有的控制器散热结构多是直接在外壳体表面焊接散热板，依靠外表面进行辅助散热，这样的结构换热效率较低，排热效果差，而有些使用风机散热的结构，需要一直运行，而且本身风机会在壳体内部产热，使用效果不理想。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电气控制器高效散热结构，通过在外壳体外部镶嵌空心散热板，结合第一连接管和第二连接管串联起来，可以增加换热效率，同时可以通过外部的循环泵输送冷却液进行强制换热，适应性高，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证散热效率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种电气控制器高效散热结构，包括外壳体，所述外壳体的外表面固定镶嵌有空心散热板，所述空心散热板的外表面下端设有第一连接管，所述空心散热板的外表面上端设有第二连接管，所述第一连接管和第二连接管间隔固定连接于空心散热板的两侧表面两端位置，所述外壳体的上表面固定安装有冷却箱，所述冷却箱的前侧表面设有回流管，所述回流管的另一端固定连接于空心散热板的外表面下端，所述冷却箱的后侧表面固定连接有中间管，所述中间管的另一端安装有循环泵，所述循环泵的出口处通过供给管固定连接于空心散热板的外表面上端。

进一步的，所述中间管的外表面固定安装有第一阀门，通过中间管连接第一阀门，可以进行开闭来选择通入冷却液，利于使用。

进一步的，所述中间管的上表面后端固定焊接有分支管，所述分支管的上表面固定安装有第二阀门，通过分支管连接第二阀门，可以选择通入空气排空冷却液，方便操作，稳定高效。

进一步的，所述空心散热板等间距均匀分布于外壳体的外表面，且间距为五厘米至六厘米。

进一步的，所述空心散热板采用不锈钢制成，且壁厚为2.5毫米至3.2毫米，使用不锈钢制成空心散热板，保证换热效果的同时避免生锈，利于使用。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过在外壳体外部镶嵌空心散热板，结合第一连接管和第二连接管串联起来，可以增加换热效率，同时可以通过外部的循环泵输送冷却液进行强制换热，适应性高。

（2）通过中间管连接第一阀门，可以进行开闭来选择通入冷却液，利于使用。

（3）通过分支管连接第二阀门，可以选择通入空气排空冷却液，方便操作，稳定高效。

（4）使用不锈钢制成空心散热板，保证换热效果的同时避免生锈，利于使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的空心散热板串联的局部结构示意图；

图3为本实用新型的图1中中间管连接的a处放大图。

图中标号说明：

1外壳体、11空心散热板、12第一连接管、13第二连接管、14冷却箱、15回流管、16中间管、17循环泵、18供给管、2第一阀门、21分支管、22第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种电气控制器高效散热结构，包括外壳体1，请参阅图1和图2，外壳体1的外表面固定镶嵌有空心散热板11，空心结构，可以形成串行空腔，利于形成对流，均匀换热和散热，提高效率，空心散热板11的外表面下端设有第一连接管12，空心散热板11的外表面上端设有第二连接管13，通过第一连接管12和第二连接管13将多个空心散热板11串联起来，能够在内部增加通透性，利于散热，第一连接管12和第二连接管13间隔固定连接于空心散热板11的两侧表面两端位置，外壳体1的上表面固定安装有冷却箱14，内部充入油性冷却液，利于换热和散热，冷却箱14的前侧表面设有回流管15，可以回流冷却液，利于循环使用，回流管15的另一端固定连接于空心散热板11的外表面下端，冷却箱14的后侧表面固定连接有中间管16，中间管16的另一端安装有循环泵17，型号为lep-10h，且通过电路连接到控制开关和工作电源上，可以循环供给冷却液，循环泵17的出口处通过供给管18固定连接于空心散热板11的外表面上端。

请参阅图1和图3，中间管16的外表面固定安装有第一阀门2，可以选择开闭，利于调节使用，中间管16的上表面后端固定焊接有分支管21，分支管21的上表面固定安装有第二阀门22，可以打开后通入空气，利于排空冷却液，方便自然散热，节能减排。

使用时，可以根据升温情况进行选择使用，当发热量较小时，可以进行自然散热，这时关闭第一阀门2而打开第二阀门22，启动循环泵17，可以将外部空气抽入内部，这样可以将空心散热板11内部的冷却液完全排出到冷却箱14内部，然后关闭循环泵17，依靠空心散热板11的散热面积进行换热，节能环保，而当发热量过大时，需要强制换热，关闭第二阀门22而打开第一阀门2，启动循环泵17，将冷却液通入空心散热板11，结合第一连接管12、第二连接管13连通，通过回流管15回流到冷却箱14内部，可以形成循环回流，进而通过冷却液强制换热，比较高效，这样可以选择使用，方便调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种电气控制器高效散热结构，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）的外表面固定镶嵌有空心散热板（11），所述空心散热板（11）的外表面下端设有第一连接管（12），所述空心散热板（11）的外表面上端设有第二连接管（13），所述第一连接管（12）和第二连接管（13）间隔固定连接于空心散热板（11）的两侧表面两端位置，所述外壳体（1）的上表面固定安装有冷却箱（14），所述冷却箱（14）的前侧表面设有回流管（15），所述回流管（15）的另一端固定连接于空心散热板（11）的外表面下端，所述冷却箱（14）的后侧表面固定连接有中间管（16），所述中间管（16）的另一端安装有循环泵（17），所述循环泵（17）的出口处通过供给管（18）固定连接于空心散热板（11）的外表面上端。

2.根据权利要求1所述的一种电气控制器高效散热结构，其特征在于：所述中间管（16）的外表面固定安装有第一阀门（2）。

3.根据权利要求1所述的一种电气控制器高效散热结构，其特征在于：所述中间管（16）的上表面后端固定焊接有分支管（21），所述分支管（21）的上表面固定安装有第二阀门（22）。

4.根据权利要求1所述的一种电气控制器高效散热结构，其特征在于：所述空心散热板（11）等间距均匀分布于外壳体（1）的外表面，且间距为五厘米至六厘米。

5.根据权利要求1所述的一种电气控制器高效散热结构，其特征在于：所述空心散热板（11）采用不锈钢制成，且壁厚为2.5毫米至3.2毫米。

技术总结
本实用新型公开了一种电气控制器高效散热结构，包括外壳体，所述外壳体的外表面固定镶嵌有空心散热板，所述空心散热板的外表面下端设有第一连接管，所述空心散热板的外表面上端设有第二连接管，所述第一连接管和第二连接管间隔固定连接于空心散热板的两侧表面两端位置，所述外壳体的上表面固定安装有冷却箱，所述冷却箱的前侧表面设有回流管，所述回流管的另一端固定连接于空心散热板的外表面下端，所述冷却箱的后侧表面固定连接有中间管，所述中间管的另一端安装有循环泵，所述循环泵的出口处通过供给管固定连接于空心散热板的外表面上端，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证散热效率。

技术研发人员：梁锡现
受保护的技术使用者：中山市盛瑞电气有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.15