一种波峰焊合成石治具的制作方法

本实用新型涉及波峰焊用治具的技术领域，尤其是涉及一种波峰焊合成石治具。

背景技术：

波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接的目的，其高温液态锡保持一个斜面，并有特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫波峰焊。在电子模组的加工过程中，需要将柔性线路板与金属片进行焊接，为保证两个工件之间的焊接精度，通常使用治具对工件进行固定。

现有公告号为cn209517678u的实用新型专利，公开了一种结构改进型波峰焊治具，包括底板和设置在底板边缘的挡条，挡条外侧设有托边，底板中开设有沉槽，沉槽的周边设有可旋转的卡紧扣。沉槽用于放置待焊元器件，托边起到保护治具，延长治具的使用寿命的作用，操作人员将待焊元器件放置到沉槽中后，转动卡紧扣，使卡紧扣与待焊元器件抵接并将其卡紧。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作人员通过转动卡紧扣使卡紧扣与待焊元器件抵接，从而将待焊元器件卡紧。在卡紧扣转动到最终位置的过程中，卡紧扣与待焊元器件之间存在摩擦力，也就是说，卡紧扣会在待焊元器件的表面滑行一段距离，卡紧扣与待焊元器件之间的摩擦力容易使待焊元器件发生移动，改变待焊元器件的位置，降低待焊元器件的焊接精度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种不易改变待焊元器件位置的波峰焊合成石治具。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种波峰焊合成石治具，包括合成石板，所述合成石板中设有若干容纳槽，所述容纳槽的外周设有压紧组件，所述压紧组件包括与合成石板连接的轴杆，所述轴杆上转动连接有转动板，所述转动板远离轴杆的一端固定连接有抵接块，所述轴杆上套设有与转动板上表面抵接的竖直弹性件。

通过采用上述技术方案，合成石板由合成石材质制成，合成石具有高温不易变形的特点，在工件焊接的过程中，合成石板不易发生形变，保证治具中的工件所处位置不易发生改变，从而保证工件的焊接精度。轴杆与转动板之间设有竖直弹性件，操作人员在转动转动板时，将转动板向上抬起，使竖直弹性件产生收缩形变，抵接块与容纳槽中的工件之间存有一定距离，当转动板转动到工件上方或指定位置后，操作人员释放转动板，转动板受到竖直弹性件的推力，向下移动，使抵接块与工件抵接，同时，竖直弹性件持续给予转动板向下的推力，从而增大抵接块给予工件的挤压力，保证治具中的工件的位置不易发生改变，在使用压紧组件对工件进行压紧的过程中，压紧组件与工件之间不存在水平方向的摩擦力，使工件的位置不易改变，保证工件的焊接精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳槽的两侧设有多组压紧组件。

通过采用上述技术方案，由于工件在焊接过程中，易受热发生移动，多组压紧组件对工件的不同位置进行抵压，使工件在焊接过程中不易发生弯折或翘起等形变，提高工件的焊接精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴杆远离抵接块的一侧设有与合成石板连接的挡板，所述挡板上设有竖直卡槽，所述转动板远离抵接块的一端开设有抵接凹槽，所述抵接凹槽中设有水平弹性件，所述水平弹性件连接有与抵接凹槽滑动连接的卡接块。

通过采用上述技术方案，操作人员转动转动板，转动板中的卡接块沿挡板的表面滑动，且水平弹性件处于收缩状态，当转动板带动抵接块转动到工件上方后，转动板中的卡接块受到水平弹性件的推力插接到竖直卡槽中，将转动板限位，此时操作人员释放转动板，抵接块与工件抵接并将工件压紧在治具中。卡接块与竖直卡槽相互配合，将转动板的位置进行限定，使转动板受到外力时不易发生转动，避免因操作人员操作失误，刮碰到转动板，使转动板带动工件移动，改变工件位于治具中的位置，降低工件的焊接精度。卡接块将转动板限位后，操作人员需要较为用力才能转动转动板，工件不易受到转动板的干扰，位置不易发生改变，提高工件的焊接精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接块的下端连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫具有缓冲作用和增大摩擦的作用，转动板受到竖直弹性件向下的推力，使抵接块挤压工件，橡胶垫对工件具有保护作用，避免抵接块给予工件的压力过大，损坏工件或使工件产生弯折形变，改变工件的位置。此外，转动板被卡接块和竖直卡槽限位后，不易发生移动，橡胶垫增加工件与抵接块之间的摩擦力，当工件受到外力时，工件受到橡胶垫的阻碍作用，不易发生移动，提高工件的焊接精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶垫的下端面设有若干摩擦凸块。

通过采用上述技术方案，摩擦凸块进一步提高工件与抵接块之间的摩擦力，使工件受到外力时，不易发生移动，进一步提高工件的焊接精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述合成石板的两侧边设有卡边凸棱，所述合成石板中设有抵接板，所述抵接板的两侧边连接有耐磨凸棱，所述耐磨凸棱中设有与卡边凸棱插接连接的卡边凹槽。

通过采用上述技术方案，操作人员通过向下按压抵接板，使卡边凸棱插入到卡边凹槽中，将抵接板固定在合成石板中。抵接板的两侧边设有耐磨凸棱，在波峰焊加工过程中，耐磨凸棱保护治具的两侧边不易损坏，延长治具的使用寿命，节省工件的焊接成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接块上端所处高度高于轴杆上端所处高度，所述卡边凹槽与卡边凸棱插接连接时，抵接板与抵接块抵接。

通过采用上述技术方案，抵接板固定到合成石板中后，抵接板与抵接块的上端抵接，并给予抵接块向下的压力，抵接板增大工件受到的压力，工件在焊接时不易发生移动，提高工件的焊接精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接板中设有若干条形通槽。

通过采用上述技术方案，条形凹槽便于操作人员观察合成石板中工件的位置，及时发现并调整位置或角度不符合加工要求的工件，提高工件的加工精度和加工质量。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.合成石板由合成石材质制成，合成石具有高温不易变形的特点，在工件焊接的过程中，合成石板不易发生形变，提高工件的焊接精度，且压紧组件抵压工件时，工件不易受到压紧组件给予的水平方向的摩擦力，工件不易改变位置，进一步提高工件的焊接精度；

2.卡接块受到水平弹性件的推力后插接到竖直卡槽中，将转动板限位在治具中，保证转动板不易改变位置，从而保证转动板不易带动工件移动，保证工件的焊接精度；

3.抵接板向下挤压抵接块，增大抵接块给予工件的挤压力，使工件受到外力时不易发生移动，提高工件的焊接精度。

附图说明

图1是合成石板中固定有抵接板时的治具整体结构示意图；

图2是压紧组件相关结构剖面图；

图3是合成石板与抵接板的爆炸视图。

图中，1、合成石板，11、容纳槽，12、卡边凸棱，2、压紧组件，21、轴杆，22、转动板，23、抵接块，24、竖直弹性件，25、水平弹性件，26、卡接块，27、橡胶垫，28、摩擦凸块，3、挡板，31、竖直卡槽，4、抵接板，41、耐磨凸棱，42、条形通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种波峰焊合成石治具，包括合成石板1，合成石板1由合成石材料制成，具有耐高温和不易变形的特点。治具携带待焊元器件进行波峰焊加工时，治具本身不易发生形变，保证待焊元器件位于治具中的位置不易改变，使待焊元器件的焊接位置不发生改变，从而提高待焊元器件的焊接精度。合成石板1中设有若干容纳槽11，容纳槽11用于与待焊元器件插接连接，操作人员将待焊元器件插接到容纳槽11中，待焊元器件被限位在合成石板1中，不易发生移动。容纳槽11中设有容纳通槽，容纳通槽便于插接待焊元器件上的其他元器件。在治具使用时，操作人员可将容纳通槽用于待焊元器件的焊接槽。

参照图1和图2，容纳槽11的外周侧设有多组压紧组件2，具体的，每个容纳槽11的外周侧均设置有两组压紧组件2。压紧组件2包括与合成石板1固定连接的轴杆21。轴杆21中转动连接有转动板22，转动板22位于合成石板1的上表面上方，转动板22远离轴杆21的一端固定连接有插接在转动板22中的抵接块23，抵接块23的下端面连接有橡胶垫27，橡胶垫27的下端面设有若干与橡胶垫27一体成型的摩擦凸块28，橡胶垫27起缓冲作用和保护作用，避免合成石板1中的待焊元器件受力较大损坏。摩擦凸块28增大待焊元器件与压紧组件2之间的摩擦力。

参照图2，轴杆21的上端套设有竖直弹性件24，竖直弹性件24可以是弹簧，竖直弹性件24的下端与转动板22的上表面连接。操作人员在转动转动板22之前，夹持转动板22并给予转动板22向上的拉力，转动板22沿轴杆21的高度方向滑动，并挤压竖直弹性件24，使竖直弹性件24产生收缩形变。而后转动转动板22，转动板22带动抵接块23转动。当转动板22转动到待焊元器件的上方或规定位置时，操作人员释放转动板22，竖直弹性件24给予转动板22向下的压力，使转动板22带动抵接块23向下移动，抵接块23下端的橡胶垫27与待焊元器件抵接。竖直弹性件24持续给予转动板22向下的压力，使抵接块23持续给予待焊元器件向下的压力。

参照图2，转动板22远离抵接块23的一端端头上设有抵接凹槽，抵接凹槽中设有与转动板22固定连接的水平弹性件25，水平弹性件25可以是弹簧，水平弹性件25远离抵接块23的一端连接有与转动板22滑动连接的卡接块26，卡接块26远离水平弹性件25的一端设为半球形块。合成石板1（参照图1所示）靠近卡接块26的区域中连接有挡板3，挡板3靠近卡接块26的侧面上设有竖直卡槽31。操作人员在转动转动板22时，卡接块26挤压水平弹性件25并沿挡板3侧面滑动。当转动板22转动到待焊元器件上方时，卡接块26受到水平弹性件25的推力插入到竖直卡槽31中，从而将转动板22限位。

参照图3，合成石板1的竖直外侧壁上固定连接有若干卡边凸棱12，具体的，卡边凸棱12呈半球状，合成石板1设有容纳槽11的端面上可拆卸连接有抵接板4，抵接板4的竖直内侧壁上设有与卡边凸棱12对应插接设置的卡边凹槽。操作人员将抵接板4放置在合成石板1上端，而后向下按压抵接板4，使卡边凹槽与卡边凸棱12插接连接，抵接板4被固定在合成石板1中。

参照图3，抵接板4的竖直外边缘设有与抵接板4一体成型的耐磨凸棱41，耐磨凸棱41对合成石板1具有保护作用，减少待焊元器件焊接过程中合成石板1的损耗。

参照图3，轴杆21上端所处高度低于抵接块23上端所处高度，抵接板4固定在合成石板1中后，抵接块23受到抵接板4向下的压力。抵接板4上表面设有若干贯穿抵接板4的条形通槽42，条形通槽42便于操作人员观察合成石板1中待焊元器件的情况，此外，条形通槽42也可作为待焊元器件的焊接槽。

本实施例的实施原理为：操作人员将待焊元器件放置在容纳槽11中，向上扳动转动板22，使抵接块23与待焊元器件之间存有一定空间，而后转动转动板22，当卡接块26插入到竖直卡槽31中后，转动板22被限位，此时，操作人员释放转动板22，转动板22受到竖直弹性件24向下的压力，带动抵接块23将待焊元器件抵紧在容纳槽11中。操作人员逐一将待焊元器件插接到合成石板1中后，将抵接板4放置到合成石板1上端，向下按压抵接板4，使卡边凹槽与卡边凸棱12插接连接，抵接板4与抵接块23的上端接触，并给予抵接块23向下的压力，增大抵接块23给予待焊元器件向下的压力。最后，操作人员将治具放置到波峰焊装置中即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。