一种PCB板过炉载具的制作方法

本实用新型属于pcb板生产设备技术领域，具体涉及一种pcb板过炉载具。

背景技术：

目前的波峰焊过炉载具一般是使用单块pcb板插好件后直接上波峰焊用链抓夹板边过炉，易造成元器件浮高，元器件倾斜，pcb板夹变形等问题，波峰焊的助焊剂喷雾/发泡未能平整的沾到pcb板锡面，炉后直通率低(虚焊、空焊比例高)。使产品质量无法一次性达到要求。产生的不良品需要维修，修补工位需耗费更多时间进行维修，增加了不必要的生产加工程序，浪费人力与物力。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种pcb板过炉载具，以解决现有pcb板在进行波峰焊时存在的元器件浮高、元器件倾斜、pcb板夹变形的问题，该pcb板过炉载具能够有效对pcb板上的元器件进行固定，同时也能够适应不同布局的pcb板的固定要求。

本实用新型公开了一种pcb板过炉载具，包括第一载板和第二载板，所述第一载板上开设有用于容置pcb板的凹槽，所述凹槽的两侧设置有用于固定pcb板的固定弹片，所述第二载板可拆卸地间隔设置于所述第一载板的顶部，所述第二载板中间设置有通孔以形成框体结构，所述通孔中设置有多个导向杆和多个滑动杆，多个所述导向杆相互平行，且所述导向杆的两端固定在所述通孔的内壁上，多个所述滑动杆相互平行，且所述滑动杆与所述导向杆相垂直，所述滑动杆滑动设置于所述导向杆上，所述滑动杆的两侧抵接所述第二载板的两侧，所述滑动杆的两侧分别设置有用于临时固定所述滑动杆位置的定位件，所述滑动杆的底部设置有导轨，所述导轨沿所述滑动杆的轴向延伸，所述导轨上滑动设置有多个滑块，所述滑块的底部连接有弹簧，所述弹簧的底部连接有用于抵接所述pcb板上元器件的抵接块。

进一步的，所述定位件为蝶形螺钉，所述蝶形螺钉穿过所述滑动杆。

进一步的，所述第二载板的底部两侧分别设置有定位柱，所述第一载板在所述定位柱对应的位置设置有定位孔，所述定位柱滑动穿过所述定位孔。

进一步的，所述第一载板的两侧设置有用于固定所述第二载板的转动卡勾。

本pcb板过炉载具在进行pcb板固定时，可将pcb板放置于所述第一载板的凹槽中，并通过两侧的固定弹片定位，此时可根据pcb板上元器件的排布，调节所述滑动杆和所述滑块的位置，从而使多个所述抵接块的位置与pcb板上元器件的位置一一对应，将第二载板安装于所述第一载板的顶部，使抵接块抵接元器件，对pcb板上元器件进行固定，避免出现元器件浮高和倾斜的问题，提高生产一致性，避免不良品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为pcb板过炉载具的结构示意图；

图2为第二载板的正面示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种pcb板过炉载具，该pcb板过炉载具能够有效对pcb板上的元器件进行固定，同时也能够适应不同布局的pcb板的固定要求。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2所示，本实用新型提供了一种pcb板过炉载具，包括第一载板8和第二载板2，所述第一载板8上开设有用于容置pcb板的凹槽6，所述凹槽6的两侧设置有用于固定pcb板的固定弹片9，所述第二载板2可拆卸地间隔设置于所述第一载板8的顶部，所述第二载板2中间设置有通孔14以形成框体结构，所述通孔14中设置有多个导向杆4和多个滑动杆13，多个所述导向杆4相互平行，且所述导向杆4的两端固定在所述通孔14的内壁上，多个所述滑动杆13相互平行，且所述滑动杆13与所述导向杆4相垂直，所述滑动杆13滑动设置于所述导向杆4上，所述滑动杆13的两侧抵接所述第二载板8的两侧，所述滑动杆13的两侧分别设置有用于临时固定所述滑动杆13位置的定位件12，所述滑动杆13的底部设置有导轨15，所述导轨15沿所述滑动杆13的轴向延伸，所述导轨15上滑动设置有多个滑块7，所述滑块7的底部连接有弹簧10，所述弹簧10的底部连接有用于抵接所述pcb板上元器件的抵接块11。

所述定位件12为蝶形螺钉，所述蝶形螺钉穿过所述滑动杆13。

所述第二载板2的底部两侧分别设置有定位柱4，所述第一载板8在所述定位柱4对应的位置设置有定位孔3，所述定位柱4滑动穿过所述定位孔3。

所述第一载板8的两侧设置有用于固定所述第二载板2的转动卡勾1。

本pcb板过炉载具在进行pcb板固定时，可将pcb板放置于所述第一载板的凹槽中，并通过两侧的固定弹片定位，此时可根据pcb板上元器件的排布，调节所述滑动杆和所述滑块的位置，从而使多个所述抵接块的位置与pcb板上元器件的位置一一对应，将第二载板安装于所述第一载板的顶部，使抵接块抵接元器件，对pcb板上元器件进行固定，避免出现元器件浮高和倾斜的问题，提高生产一致性，避免不良品。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种pcb板过炉载具，其特征在于，包括第一载板和第二载板，所述第一载板上开设有用于容置pcb板的凹槽，所述凹槽的两侧设置有用于固定pcb板的固定弹片，所述第二载板可拆卸地间隔设置于所述第一载板的顶部，所述第二载板中间设置有通孔以形成框体结构，所述通孔中设置有多个导向杆和多个滑动杆，多个所述导向杆相互平行，且所述导向杆的两端固定在所述通孔的内壁上，多个所述滑动杆相互平行，且所述滑动杆与所述导向杆相垂直，所述滑动杆滑动设置于所述导向杆上，所述滑动杆的两侧抵接所述第二载板的两侧，所述滑动杆的两侧分别设置有用于临时固定所述滑动杆位置的定位件，所述滑动杆的底部设置有导轨，所述导轨沿所述滑动杆的轴向延伸，所述导轨上滑动设置有多个滑块，所述滑块的底部连接有弹簧，所述弹簧的底部连接有用于抵接所述pcb板上元器件的抵接块。

2.根据权利要求1所述的一种pcb板过炉载具，其特征在于，所述定位件为蝶形螺钉，所述蝶形螺钉穿过所述滑动杆。

3.根据权利要求1所述的一种pcb板过炉载具，其特征在于，所述第二载板的底部两侧分别设置有定位柱，所述第一载板在所述定位柱对应的位置设置有定位孔，所述定位柱滑动穿过所述定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种pcb板过炉载具，其特征在于，所述第一载板的两侧设置有用于固定所述第二载板的转动卡勾。

技术总结
本实用新型提供了一种PCB板过炉载具，包括第一载板和第二载板，所述第一载板上开设有用于容置PCB板的凹槽，所述凹槽的两侧设置有用于固定PCB板的固定弹片，所述第二载板可拆卸地间隔设置于所述第一载板的顶部，所述第二载板中间设置有通孔以形成框体结构，所述通孔中设置有多个导向杆和多个滑动杆，所述滑动杆滑动设置于所述导向杆上，所述滑动杆的底部设置有导轨，所述导轨沿所述滑动杆的轴向延伸，所述导轨上滑动设置有多个滑块，所述滑块的底部连接有弹簧，所述弹簧的底部连接有用于抵接所述PCB板上元器件的抵接块。本实用新型旨在解决现有PCB板在进行波峰焊时存在的元器件浮高、元器件倾斜、PCB板夹变形的问题。

技术研发人员：王新勇;王飞
受保护的技术使用者：河源市航嘉源实业有限公司
技术研发日：2020.03.05
技术公布日：2020.10.16