一种用于快速充电器的集成电路散热结构的制作方法

本实用新型涉及电路散热结构技术领域，具体涉及一种用于快速充电器的集成电路散热结构。

背景技术：

锂离子电池：是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。目前，随着节能减排政策的推行，国家不断加大对新能源项目的扶持，锂离子电池由于具有重量轻、容量大、无记忆效应等优点，在诸多领域中被广泛应用，例如，在民用的数码设备、通信产品至军用电源、航空航天领域等，都在批量使用锂电池。

随着物流行业的快速发展，两轮或三轮的电动车越来越普及，锂离子电池在电动车上也逐渐广泛应用。用于电动车上的锂电池充电时长较长，一般为2～3小时，为了缩短电动车的充电时长，出现了许多快速高效充电器，目前已经将电动车的充电时长缩短至10分钟以内。快速高效充电器在充电时电路板上的电流较大，这就导致电路板工作时热量大量聚集，容易导致电路板过热烧断甚至引起火灾。本实用新型旨在提供一种散热效果好的用于快速充电器的集成电路散热结构，以解决快速高效充电器中电路板热量大量聚集的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于快速充电器的集成电路散热结构，一方面使电路板产生的热量可以及时传导至散热底板上，另一方面风扇组件产生的空气流可以将电路板和散热底板上的热量及时带走，从而使电路板可以快速有效降温，避免了电路板过热引起的安全隐患，且该结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于快速充电器的集成电路散热结构，包括散热底板、电路板和风扇组件，所述散热底板上设有贯穿板体的槽孔，所述电路板对应贴合固设于所述散热底板上槽孔的下端口，所述风扇组件对应固设于所述散热底板上槽孔的上端口。

本实用新型集成电路散热结构，一方面使电路板产生的热量可以及时传导至散热底板上，另一方面风扇组件产生的空气流可以将电路板和散热底板上的热量及时带走，从而使电路板可以快速有效降温，避免了电路板过热引起的安全隐患，且该结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强。

为了保证该散热底板的导热和散热效果，优选的技术方案是，所述散热底板的上端面设有若干环向导热翅片带，所述环向导热翅片带均环向间隔分布于所述槽孔的外周侧。环向导热翅片带增加了散热底板的散热面积，从而保证了该散热底板的导热和散热效果。

为了进一步保证该散热底板的导热和散热效果，进一步优选的技术方案还有，所述环向导热翅片带均由若干竖直导热翅片环向间隔分布围合而成，且所述竖直导热翅片均以槽孔为中心径向辐射排布。竖直导热翅片间的间隙形成空气流通道，从而使风扇组件产生的气流可以将电路板产生的热量和散热底板上的热量及时导流至外部，进一步保证了该集成电路的散热效率。

进一步优选的技术方案还有，所述电路板上端面的外周缘粘合固定于所述散热底板上槽孔下端口的外周缘。可以采用导热性能良好的胶黏剂或树脂将电路板贴合固定于散热底板上槽孔的下端口，从而使电路板与散热底板间形成良好的贴合效果，保证了散热底板对电路板的导热效率。

进一步优选的技术方案还有，所述风扇组件包括风扇框架和风扇，所述风扇设置于风扇框架内部，所述风扇框架的外周缘设有若干竖直安装孔，所述散热底板的上端面设有若干环绕槽孔的竖直柱，所述竖直柱与风扇框架上的竖直安装孔一一对应，且竖直柱上设有位于轴向线上的竖直螺孔，所述风扇框架通过螺钉固定安装于所述散热底板上槽孔的上端口。风扇组件与散热底板的固定安装方式简单，从而保证了该集成电路散热结构的顺利制备和应用实施。

进一步优选的技术方案还有，所述散热底板的外周侧设有竖直向下的环向檐体，且环向檐体的高度>电路板的厚度。环向檐体起到支撑作用，避免该集成电路散热结构使用时对电路板造成挤压损坏，保证了使用安全性。

进一步优选的技术方案还有，所述散热底板和竖直导热翅片均为铝合金材质。铝合金材质导热性能良好，且经济性好，普适性强。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型集成电路散热结构，一方面使电路板产生的热量可以及时传导至散热底板上，另一方面风扇组件产生的空气流可以将电路板和散热底板上的热量及时带走，从而使电路板可以快速有效降温，避免了电路板过热引起的安全隐患，且该结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强。

2、所述散热底板的上端面设有若干环向导热翅片带，所述环向导热翅片带均环向间隔分布于所述槽孔的外周侧。环向导热翅片带增加了散热底板的散热面积，从而保证了该散热底板的导热和散热效果。

3、所述环向导热翅片带均由若干竖直导热翅片环向间隔分布围合而成，且所述竖直导热翅片均以槽孔为中心径向辐射排布。竖直导热翅片间的间隙形成空气流通道，从而使风扇组件产生的气流可以将电路板产生的热量和散热底板上的热量及时导流至外部，进一步保证了该集成电路的散热效率。

4、所述电路板上端面的外周缘粘合固定于所述散热底板上槽孔下端口的外周缘。可以采用导热性能良好的胶黏剂或树脂将电路板贴合固定于散热底板上槽孔的下端口，从而使电路板与散热底板间形成良好的贴合效果，保证了散热底板对电路板的导热效率。

附图说明

图1是本实用新型集成电路散热结构的俯视立体图；

图2是本实用新型集成电路散热结构的仰视立体图；

图3是本实用新型集成电路散热结构的拆分结构图。

图中：1、散热底板；2、电路板；3、风扇组件；1-1、竖直导热翅片；1-2、槽孔；1-3、环向檐体；3-1、风扇框架；3-2、竖直安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1～3所示，本实用新型是一种用于快速充电器的集成电路散热结构，包括散热底板1、电路板2和风扇组件3，所述散热底板1上设有贯穿板体的槽孔1-2，所述电路板2对应贴合固设于所述散热底板1上槽孔1-2的下端口，所述风扇组件3对应固设于所述散热底板1上槽孔1-2的上端口。

作为优选，所述散热底板1的上端面设有若干环向导热翅片带，所述环向导热翅片带均环向间隔分布于所述槽孔1-2的外周侧。

作为进一步优选，所述环向导热翅片带均由若干竖直导热翅片1-1环向间隔分布围合而成，且所述竖直导热翅片1-1均以槽孔1-2为中心径向辐射排布。

作为进一步优选还有，所述电路板2上端面的外周缘粘合固定于所述散热底板1上槽孔1-2下端口的外周缘。

作为进一步优选还有，所述风扇组件3包括风扇框架3-1和风扇，所述风扇设置于风扇框架3-1内部，所述风扇框架3-1的外周缘设有若干竖直安装孔3-2，所述散热底板1的上端面设有若干环绕槽孔1-2的竖直柱，所述竖直柱与风扇框架3-1上的竖直安装孔3-2一一对应，且竖直柱上设有位于轴向线上的竖直螺孔，所述风扇框架3-1通过螺钉固定安装于所述散热底板1上槽孔1-2的上端口。

作为进一步优选还有，所述散热底板1的外周侧设有竖直向下的环向檐体1-3，且环向檐体1-3的高度>电路板2的厚度。

作为进一步优选还有，所述散热底板1和竖直导热翅片1-1均为铝合金材质。

本实用新型用于快速充电器的集成电路散热结构的组装原理：

采用导热性能良好的胶黏剂或树脂将电路板2贴合固设于散热底板1上槽孔1-2的下端口；将风扇组件3通过螺钉固定安装于散热底板1上槽孔1-2的上端口。

本实用新型集成电路散热结构，一方面使电路板2产生的热量可以及时传导至散热底板1上，另一方面风扇组件3产生的空气流可以将电路板2和散热底板1上的热量及时带走，从而使电路板2可以快速有效降温，避免了电路板2过热引起的安全隐患，且该结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。