一种新型的散热板的制作方法

本实用新型涉及散热板技术领域，尤其涉及一种新型的散热板。

背景技术：

目前，对于电源冷板和功放冷板的散热冷却，主要是依靠设置在电源冷板和功放冷板上的散热模块来完成。常见的散热模块一般有两种：一是通过带散热鳍片的金属散热模块来散热；二是通过散热风扇来散热。其中，前者主要是利用增加散热面积的方式散热，后者则是通过增加气流流动速率来散热。

然而，在电源冷板和功放冷板上安装带散热鳍片的金属散热模块或散热风扇，都需要较大的安装空间，不利于设备的小型化、紧凑化。同时，由于带散热鳍片的金属散热模块或散热风扇都是属于风冷散热，因此设备无法做到密封组装，需要预留大量的散热通气孔，进而导致在使用过程中，设备内部会进入大量的尘埃，严重影响到设备的正常工作。

因此，目前急需一种能够解决上述缺陷的新型的散热板。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型的散热板，其无需额外的安装空间和散热通气孔，散热效果好的同时还能避免尘埃进入设备内。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型的散热板，包括铝制的散热板主体，所述散热板主体的板面上设有多个电子元件插槽，所述散热板主体上设有冷却水管安装槽，所述冷却水管安装槽内设有铜制的冷却水管，所述冷却水管的进口端和出口端皆连接有与散热板主体固定连接的中转接头。

作为本实用新型的更进一步改进，所述散热板主体的一侧边缘上设有两个相对设置的定位缺口。

作为本实用新型的更进一步改进，所述冷却水管安装槽为一体式结构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述冷却水管安装槽的两端延伸至定位缺口处。

作为本实用新型的更进一步改进，两个所述中转接头皆安装在定位缺口内侧边缘上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述中转接头的一侧设有贯穿整个中转接头的水管安装口，所述中转接头的另一侧设有一台阶面，所述台阶面上设有用于安装螺钉的接头固定孔。

作为本实用新型的更进一步改进，所述接头固定孔有两个且互相平行设置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述冷却水管安装槽的路径围绕电子元件插槽设置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述散热板主体上还设有多个电子元件安装螺孔。

作为本实用新型的更进一步改进，所述冷却水管的为圆管，且其内径为10mm。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种新型的散热板的优点为：

1、本实用新型中，散热板主体的板面上设有多个电子元件插槽，散热板主体上设有冷却水管安装槽，冷却水管安装槽内设有铜制的冷却水管，冷却水管的进口端和出口端皆连接有与散热板主体固定连接的中转接头。通过冷却水管中的冷却水流动，能够快速带走散热板主体上的电子元件产生的热量，达到散热冷却的目的。同时，由于冷却水管是嵌入式安装在散热板主体上的，相比于现有的散热风扇和带散热鳍片的散热模块，该装置无需额外的安装空间和散热通气孔，散热效果好，还能避免尘埃进入设备内。另外，中转接头固定安装在散热板主体上，保证了冷却水管能够通过中转接头稳定牢固的安装在散热板主体上，不会轻易出现松动和从冷却水管安装槽中脱落的情况，提高了使用寿命。

2、散热板主体的一侧边缘上设有两个相对设置的定位缺口，通过该定位缺口，工作人员可以快速准确的将该散热板主体安装在设备中。

3、冷却水管安装槽为一体式结构，即冷却水管只有一条，有一个进口端和一个出口端，因此外界只需准备一套供水设备即可，减少了设备供水管道安装的复杂程度，简化了结构，方便设备的生产和安装。

4、冷却水管安装槽的两端延伸至定位缺口处，配合定位缺口的定位安装效果，使冷却水管的进口端和出口端能够稳定、准确的安装，保证了整套冷却供水系统运作的稳定性。

5、两个中转接头皆安装在定位缺口内侧边缘上，中转接头属于冷却水管和外部供水系统的连接处，将其固定安装在定位缺口内侧边缘上，进一步保证了冷却水管能够通过中转接头稳定牢固的安装在散热板主体上，不会轻易出现松动和从冷却水管安装槽中脱落的情况，提高了使用寿命。

6、中转接头的一侧设有贯穿整个中转接头的水管安装口，中转接头的另一侧设有一台阶面，台阶面上设有用于安装螺钉的接头固定孔。通过设置在台阶面上的接头固定孔，能够牢牢地将中转接头固定安装在散热板主体上。

7、冷却水管安装槽的路径围绕电子元件插槽设置，冷却水管围绕电子元件设置，能够更好的带走电子元件产生的热量，提高了散热效果，保证电子元件的正常工作。

8、冷却水管的为圆管，且其内径为10mm。圆管的冷却水管安装在散热板主体上，能够增加冷却水管与散热板主体的接触面积，提高其冷却效果。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的散热板主体的正视图；

图2为本实用新型的散热板主体的俯视图；

图3为本实用新型的冷却水管安装有中转接头时的正视图；

图4为本实用新型的冷却水管的正视图；

图5为本实用新型的中转接头的正视图。

其中：1-散热板主体；11-冷却水管安装槽；12-电子元件插槽；13-电子元件安装螺孔；14-定位缺口；2-冷却水管；21-进口端；22-出口端；3-中转接头；31-台阶面；32-水管安装口；33-接头固定孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1-5所示，一种新型的散热板，包括铝制的散热板主体1，散热板主体1的板面上设有多个电子元件插槽12，电子元件安装在电子元件插槽12中。该装置采用金属铝制作散热板主体1，能够更好的传导金属元件产生的热量。当然，在实际生产制造过程中，也可以根据需要选择其他热传导效果好的金属或非金属来制作散热板主体1，并不局限于铝制。

其中，散热板主体1上设有冷却水管安装槽11，冷却水管安装槽11内设有铜制的冷却水管2，冷却水管2的进口端21和出口端22皆连接有与散热板主体1固定连接的中转接头3。

通过冷却水管2中的冷却水流动，能够快速带走散热板主体1上的电子元件产生的热量，达到散热冷却的目的。同时，由于冷却水管2是嵌入式安装在散热板主体1上的，相比于现有的散热风扇和带散热鳍片的散热模块，该装置无需额外的安装空间和散热通气孔，散热效果好，还能避免尘埃进入设备内。另外，中转接头3固定安装在散热板主体1上，保证了冷却水管2能够通过中转接头3稳定牢固的安装在散热板主体1上，不会轻易出现松动和从冷却水管安装槽11中脱落的情况，提高了使用寿命。

同时，散热板主体1的一侧边缘上设有两个相对设置的定位缺口14，通过该定位缺口14，工作人员可以快速准确的将该散热板主体1安装在设备中。本实施例中，冷却水管安装槽11为一体式结构，即冷却水管2只有一条，有一个进口端21和一个出口端22，因此外界只需准备一套供水设备即可，减少了设备供水管道安装的复杂程度，简化了结构，方便设备的生产和安装。

并且，冷却水管安装槽11的两端延伸至定位缺口14处，配合定位缺口14的定位安装效果，使冷却水管2的进口端21和出口端22能够稳定、准确的安装，保证了整套冷却供水系统运作的稳定性。

两个中转接头3皆安装在定位缺口14内侧边缘上。中转接头3属于冷却水管2和外部供水系统的连接处，将其固定安装在定位缺口14内侧边缘上，进一步保证了冷却水管2能够通过中转接头3稳定牢固的安装在散热板主体1上，不会轻易出现松动和从冷却水管安装槽11中脱落的情况，提高了使用寿命。

另外，中转接头3的一侧设有贯穿整个中转接头3的水管安装口32。中转接头3的另一侧设有一台阶面31。台阶面31上设有用于安装螺钉的接头固定孔33。通过设置在台阶面31上的接头固定孔33，能够牢牢地将中转接头3固定安装在散热板主体1上。本实施例中，接头固定孔33有两个且互相平行设置

本实施例中，需要注意的是：

冷却水管安装槽11的路径围绕电子元件插槽12设置。冷却水管2围绕电子元件设置，能够更好的带走电子元件产生的热量，提高了散热效果，保证电子元件的正常工作。

散热板主体1上还设有多个电子元件安装螺孔13，配合电子元件插槽12，能够稳定牢固的安装各类电子元件。

冷却水管2的为圆管，且其内径为10mm。圆管的冷却水管2安装在散热板主体1上，能够增加冷却水管2与散热板主体1的接触面积，提高其冷却效果。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。