一种新型的散热模块的制作方法

本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种新型的散热模块。

背景技术：

目前，对于电源冷板和功放冷板的散热冷却，主要是依靠设置在电源冷板和功放冷板上的散热模块来完成。常见的散热模块一般有两种：一是通过带散热鳍片的金属散热模块来散热；二是通过散热风扇来散热。其中，前者主要是利用增加散热面积的方式散热，后者则是通过增加气流流动速率来散热。其中，带散热鳍片的金属散热模块相比于散热风扇来说，具有无需设置电机、管线、节约能源的优点，且散热效果稳定。

然而，金属散热模块相比与散热风扇来说，也有其缺点，那就是散热速度慢。现有带散热鳍片的金属散热模块尽管采用了导热效果好的铜来制作。但是其相比于散热风扇来说，散热效率仍然相对缓慢，不利于设备的快速散热。

因此，目前急需一种能够解决上述缺陷的新型的散热模块。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型的散热模块，其通过在现有的散热模块上安装额外的带冷却剂的冷却管，提高了散热模块的热量吸收速度，进而提高了其散热效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型的散热模块，包括模块主体，所述模块主体包括一块底座板，所述底座板的一侧板面上设有多块散热鳍片，所述底座板的另一侧板面上嵌入式安装有多条冷却管，冷却管内填充有冷却剂。

作为本实用新型的更进一步改进，所述底座板在设置有冷却管的板面上设有多条冷却管安装槽。

作为本实用新型的更进一步改进，所述冷却管安装槽包括中心槽和边缘槽，所述中心槽有两条且相对设置在底座板板面中部，所述边缘槽有两组，分别设置在中心槽两侧，所述中心槽和边缘槽的延伸方向相同。

作为本实用新型的更进一步改进，每组所述边缘槽皆有两条，两条边缘槽平行设置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述散热鳍片垂直安装在底座板的一侧板面上，且各块散热鳍片之间皆互相平行设置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述散热鳍片的两端延伸至底座板的两侧边缘。

作为本实用新型的更进一步改进，所述底座板和散热鳍片皆为长方形结构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述底座板在设置有冷却管的板面上设有多个安装孔。

作为本实用新型的更进一步改进，所述冷却剂为氟利昂。

作为本实用新型的更进一步改进，所述模块主体和散热鳍片的制作材料皆为铝；所述冷却管为铜制圆管。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种新型的散热模块的优点为：

1、本实用新型中，模块主体包括一块底座板，底座板的一侧板面上设有多块散热鳍片，底座板的另一侧板面上嵌入式安装有多条冷却管，冷却管内填充有冷却剂。底座板的安装面上设置内部填充冷却剂的冷却管，能够加速底座板与发热的设备连接面上的热传导速率，加快散热模块对设备的热量吸收，使设备能够保持在一个较低的温度上，正常工作。同时，热量传导到模块主体上，再利用散热鳍片的引流导风作用，引导气流从散热鳍片间的缝隙通过，通过风冷效果，带走模块主体上的热量，进而达到设备散热的目的。该散热模块通过在现有的散热模块上安装额外的带冷却剂的冷却管，提高了散热模块的热量吸收速度，进而提高了其散热效率。

2、底座板在设置有冷却管的板面上设有多条冷却管安装槽。设置多条冷却管安装槽，每条冷却管安装槽内都可以安装一条冷却管，多条冷却管共同作用，能够加快模块主体对设备上热量的吸收效率，进而达到快速散热的目的。

3、冷却管安装槽包括中心槽和边缘槽，中心槽有两条且相对设置在底座板板面中部，边缘槽有两组，分别设置在中心槽两侧，中心槽和边缘槽的延伸方向相同。中心槽和边缘槽配合，布设在整个底座板的安装面上，保证了底座板的安装面的中部和边缘皆具有良好的导热性能，进而保证了整个散热模块的导热效果。

4、散热鳍片垂直安装在底座板的一侧板面上，且各块散热鳍片之间皆互相平行设置，保证了各块散热鳍片之间的引流方向一致，避免空气流动方向不一致带来的气流互相扰动，进而保证了散热效果。

5、散热鳍片的两端延伸至底座板的两侧边缘，散热鳍片布满整个底座板表面，最大程度的保证了整个散热模块的散热性能。

6、冷却剂为氟利昂，氟利昂作为一种常见的冷却剂，具有价格合适，冷却、导热效果好的优点。

7、模块主体和散热鳍片的制作材料皆为铝，冷却管为铜制圆管。铝制的模块主体和散热鳍片具有价格适中，导热效果良好的优点，配合导热效果更好的铜制的冷却管，能够在尽可能降低造价的同时提高整个散热模块的散热性能。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

其中：1-模块主体；11-底座板；12-散热鳍片；2-冷却管安装槽；3-冷却管；4-安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1-3所示，一种新型的散热模块，包括模块主体1，该模块主体1可拆式的安装在电源冷板或功放冷板上，通过热传导和风冷的方式，带走电源冷板或功放冷板上的电子元件产生的热量，进而保证电源冷板或功放冷板的正常工作。

其中，模块主体1包括一块底座板11。底座板11的一侧板面上设有多块散热鳍片12。底座板11的另一侧板面上嵌入式安装有多条冷却管3。冷却管3内填充有冷却剂。

底座板11的安装面上设置内部填充冷却剂的冷却管3，能够加速底座板11与发热的电源冷板或功放冷板连接面上的热传导速率，加快散热模块对电源冷板或功放冷板的热量吸收，使电源冷板或功放冷板能够保持在一个较低的温度上，正常工作。同时，热量传导到模块主体1上，再利用散热鳍片12的引流导风作用，引导气流从散热鳍片12间的缝隙通过，通过风冷效果，带走模块主体1上的热量，进而达到电源冷板或功放冷板散热的目的。该散热模块通过在现有的散热模块上安装额外的带冷却剂的冷却管3，提高了散热模块的热量吸收速度，进而提高了其散热效率。

并且，底座板11在设置有冷却管3的板面上设有多条冷却管安装槽2。设置多条冷却管安装槽2，每条冷却管安装槽2内都可以安装一条冷却管3，多条冷却管3共同作用，能够加快模块主体1对电源冷板或功放冷板上热量的吸收效率，进而达到快速散热的目的。

本实施例中，冷却管安装槽2包括中心槽21和边缘槽22。中心槽21有两条且相对设置在底座板11板面中部。边缘槽22有两组，分别设置在中心槽21两侧。中心槽21和边缘槽22的延伸方向相同。每组所述边缘槽22皆有两条，两条边缘槽22平行设置。中心槽21和边缘槽22配合，布设在整个底座板11的安装面上，保证了底座板11的安装面的中部和边缘皆具有良好的导热性能，进而保证了整个散热模块的导热效果。

同时，散热鳍片12垂直安装在底座板11的一侧板面上，且各块散热鳍片12之间皆互相平行设置，保证了各块散热鳍片12之间的引流方向一致，避免空气流动方向不一致带来的气流互相扰动，进而保证了散热效果。

本实施例中，散热鳍片12的两端延伸至底座板11的两侧边缘，散热鳍片12布满整个底座板11表面，最大程度的保证了整个散热模块的散热性能。

另外，底座板11和散热鳍片12皆为长方形结构。且底座板11在设置有冷却管3的板面上设有多个安装孔4。通过锁紧螺钉与安装孔4的配合，能够将模块主体1固定安装在电源冷板或功放冷板的板面上。

本实施例中，需要注意的是：

冷却剂为氟利昂。氟利昂作为一种常见的冷却剂，具有价格合适，冷却、导热效果好的优点。

模块主体1和散热鳍片12的制作材料皆为铝；冷却管3为铜制圆管。铝制的模块主体1和散热鳍片12具有价格适中，导热效果良好的优点，配合导热效果更好的铜制的冷却管3，能够在尽可能降低造价的同时提高整个散热模块的散热性能。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。