外机机组的制作方法

本实用新型涉及精密空调外机散热设备技术领域，尤其涉及一种外机机组。

背景技术：

随着信息技术的快速发展，电信、金融等行业需要存储和处理的数据越来越多，因此在包括数据中心在内的通信机房内安装有大量用于处理数据的通信设备和it设备，以满足上述行业的需求。但是，通信设备和it设备运转会产生热量，热量集中在机房内导致机房温度升高，从而影响机房内通信设备和it设备的稳定运行。

为了确保机房内通信设备和it设备稳定的运行，在相关技术中，通过设置精密空调机组来对机房进行散热降温。精密空调机组包括由多个空调内机构成的内机机组和由多个空调外机构成的外机机组，多个空调内机并排设置在机房内，多个空调外机并排设置在机房所在建筑物的顶层或者并排设置在机房所在建筑物的楼道中，每个空调内机与一个空调外机连通，空调外机用于向空调内机输送制冷剂，进而实现制冷。其中，空调外机包括机壳、冷凝器以及风机，机壳上设有出风口和进风口，冷凝器与风机均设置在机壳的内部，风机位于进风口与出风口之间，冷凝器位于进风口与风机之间。

然而，由于多个空调外机并排设置，自一个空调外机的出风口排出的风容易流至相邻的空调外机的进风口处，在相邻的空调外机的风机的驱动作用下，进入相邻的空调外机的内部，进而导致相邻的空调外机的制冷效率降低，外机机组的功耗增大。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种外机机组，以解决多个空调外机并排设置时，外机机组的功耗增大的技术问题。

本实用新型实施例提供一种外机机组，包括：挡板和多个外机，所述挡板上设有排列成一排的多个安装口，每个所述外机对应容置在一个所述安装口内；位于所述安装口边缘的所述挡板与所述外机卡接，所述挡板用于分隔所述外机的出风口与所述外机的进风口，以阻止由所述外机的出风口流出的风流至相邻的所述外机的进风口。

如上所述的外机机组，其中，所述挡板包括金属支承层与塑料挡风层，所述塑料挡风层覆盖在所述金属支承层上。

如上所述的外机机组，其中，所述塑料挡风层为塑料薄膜。

如上所述的外机机组，其中，每个所述安装口内设有密封装置，所述密封装置位于所述挡板与所述外机之间。

如上所述的外机机组，其中，所述密封装置包括弹性套管，所述弹性套管分别与所述安装口的内侧壁和所述外机的外侧面接触。

如上所述的外机机组，其中，所述弹性套管的一端设有第一弹性凸缘，所述弹性套管的另一端设有第二弹性凸缘，所述第一弹性凸缘、所述弹性套管与所述第二弹性凸缘围设成卡槽，所述挡板卡设在所述卡槽内。

如上所述的外机机组，其中，所述挡板包括对接的第一板体与第二板体，所述第一板体与所述第二板体可拆卸的连接，所述第一板体与所述第二板体的对接面上设有多个第一对接口，所述第二板体与所述第一板体的对接面上设有多个第二对接口，每个所述第一对接口与一个所述第二对接口构成所述安装口。

如上所述的外机机组，其中，所述第一板体与所述第二板体的对接面上设有第一磁性体，所述第二板体与所述第一板体的对接面上设有第二磁性体，所述第一板体通过相互吸附在一起的所述第一磁性体和所述第二磁性体与所述第二板体对接。

如上所述的外机机组，其中，所述外机机组还包括支撑杆，所述支撑杆的一端与所述挡板连接，所述支撑杆的另一端与安装所述外机机组的建筑物的表面连接，以使所述挡板平行于所述表面。

如上所述的外机机组，其中，所述支撑杆包括与所述挡板连接的第一顶杆和套设在所述第一顶杆上的第二顶杆，所述第一顶杆和所述第二顶杆之间通过锁止装置连接，所述锁止装置用于阻止所述第二顶杆在所述第一顶杆内滑动。

本实用新型实施例提供的外机机组包括挡板和多个外机，挡板上设有排成一排的多个安装口，每个外机对应容置在一个安装口内，位于安装口边缘的挡板与外机卡接，挡板用于分隔外机的出风口与外机的进风口，以阻止由外机的出风口流出的风流至相邻的外机的进风口。在挡板的阻挡作用下，从外机的出风口流出的风无法回流至相邻的外机的进风口，进而无法流入相邻外机的内部，从而避免相邻外机的制冷效率降低。此外，由于外机机组的制冷效率没有降低，因此，无需加大外机机组的运行功率，进而避免外机机组的功耗增大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的外机机组设置在机房所在建筑物的顶层的应用示意图；

图2为本实用新型实施例提供的外机机组设置在机房所在建筑物的楼道中的应用示意图；

图3为本实用新型实施例提供的外机机组中挡板的结构示意图。

附图标记说明：

1：挡板；

2：外机；

3：内机；

4：支撑杆；

11：第一板体；

12：第二板体；

111：第一对接口；

112：第二对接口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

电信运营商、银行等单位为了满足通信机房散热降温的需求，需在机房内布置精密空调机组用于对机房散热降温。在相关技术中，在机房内设有多个排成一排的空调内机，在机房所在建筑物的顶层或者在机房所在建筑物的楼道中设有多个排成一排的空调外机，多个空调内机构成内机机组，多个空调外机构成外机机组，内机机组和外机机组构成精密空调机组。采用精密空调机组虽然可以对机房进行制冷，降低了机房的温度，降低了高温对机房内通信设备和it设备工作性能的影响，但外机机组运行时，自一个空调外机的出风口排出的风容易流至相邻的空调外机的进风口处，在相邻的空调外机的风机的驱动作用下，自一个空调外机的出风口排出的风流入相邻的空调外机的内部，进而导致相邻的空调外机的制冷效率降低。因此，需要，提升空调外机运行功率，以避免这种情况的发生，从而导致外机机组的功耗增大。

有鉴于此，本申请实施例提供了一种外机机组，在该外机机组中，多个外机与挡板卡接，挡板上设有排成一排的多个安装口，每个外机对应容置在一个安装口内，挡板用于分隔外机的进风口与外机的出风口，以阻止由外机的出风口流出的风流至相邻的外机的进风口，进而使得外机出风口流出的风无法流入相邻外机的内部，从而避免相邻外机的制冷效率降低。此外，由于外机机组的制冷效率没有降低，因此，无需加大外机机组的运行功率，进而避免外机机组的功耗增大。

请参照图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的外机机组设置在机房所在建筑物的顶层的应用示意图；图2为本实用新型实施例提供的外机机组设置在机房所在建筑物的楼道中的应用示意图。

如图1和图2所示，本实施例提供的外机机组包括挡板1和多个外机2，挡板1上设有排成一排的多个安装口，每个外机2对应容置在一个安装口内，位于安装口边缘的挡板1与外机2卡接，挡板1用于分隔外机2的出风口与外机2的进风口，以阻止由外机2的出风口流出的风流至相邻的外机2的进风口。

多个外机2间隔的设置，且多个外机2排列成一排，每个外机2与一个内机3连接，外机2向内机3输送制冷剂，进而实现制冷。其中，外机2包括机壳、冷凝器以及风机，机壳的第一侧壁上设有出风口，机壳的第二侧壁上设有进风口，冷凝器与风机均设置在机壳的内部，风机位于进风口与出风口之间，冷凝器位于进风口与风机之间。第一侧壁可以与第二侧壁相对设置，也可以与第二侧壁垂直连接。

本实施例对挡板1的尺寸和形状均不做限制，只要挡板1能分隔外机2的进风口和外机2的出风口，以避免由外机2的出风口流出的风流至相邻的外机2的进风口即可；例如，挡板1可以为圆形，或者，挡板1为矩形。

挡板1上间隔的设有多个安装口，多个安装口在挡板上排成一排，任意两个安装口之间的间隔与两个安装口分别要容置的外机2之间的间隔相同，使得每个外机2与一个安装口对应。安装口的尺寸和形状与外机2相吻合，以使外机2卡设在安装口内，且安装口的边缘与外机2之间没有间隙，以避免由外机2的出风口流出的风从挡板1与外机2之间的间隙回流至相邻的外机2的进风口。

可选地，挡板1可以包括金属支承层和塑料挡风层，塑料挡风层覆盖在金属支承层上，挡板1卡设在外机2上时，金属支承层起到承受载荷和支撑的作用，塑料挡风层起到防风的作用，使得挡板1不仅具有一定的强度，还能够挡风。其中，塑料挡风层可以为塑料板，也可以为塑料薄膜，塑料薄膜的厚度小且成本低，可以定期更换；此外，塑料挡风层与金属支承层的连接方式可以为粘接或者卡接。

可选地，挡板1还可以包括塑料支承层和橡胶挡风层，橡胶挡风层覆盖在塑料支承层上；或者，挡板1也可以包括混凝土支承层和金属挡风层，金属挡风层覆盖在混凝土支承层上。

当第一侧壁与第二侧壁相对设置，进风口的中心线与出风口的中心线平行时，挡板1卡设在第一侧壁与第二侧壁之间；当第一侧壁与第二侧壁相邻且垂直连接，进风口的中心线与出风口的中心线垂直时，挡板1卡设在进风口与出风口之间。下述各实施例以第一侧壁与第二侧壁相对设置为例示出。

继续参照图1，当外机机组设置在机房所在建筑物的顶层，每个外机2的第一侧壁平行于地面且背离地面，每个外机2的第二侧壁平行于地面且朝向地面时，挡板1平行于地面设置，位于安装口边缘的挡板1与每个外机2卡接。此时，外机机组的工作过程为：空气在外机2的风机的驱动作用下从挡板1与顶层之间的空间流入进风口，再从进风口流入外机2内部，流经冷凝器，冷凝器液化制冷剂释放热量，进入外机2内部的空气成为热风，热风从出风口排出，在挡板1的阻挡作用下，热风无法回流到相邻的外机2的进风口。

继续参照图2，当外机机组设置在机房所在建筑物的楼道中，每个外机2的第一侧壁垂直于地面且朝向机房，每个外机2的第二侧壁垂直于地面且背离机房时，挡板1垂直于地面设置，位于安装口边缘的挡板1与每个外机2卡接。此时，外机机组的工作过程为：空气在外机2的风机的驱动作用下从进风口流入外机2内部，流经冷凝器，冷凝器液化制冷剂释放热量，进入外机2内部的空气成为热风，热风从出风口排出，排入挡板1与机房之间的空间，在挡板1的阻挡作用下，热风无法回流到相邻的外机2的进风口。

本实施例提供的外机机组包括挡板1和多个外机2，挡板1上设有排成一排的多个安装口，每个外机2对应容置在一个安装口内，位于安装口边缘的挡板1与外机2卡接，挡板1用于分隔外机2的出风口与外机2的进风口，以阻止由外机2的出风口流出的风流至相邻的外机2的进风口；在挡板1的阻挡作用下，从外机2的出风口流出的风无法回流至相邻的外机2的进风口，进而无法回流至相邻外机2的内部，从而避免相邻外机2的制冷效率降低。此外，由于外机机组的制冷效率没有降低，因此，无需提升外机机组的运行功率，进而避免外机机组的功耗增大。

请参照图3，图3为本实用新型实施例提供的外机机组中挡板的结构示意图。如图3所示，为了阻止从外机2的出风口流出的风回流，挡板1的尺寸应不小于外机2机壳的尺寸，且挡板1同时与多个外机2卡接，导致挡板1安装不便，为了解决这一问题，本实施例中挡板1包括对接的第一板体11与第二板体12，第一板体11与第二板体12可拆卸的连接，第一板体11与第二板体12的对接面上设有多个第一对接口111，第二板体12与第一板体11的对接面上设有多个第二对接口112，每个第一对接口111与一个第二对接口112构成安装口。

第一板体11不限于半圆形、方形等规则形状，也可以为其他的不规则形状；第二板体12与第一板体11类似，在此不再赘述，只要对接后构成的挡板1能够分隔外机2的进风口与外机2的出风口即可。优选地，第一板体11与第二板体12的结构相同，安装时不用特意区分第一板体11和第二板体12，安装方便，施工时间短。第一对接口111与第二对接口112类似，不限于矩形、半圆形等规则形状，也可以为其他的不规则形状，只要第一对接口111与第二对接口112围合成的安装口能够与外机2相配合即可。

其中，第一板体11与第二板体12可拆卸连接的连接方式包括但不限于如下几种可能的实施方式：

一种可实施的方式中，第一板体11与第二板体12的对接面上设有第一磁性体，第二板体12与第一板体11的对接面上设有第二磁性体，第一板体11通过相互吸附在一起的第一磁性体和第二磁性体与第二板体12对接，从而使得第一板体11与第二板体12通过磁力吸附在一起，连接方式简单，安装简单。第一磁性体和第二磁性体可以为永磁体，例如，钕铁硼，磁性强，第一磁性体和第二磁性体之间的磁吸力大；此外，第一磁性体和第二磁性体可以呈圆形、方向或者三角形等规则形状，也可以呈其他的不规则形状。进一步地，第一磁性体和第二磁性体可以为多个，每个第一磁性体与一个第二磁性体相对设置，增大了第一板体11与第二板体12之间的磁吸力，连接可靠。

另一种可实施的方式中，第一板体11与第二板体12的对接面上设有安装卡块，第二板体12与第一板体11的对接面上设有凹槽，安装卡块卡设在凹槽内，使得第一板体11与第二板体12卡接。当然，第一板体11还可以与第二板体12通过螺接的方式连接。

安装时，首先将第一板体11与外机2连接，同时使每个外机2对应容置在一个第一对接口111内；然后，将第二板体12与外机2连接，同时使每个外机2对应容置在一个第二对接口112内，再将第一板体11与第二板体12连接，与整个挡板1同外机机组连接相比，安装更方便；另外，第一板体11和第二板体12相较于整个挡板1而言尺寸更小，便于搬运和运输。

为了提高挡板1与外机2的连接处的密封性能，避免由外机2的出风口流出的风从挡板1与外机2之间的间隙回流至相邻的外机2的进风口，每个安装口内设有密封装置，密封装置位于挡板1与外机2之间，密封装置用于封堵挡板1与外机2之间的间隙。

优选地，密封装置包括弹性套管，弹性套管分别与安装口的内侧壁和外机的外侧面接触，与密封装置为金属密封圈相比，弹性套管具有良好的弹性，不仅可以补偿挡板1与外机2之间的间隙，还可以避免硬度高的挡板1刮蹭外机2，导致外机2的外侧面被刮花。弹性套管的材质可以为橡胶，也可以为高弹性塑料；弹性套管与安装口的内侧壁可以通过粘接的方式连接，也可以通过螺接的方式连接，本实施例对此不做限制。

进一步地，弹性套管的一端设有第一弹性凸缘，弹性套管的另一端设有第二弹性凸缘，第一弹性凸缘、弹性套管与第二弹性凸缘围设成卡槽，挡板1卡设在卡槽内。通过在弹性套管的两端设置第一弹性凸缘和第二弹性凸缘，使得弹性套管卡设在安装口内，以避免弹性套管从安装口脱出。其中，第一弹性凸缘和第二弹性凸缘可以与弹性套管粘接，或者通过注塑的方式一体成型。

值得说明的是，当挡板1由第一板体11和第二板体12对接构成时，弹性套管包括第一弹性半套和第二弹性半套，第一弹性半套与第一对接口111的内侧壁连接，第二弹性半套与第二对接口112的内侧壁连接。

在上述实施例的基础上，外机机组还包括支撑杆4，支撑杆4的一端与挡板1连接，支撑杆4的另一端与安装外机机组的建筑物的表面连接，以使挡板1平行于表面。

继续参照图1，当外机机组设置在机房所在建筑物的顶层，挡板1平行于地面设置时，由于任意两个外机2之间具有间隔，整个挡板1同时卡接在多个外机2上时，两个外机2之间的挡板1容易朝向地面凹陷，通过设置支撑杆4，支撑杆4的一端抵顶挡板1，支撑杆4的另一端与地面连接，以起到支撑作用。

继续参照图2，当外机机组设置在机房所在建筑物的楼道中，挡板1垂直于地面设置时，由于从进风口流入的风的风向垂直于挡板1，为了避免从进风口流入的风对挡板1施加作用力，导致挡板1移动，本实施例通过设置支撑杆4，支撑杆4支撑挡板1，避免挡板1移动。

支撑杆4的一端与挡板1的连接方式可以为焊接、螺接、铰接或者卡接，本实施例优选的实施方式为支撑杆4的一端与挡板1铰接，支撑杆4的铰接轴线平行于表面，在挡板1搬运途中，支撑杆4贴合在挡板1上，使用时，绕铰接轴线转动支撑杆4，以支撑挡板1，如此设置，便于搬运。支撑杆4的另一端与地面的连接方式为螺接或者卡接等可拆卸的连接方式，本实施例对此不做限制。

支撑杆4可以为多个，多个支撑杆4共同支撑挡板1，提高了挡板1的稳定性。其中，多个支撑杆4与挡板1的连接处可以位于任意两个安装口之间，也可以位于挡板1的端部。

支撑杆4包括与挡板1连接的第一顶杆和套设在第一顶杆上的第二顶杆，第一顶杆和第二顶杆之间通过锁止装置连接，锁止装置用于阻止第二顶杆在第一顶杆内滑动。通过上述设置，支撑杆4可以实现伸缩，在挡板1搬运途中，收缩支撑杆4以便于搬运，在安装过程中，伸长支撑杆4，以使支撑杆4能够与安装外机机组的建筑物的表面连接。

其中，锁止装置可以包括设置在第一顶杆朝向挡板1的一端的第一凹孔以及设置在第二顶杆侧壁上的弹性凸起，弹性凸起卡设在第一凹孔内，第一顶杆背离挡板1的一端设有与弹性凸起配合的第二凹孔。使用时，拉动第二顶杆，弹性凸起卡设在第二凹孔内，再将第二顶杆背离挡板1的一端与安装外机机组的建筑物的表面连接；拆卸时，分离第二顶杆与建筑物的表面，推动第二顶杆，使得弹性凸起与第二凹孔分离，第二顶杆在第一顶杆内向靠近挡板1的方向滑动，直至弹性凸起卡设在第一凹孔内，支撑杆4实现收缩。

锁止装置还可以包括紧固螺杆和多个限位槽，多个限位槽设置在第二顶杆的侧壁上，且多个限位槽沿第二顶杆的中心线方向间隔的设置，第一顶杆的侧壁上设有螺纹通孔，螺纹通孔与紧固螺杆配合，紧固螺杆的一端卡设在其中一个限位槽内，以阻止第二顶杆在第一顶杆内滑动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型，可以是机械连接，也可以是电连接或者彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。