一种二流体蚀刻集管的制作方法

本实用新型涉及一种印刷板蚀刻装置，具体为一种二流体蚀刻集管。

背景技术：

蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类。通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。通常，蚀刻机喷淋在基片上的蚀刻液滴越大，侧蚀越严重，而侧蚀则会严重影响基片上印制导线的精度，因此，为了提高基片上印刷导线的精度，需要在蚀刻过程中降低蚀刻机喷淋在基片上的蚀刻液滴的体积，这对蚀刻机的精度要求有了较高的要求。为此市面上出现了一种二流体蚀刻装置，例如授权公告号为cn207891428u的实用新型专利公开了“一种线路板二流体蚀刻机构”，授权公告号为cn209497699u的实用新型专利公开了“用于精密pcb制作的蚀刻机”，授权公告号为cn20621244u的实用新型专利公开了“一种蚀刻装置”，上述的蚀刻机\装置均采用二流体喷雾原理，即通过将蚀刻液和气体混合，再通过喷嘴喷出，从而降低是可以抵的体积，提高蚀刻精度。

然而传统的二流体蚀刻机\装置中的二流体蚀刻集管的喷嘴主体结构对喷嘴安装角度未进行固定，在更换喷头时，需要人工进行调节喷嘴安装角度，影响喷嘴更换速度，从而影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型在于克服现有技术不足，提供一种二流体蚀刻集管，所述二流体蚀刻集管在更换喷嘴时可以实现对喷嘴的安装角度进行固定，从而省去人工调节喷嘴的安装角度的时间，提高喷嘴的安装速度。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种二流体蚀刻集管，包括集管主体以及设置在集管主体上的多个喷雾装置，其中，多个喷雾装置沿着集管主体的长度方向依次设置，每个喷雾装置包括喷雾主体以及设置在喷雾主体上的喷嘴，其中，所述喷雾主体安装在所述集管主体上；该喷雾主体上设置有进气口以及进液口，其中，所述进气口和进液口沿着所述喷雾主体的长度方向依次设置；所述集管主体上设置有气体进入口和液体进入口，其中，所述气体进入口通过气体输送管道与每个喷雾主体上的进气口连通，所述液体进入口通过液体输送管道与每个喷雾主体上的进液口连通；所述喷嘴通过可拆卸连接结构安装在所述喷雾主体上，所述喷雾主体在与所述喷嘴的对应位置处设置有用于限制所述喷嘴转动的限位槽，所述喷嘴上设置有与所述限位槽配合的配合部；当所述喷嘴通过可拆卸连接结构安装在所述喷雾主体上时，所述喷嘴上的配合部与所述喷雾主体上的限位槽配合。

优选的，所述限位槽为燕尾槽。

优选的，所述气体输送管道和所述液体输送管道的延伸方向与所述集管主体的长度方向平行，且沿着所述喷雾主体的宽度方向依次设置。

优选的，所述集管主体沿其长度方向的两端均设置有封堵件，其中一个封堵件用于封堵液体输送管道，另一个封堵件用于封堵气体输送管道；其中，所述封堵件包括封堵头和o型密封圈，所述封堵头分别与所述气体输送管道或所述液体输送管道配合，所述o型密封圈位于所述封堵头与所述集管主体之间。

优选的，所述喷雾主体为阶梯状，该喷雾主体的外壁与所述集管主体中位于气体输送管道和液体输送管道的部位之间通过螺纹连接结构连接，且与气体输送管道和液体输送管道接触的部位处均设置有o型密封圈。

优选的，所述螺纹连接结构包括设置在所述喷雾主体上的外螺纹以及设置在所述集管主体上的与所述喷雾主体上的外螺纹配合的内螺纹。

优选的，所述可拆卸连接结构包括设置在所述喷嘴上的螺帽以及设置在所述喷雾主体上的外螺纹，当所述喷嘴安装在所述喷雾主体上时，所述喷嘴上的螺帽的内螺纹与所述喷雾主体上的外螺纹配合。

优选的，所述螺帽与所述喷雾主体之间设置有o型密封圈。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、本实用新型的二流体蚀刻集管将气体与蚀刻液混合，通过喷嘴喷出，这样可以使得喷出的蚀刻液滴的体积更小，从而使得蚀刻精度更高。

2、本实用新型的二流体蚀刻集管由于喷嘴与喷雾主体之间通过可拆卸连接结构连接，因此可以根据需要更换不同类型的喷嘴，且由于每个喷雾主体上设置有限位槽，而喷嘴上设置有与所述限位槽配合的配合部，当所述限位槽与所述喷嘴上的配合部配合时，所述限位槽就可以对喷嘴的安装角度进行限制，使得喷嘴的安装角度与预定的安装角度一致，这样就不需要工作人员对每个喷嘴的安装角度进行调整，不仅可以提高喷嘴的更换速度，而且还可以降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1-图3为本实用新型的二流体蚀刻集管的结构示意图，其中，图1为立体结构示意图，图2为主视图，图3为侧视图。

图4为喷雾装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1-图4，本实用新型的二流体蚀刻集管包括集管主体1以及设置在集管主体1上的多个喷雾装置，其中，多个喷雾装置沿着集管主体1的长度方向依次设置，每个喷雾装置包括喷雾主体2以及设置在喷雾主体2上的喷嘴3，其中，所述喷雾主体2安装在所述集管主体1上；该喷雾主体2上设置有进气口2-2以及进液口2-1，其中，所述进气口2-2和进液口2-1沿着所述喷雾主体2的长度方向依次设置；所述集管主体1上设置有气体进入口1-1和液体进入口1-2，其中，所述气体进入口1-1通过气体输送管道与每个喷雾主体2上的进气口2-2连通，所述液体进入口1-2通过液体输送管道与每个喷雾主体2上的进液口2-1连通；所述气体输送管道和液体输送管道的延伸方向与所述集管主体1的长度方向平行，且沿着所述喷雾主体2的宽度方向依次设置；所述喷嘴3通过可拆卸连接结构安装在所述喷雾主体2上，所述喷雾主体2在与所述喷嘴3的对应位置处设置有用于限制所述喷嘴3转动的限位槽4，所述喷嘴3上设置有与所述限位槽4配合的配合部；当所述喷嘴3通过可拆卸连接结构安装在所述喷雾主体2上时，所述喷嘴3上的配合部与所述喷雾主体2上的限位槽4配合。

其中，在本实施例中，所述限位槽4为燕尾槽。

参见图1-图4，所述集管主体1沿其长度方向的两端均设置有封堵件5，其中一个封堵件5用于封堵液体输送管道，另一个封堵件5用于封堵气体输送管道；其中，所述封堵件5包括封堵头和o型密封圈6，所述封堵头分别与所述气体输送管道或所述液体输送管道配合，所述o型密封圈6位于所述封堵头与所述集管主体1之间。由于集管主体1在加工气体输送管道和液体输送管道时，需要在集管主体1的侧壁开孔，然后通过钻孔等方式加工出与气体进入口1-1和液体进入口1-2连通的半通孔，因此当加工完成后，需要对该半通孔进行封堵，防止气体输送管道中的气体或者液体输送管道的蚀刻液泄漏，而本实用新型通过设置封堵件5，则可以对气体输送管道和液体输送管道中的半通孔进行封堵。

参见图1-图4，所述喷雾主体2为阶梯状，该喷雾主体2的外壁与所述集管主体1中位于气体输送管道和液体输送管道的部位之间通过螺纹连接结构连接，且与气体输送管道和液体输送管道接触的部位均设置有o型密封圈6。通过设置上述结构，不仅可以实现将喷雾主体2安装在集管主体1上，使得喷雾主体2的进气口2-2位于所述气体输送管道内，进液口2-1位于所述液体输送管道内，从而减少每个喷雾主体2与集管主体1之间的连接件的数量，而且通过设置o型密封圈6，可以起到密封的作用，从而防止气体输送管道中的气体和液体输送管道中的蚀刻液泄漏。其中，所述螺纹连接结构包括设置在所述喷雾主体2上的外螺纹以及设置在所述集管主体1上的与所述外螺纹配合的内螺纹。通过螺纹连接结构，实现将喷雾主体2安装在集管主体1上。

参见图1-图4，所述可拆卸连接结构包括设置在所述喷嘴3上的螺帽以及设置在喷雾主体2上的外螺纹，当所述喷嘴3安装在所述喷雾主体2上时，所述喷嘴3上的螺帽的内螺纹与所述喷雾主体2上的外螺纹配合。通过上述结构，实现将喷嘴3安装在喷雾主体2上。

参见图1-图4，所述螺帽与所述喷雾主体2之间设置有o型密封圈6，通过设置o型密封圈6，可以防止气体和蚀刻液从喷嘴3与喷雾主体2之间的连接部位泄漏。且由于现有大部分的二流体蚀刻集管部分部位采用螺纹胶对螺纹进行密封，在拆卸清洗维修和更换时，会造成部分部件无法拆卸，或损坏螺纹，从而导致喷嘴3主体需要整体更换，增加生产成本。而通过在螺帽与所述喷雾主体2之间设置o型密封圈6，即不会对喷嘴3和喷雾主体2的结构产生任何不良影响，而且方便喷嘴3的更换。

参见图1-图4，本实用新型的二流体蚀刻集管的工作原理是：

工作时，气体通过集管主体1上的气体进入口1-1进入到集管主体1内部，且通过气体输送管道运动到每个喷雾主体2的进气口2-2处，而蚀刻液通过液体进入口1-2进入到集管主体1的内部，并通过液体输送管道进入到每个喷雾主体2的进液口2-1处。进入到喷雾主体2内部的气体和蚀刻液相互混合，并通过喷嘴3喷出。这样可以使得喷出的蚀刻液滴的体积更小，从而使得蚀刻精度更高。另外。由于喷嘴3与喷雾主体2之间通过可拆卸连接结构连接，因此可以根据需要更换不同类型的喷嘴3，且由于每个喷雾主体2上设置有限位槽4，而喷嘴3上设置有与所述限位槽4配合的配合部，当所述限位槽4与所述喷嘴3上的配合部配合时，所述限位槽4就可以对喷嘴3的安装角度进行限制，使得喷嘴3的安装角度与预定的安装角度一致，这样就不需要工作人员对每个喷嘴3的安装角度进行调整，不仅可以提高喷嘴3的更换速度，而且还可以降低工作人员的劳动强度。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、块合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。