一种SMT生产用料盘定位装置的制作方法

本实用新型涉及smt生产技术领域，尤其涉及一种smt生产用料盘定位装置。

背景技术：

smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb(printedcircuitboard)为印刷电路板。smt是表面组装技术(表面贴装技术)(surfacemountedtechnology的缩写)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

smt是表面组装技术、表面贴装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术(surfacemounttechnology，smt)，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称smc/smd，中文称片状元器件)安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，smt贴片数量多，体积小，通常采用料盘盛放，料盘中设置放置用的单元格，主要限制smt的摆放形态，使用之前需要摇晃令smt嵌入单元格中，则smt在料盘中是均布的，生产设备取放smt是定点取放，导致smt料盘中的smt能够不能够完全取尽。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种smt生产用料盘定位装置，实现对料盘的定位，定位齿相对板体固定，定位精准，通过对料盘的位置调整，使加工设备取放smt简便快速，一个料盘中的smt能够完全取尽，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smt生产用料盘定位装置，包括圆形轨道、驱动组件和装夹组件，所述圆形轨道上滑动连接有驱动组件和装夹组件，所述装夹组件的中部夹持连接有料盘；

所述圆形轨道包括外齿条、板体、弧线型滑轨和定位齿，所述板体呈扁平状的环形板，且板体的上表面上设有向上凸起的弧线型滑轨，所述弧线型滑轨上设置有向上凸起的定位齿，所述板体的外壁上通过螺栓固定连接有外齿条；

所述驱动组件包括滑板、驱动电机、齿轮和滑槽，所述滑板的下表面上开设有滑槽，并通过滑槽滑动连接于弧线型滑轨上，所述滑板的上表面上安装有装夹组件和驱动电机，所述驱动电机与齿轮相互连接，所述齿轮与外齿条相互啮合。

优选地，所述装夹组件包括气缸座、气缸杆、固定部件和升降部件，滑板的上表面上固定连接有气缸座，气缸座活动连接有气缸杆，气缸杆的顶端固定连接有固定部件，气缸座的外壁上固定连接有升降部件。

优选地，所述固定部件和升降部件的结构一致，且相互平行，所述升降部件包括衔接板和夹持齿条，所述衔接板的中部侧壁上固定连接有夹持齿条。

优选地，所述夹持齿条与料盘边缘的形状一致，且料盘位于两个夹持齿条之间，夹持齿条与料盘的连接面上设有柱状齿。

优选地，所述滑槽呈弧形，且弧度与弧线型滑轨的弧度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的smt生产用料盘定位装置，料盘某一个放置区域中的smt已经被取完后，气缸杆沿气缸座内壁向上移动，固定部件和升降部件上的夹持齿条相互分离，则装夹组件松开料盘，而后驱动电机带动齿轮转动，齿轮沿外齿条转动，进而带动滑板沿弧线型滑轨滑动，调整装夹组件和料盘之间的相对位置，令装夹组件所在位置的料盘放置区中存放有smt，装夹组件夹住料盘，驱动组件带动其移动至定位齿处，实现对料盘的定位，定位齿相对板体固定，定位精准，通过对料盘的位置调整，使加工设备取放smt简便快速，一个料盘中的smt能够完全取尽。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的未使用状态图；

图3为本实用新型的圆形轨道结构图；

图4为本实用新型的装夹组件结构图。

图中：1、圆形轨道；11、外齿条；12、板体；13、弧线型滑轨；14、定位齿；2、驱动组件；21、滑板；22、驱动电机；23、齿轮；24、滑槽；3、装夹组件；31、气缸座；32、气缸杆；33、固定部件；34、升降部件；341、衔接板；342、夹持齿条；343、柱状齿；4、料盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，一种smt生产用料盘定位装置，包括圆形轨道1、驱动组件2和装夹组件3，圆形轨道1上滑动连接有驱动组件2和装夹组件3，装夹组件3的中部夹持连接有料盘4；

圆形轨道1包括外齿条11、板体12、弧线型滑轨13和定位齿14，板体12呈扁平状的环形板，且板体12的上表面上设有向上凸起的弧线型滑轨13，弧线型滑轨13上设置有向上凸起的定位齿14，板体12的外壁上通过螺栓固定连接有外齿条11；

驱动组件2包括滑板21、驱动电机22、齿轮23和滑槽24，滑板21的下表面上开设有滑槽24，并通过滑槽24滑动连接于弧线型滑轨13上，滑槽24呈弧形，且弧度与弧线型滑轨13的弧度一致，滑板21的上表面上安装有装夹组件3和驱动电机22，驱动电机22与齿轮23相互连接，齿轮23与外齿条11相互啮合；驱动电机22带动齿轮23转动，齿轮23沿外齿条11转动，进而带动滑板21沿弧线型滑轨13滑动，调整装夹组件3和料盘4之间的相对位置，令装夹组件3所在位置的料盘4放置区中存放有smt，装夹组件3夹住料盘4，驱动组件2带动其移动至定位齿14处，实现对料盘4的定位，定位齿14相对板体12固定，定位精准，通过对料盘4的位置调整，使加工设备取放smt简便快速，一个料盘4中的smt能够完全取尽。

请参阅图4，装夹组件3包括气缸座31、气缸杆32、固定部件33和升降部件34，滑板21的上表面上固定连接有气缸座31，气缸座31活动连接有气缸杆32，气缸杆32的顶端固定连接有固定部件33，气缸座31的外壁上固定连接有升降部件34；料盘4某一个放置区域中的smt已经被取完后，气缸杆32沿气缸座31内壁向上移动，固定部件33和升降部件34上的夹持齿条342相互分离，则装夹组件3松开料盘4；固定部件33和升降部件34的结构一致，且相互平行，升降部件34包括衔接板341和夹持齿条342，衔接板341的中部侧壁上固定连接有夹持齿条342；夹持齿条342与料盘4边缘的形状一致，且料盘4位于两个夹持齿条342之间，夹持齿条342与料盘4的连接面上设有柱状齿343，用于紧密咬合料盘4。

综上所述：本实用新型的smt生产用料盘定位装置，料盘4某一个放置区域中的smt已经被取完后，气缸杆32沿气缸座31内壁向上移动，固定部件33和升降部件34上的夹持齿条342相互分离，则装夹组件3松开料盘4，而后驱动电机22带动齿轮23转动，齿轮23沿外齿条11转动，进而带动滑板21沿弧线型滑轨13滑动，调整装夹组件3和料盘4之间的相对位置，令装夹组件3所在位置的料盘4放置区中存放有smt，装夹组件3夹住料盘4，驱动组件2带动其移动至定位齿14处，实现对料盘4的定位，定位齿14相对板体12固定，定位精准，通过对料盘4的位置调整，使加工设备取放smt简便快速，一个料盘4中的smt能够完全取尽。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。